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關(guān)于國際海事組織《2010年國際消防試驗(yàn)程序應(yīng)用規(guī)則(2010年消防試驗(yàn)規(guī)則)》生效的公告

交通運(yùn)輸部公告2012第21號


　　國際海事組織海上安全委員會第88屆會議于2010年12月3日以第 MSC.307(88)號決議通過了《2010年國際消防實(shí)驗(yàn)程序應(yīng)用規(guī)則（2010年消防試驗(yàn)規(guī)則）》。該規(guī)則在《1974年國際海上人命安全公約》(下稱《安全公約》)下為強(qiáng)制性規(guī)定,已與第MSC.308(88)號決議通過的《<安全公約》修正案于2012年7月1日同時(shí)生效。
　　我國是《安全公約》的締約國，在上述規(guī)則通過后未對其內(nèi)容提出任何反對意見，因此上述規(guī)則對我國具有約束力�，F(xiàn)將上述規(guī)則的中文本予以公告，請遵照執(zhí)行。
　　附件: 第MSC.307(88)號決議中文本


中華人民共和國交通運(yùn)輸部（章）
二〇一二年七月六日





文檔附件：

第MSC.307(88)號中文本.doc
http://www.moc.gov.cn/zhuzhan/zhengwugonggao/jiaotongbu/haishijiulao/201207/t20120712_1270344.html


第MSC.307(88)號決議

(2010年12月3日通過)

通過《2010年國際消防試驗(yàn)程序應(yīng)用規(guī)則(2010年消防試驗(yàn)規(guī)則)》

海上安全委員會，
憶及《國際海事組織公約》第28(b)條關(guān)于本委員會的職能，
注意到《國際消防試驗(yàn)程序應(yīng)用規(guī)則（消防試驗(yàn)規(guī)則）》及使消防試驗(yàn)規(guī)則在公約下成為強(qiáng)制性的經(jīng)修正的《1974年國際海上人命安全公約（安全公約）》，下文稱公約，第II-2章，
還注意到第MSC.57(67)號決議，經(jīng)該決議，委員會通過了公約第II-2章修正案，使《國際消防試驗(yàn)程序應(yīng)用規(guī)則》的規(guī)定在公約下對1998年7月1日及之后建造的船舶具有強(qiáng)制性，
進(jìn)一步注意到第MSC.97(73)號決議，經(jīng)該決議，委員會通過了《2000年國際高速船安全規(guī)則（2000年高速船規(guī)則）》，其中規(guī)定，按照消防試驗(yàn)規(guī)則對高速船規(guī)則所適用的高速船在建造中所用材料應(yīng)用消防試驗(yàn)程序，
認(rèn)識到，自通過該消防試驗(yàn)規(guī)則以來，由于船舶建造中所用材料的不斷發(fā)展及海上安全標(biāo)準(zhǔn)的改進(jìn)，為了保持最高實(shí)際可行的安全水平，有必要對消防試驗(yàn)程序的規(guī)定加以修訂，
在其第八十八屆會議上審議了對消防試驗(yàn)規(guī)則做出徹底修訂后擬定的《2010年消防試驗(yàn)規(guī)則》草案，
1. 通過《2010年國際消防試驗(yàn)程序應(yīng)用規(guī)則（2010年消防試驗(yàn)規(guī)則）》，其文本載于本決議附件；
2. 請公約締約國政府注意，《2010年消防試驗(yàn)規(guī)則》將于2012年7月1日，在相關(guān)公約II-2章修正案生效時(shí)具有效力；
3. 注意到，根據(jù)公約第II-2章修正案，對《2010年消防試驗(yàn)規(guī)則》的修正案將按照公約第VIII條適用于除第I章外的公約附件修正程序通過、生效和具有效力；
4. 要求本組織秘書長向所有公約締約國政府送發(fā)本決議及附件中所含《2010年消防試驗(yàn)規(guī)則》文本的核證無誤副本；
5. 進(jìn)一步要求本組織秘書長向所有本組織并非《安全公約》締約國的所有會員國送發(fā)本決議及附件中所含《2010年消防試驗(yàn)規(guī)則》文本的副本。


附 件
2010年國際消防試驗(yàn)程序應(yīng)用規(guī)則
(2010年消防試驗(yàn)規(guī)則)
目 錄
1 范圍
2 適用性
3 定義
4 試驗(yàn)
4.1 消防試驗(yàn)程序
4.2 試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)室
4.3 試驗(yàn)報(bào)告
5 認(rèn)可
5.1 一般規(guī)定
5.2 型式認(rèn)可
5.3 逐項(xiàng)認(rèn)可
6 無需試驗(yàn)和（或）認(rèn)可即可安裝的產(chǎn)品
7 等效和新技術(shù)的使用
8 對按照以前的消防試驗(yàn)規(guī)則簽發(fā)的認(rèn)可的寬限期
9 參照文件一覽表
附件1 消防試驗(yàn)程序
前言
第1部分 不燃性試驗(yàn)
附錄 — 不燃性試驗(yàn)消防試驗(yàn)程序
第2部分 煙氣和毒性試驗(yàn)
附錄1 — 發(fā)煙消防試驗(yàn)程序
附錄2 — 發(fā)生有毒氣體消防試驗(yàn)程序
第3部分 A、B和F級分隔試驗(yàn)
附錄1 — A、B和F級分隔耐火試驗(yàn)程序
附錄2 — 窗、擋火板、管道穿透和電纜穿越的試驗(yàn)
附錄3 — A、B和F級分隔的窗耐火試驗(yàn)的補(bǔ)充熱輻射試驗(yàn)
附錄4 — 連續(xù)B級分隔
第4部分 防火門控制裝置試驗(yàn)
附錄 — 防火門控制裝置消防試驗(yàn)程序
第5部分 表面可燃性試驗(yàn)(對表面材料和甲板基層敷料的試驗(yàn))
附錄1 — 隔艙壁、天花板、甲板表面材料和甲板基層敷料表面可燃性消防試驗(yàn)程序
附錄2 — 物理試驗(yàn)設(shè)備的技術(shù)資料和校準(zhǔn)
附錄3 — 試驗(yàn)結(jié)果的解釋
附錄4 — 消防試驗(yàn)程序規(guī)則第2和第5部分的試樣導(dǎo)則及這些產(chǎn)品的型式認(rèn)可(認(rèn)可范圍和使用限制)
第6部分 (空白)
第7部分 垂直懸掛紡織品和薄膜試驗(yàn)
附錄1 — 垂直懸掛紡織品和薄膜耐焰確定消防試驗(yàn)程序
附錄2 — 炭化或材料損壞長度測量
附錄3 — 清潔和風(fēng)化程序
第8部分 軟墊裝飾家具試驗(yàn)
附錄1 — 吸煙用具引燃軟墊裝飾座具復(fù)合物的消防試驗(yàn)程序
附錄2 — 指導(dǎo)注釋
附錄3 — 罩面和填充材料獨(dú)立試驗(yàn)指南
第9部分 床上用品試驗(yàn)
附錄 — 床上用品點(diǎn)燃性消防試驗(yàn)程序
第10部分 高速船限火材料試驗(yàn)
附錄1 — 消防試驗(yàn)程序 - 高速船隔艙壁，墻體和天花板內(nèi)紂表面材料，包括其支撐結(jié)構(gòu)實(shí)比例艙室試驗(yàn)
附錄2 — 高速船家具和其它部件所用材料熱釋放，發(fā)煙和質(zhì)量損失率消防試驗(yàn)程序
第11部分 高速船耐火分隔試驗(yàn)
附錄 — 高速船耐火分隔試驗(yàn)程序
附件2 無需試驗(yàn)和（或）認(rèn)可即安裝的產(chǎn)品
附件3 消防保護(hù)材料及所要求的認(rèn)可試驗(yàn)方法
表1： 運(yùn)載36名以上乘客的客船和高速船消防保護(hù)材料和所要求的認(rèn)可試驗(yàn)方法
表2： 貨船消防保護(hù)材料和所要求的認(rèn)可試驗(yàn)方法(IC法)
附件4 對《安全公約》II-2章第5.3和6.2條的解釋(MSC/Circ.1120號通函)
表1： 客船上第II-2/3.1條定義的居住處所隔艙壁所用材料及其要求(第5.3和6.2條)
表2： 第5.3和6.2條 — 貨船上第II-2/3.1條定義的居住處所所用材料(IC法)
表3： 第5.3和6.2條 — 貨船上第II-2/3.1條定義的居住處所所用材料(IIC - IIIC法)

2010年國際消防試驗(yàn)程序應(yīng)用規(guī)則
(2010年消防試驗(yàn)規(guī)則)
1 范圍
1.1 本規(guī)則供船旗國主管機(jī)關(guān)和主管當(dāng)局，按照經(jīng)修正的《1974年海上人命安全公約》的消防安全要求，對用于懸掛該船旗國國旗的船舶上的產(chǎn)品進(jìn)行認(rèn)可時(shí)使用。
1.2 試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)室在對本規(guī)則所涉及的產(chǎn)品進(jìn)行試驗(yàn)和評定時(shí)，須適用本規(guī)則。
2 適用性
2.1 本規(guī)則適用于公約中要求按照《消防試驗(yàn)程序規(guī)則》進(jìn)行試驗(yàn)、評定和認(rèn)可的產(chǎn)品。
2.2 如公約引用本規(guī)則時(shí)使用“……按照《消防試驗(yàn)程序規(guī)則》” 的詞句，則所指產(chǎn)品須按照第4.1節(jié)所述一項(xiàng)或多項(xiàng)適用消防試驗(yàn)程序進(jìn)行試驗(yàn)。
2.3 如公約僅在提及產(chǎn)品的防火性能時(shí)使用 “……及其暴露表面應(yīng)具有低播焰特性”這類詞句，則所指產(chǎn)品須按照第4.1節(jié)所述一項(xiàng)或多項(xiàng)適用消防試驗(yàn)程序進(jìn)行試驗(yàn)。
3 定義
3.1 主管機(jī)關(guān) 系指船舶有權(quán)懸掛其國旗的國家政府。
3.2 認(rèn)可失效日期 系指之后的認(rèn)可為滿足公約消防安全要求有效證明的最后日期。
3.3 主管當(dāng)局 系指經(jīng)主管機(jī)關(guān)授權(quán)履行本規(guī)則要求的職能的機(jī)構(gòu)。
3.4 公約 系指經(jīng)修正的《1974年海上人命安全公約》。
3.5 消防試驗(yàn)程序規(guī)則 系指經(jīng)修正的《1974年安全公約》第II-2章界定的《國際消防試驗(yàn)程序應(yīng)用規(guī)則》。
3.6 《1994年高速船規(guī)則》 系指本組織海上安全委員會經(jīng)第MSC.36(63)號決議通過的經(jīng)修正的《國際高速船安全規(guī)則》。
3.7 《2000年高速船規(guī)則》 系指本組織海上安全委員會經(jīng)第MSC.97(73)號決議通過的經(jīng)修正的《國際高速船安全規(guī)則》。
3.8 主管機(jī)關(guān)承認(rèn)的實(shí)驗(yàn)室 系指有關(guān)主管機(jī)關(guān)可接受的實(shí)驗(yàn)室。經(jīng)有關(guān)主管機(jī)關(guān)同意，為具體認(rèn)可，可逐案對其他它實(shí)驗(yàn)室予以承認(rèn)。
3.9 標(biāo)準(zhǔn)消防試驗(yàn) 系指將試樣置于試驗(yàn)爐內(nèi)，暴露于大致相當(dāng)于“標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間-溫度曲線”溫度的試驗(yàn)。
3.10 持續(xù)火焰 系指試樣任何部分或其上出現(xiàn)的持續(xù)5秒或更長時(shí)間的火焰。
3.11 試驗(yàn)失效日期 系指給定的試驗(yàn)程序可用于對任何產(chǎn)品予以試驗(yàn)并之后按照公約予以認(rèn)可的最后日期。
3.12 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間-溫度曲線 系指下式定義的時(shí)間-溫度曲線：
T = 345 log10(8t + 1) + 20
式中：
T – 平均爐溫(℃)；
t – 時(shí)間(min)。
4 試驗(yàn)
4.1 消防試驗(yàn)程序
4.1.1 本規(guī)則附件1列出了所要求的試驗(yàn)程序，除第8節(jié)規(guī)定外，這些程序須在對產(chǎn)品的測試中用作認(rèn)可(包括換證認(rèn)可)的依據(jù)。
4.1.2 試驗(yàn)程序列明了試驗(yàn)的方法、認(rèn)可及分級標(biāo)準(zhǔn)。
4.2 試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)室
4.2.1 試驗(yàn)須在有關(guān)主管機(jī)關(guān)承認(rèn)的試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行。
4.2.2 主管機(jī)關(guān)在承認(rèn)試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)室時(shí)，須掌握下列標(biāo)準(zhǔn)：
.1 作為其日常業(yè)務(wù)的一部分，實(shí)驗(yàn)室從事與規(guī)則適用部分所規(guī)定的試驗(yàn)相同或類似的檢查和試驗(yàn)；
.2 實(shí)驗(yàn)室具備完成這些試驗(yàn)和檢查所必需的儀表、設(shè)備、人員和標(biāo)定儀器；及
.3 實(shí)驗(yàn)室不歸屬或受控于被試產(chǎn)品的制造者、賣主或供貨方。
4.2.3 試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)室須采用經(jīng)主管當(dāng)局根據(jù)ISO 17025標(biāo)準(zhǔn)審核通過的質(zhì)量控制系統(tǒng)。
4.3 試驗(yàn)報(bào)告
4.3.1 通常，試驗(yàn)報(bào)告須符合ISO/IEC17025標(biāo)準(zhǔn)。
4.3.2 附件1中的消防試驗(yàn)程序規(guī)定了所要求的試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容。
4.3.3 試驗(yàn)報(bào)告一般屬于試驗(yàn)委托方所有。
5 認(rèn)可
5.1 一般規(guī)定
5.1.1 主管機(jī)關(guān)須按照其確立的認(rèn)可程序采用型式認(rèn)可程序(見第5.2款)或逐項(xiàng)認(rèn)可程序(見第5.3款)進(jìn)行產(chǎn)品認(rèn)可。
5.1.2 主管機(jī)關(guān)可授權(quán)主管當(dāng)局代為簽發(fā)認(rèn)可。
5.1.3 尋求認(rèn)可的申請人對作為申請依據(jù)的試驗(yàn)報(bào)告須擁有合法使用權(quán)(見第4.3.3款)。
5.1.4 主管機(jī)關(guān)可要求經(jīng)認(rèn)可的產(chǎn)品標(biāo)有特定的認(rèn)可標(biāo)記。
5.1.5 當(dāng)產(chǎn)品用于船上時(shí)，對其認(rèn)可須為有效。如果產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)獲得認(rèn)可，但當(dāng)該產(chǎn)品用于船上之前其認(rèn)可已過期，只要自認(rèn)可證書失效之日起，評定標(biāo)準(zhǔn)并無改變，該產(chǎn)品可作為已認(rèn)可材料用于船上。
5.1.6 認(rèn)可申請須向主管機(jī)關(guān)或主管當(dāng)局提出。申請須至少包含下列內(nèi)容：
.1 申請人和制造商姓名、地址；
.2 產(chǎn)品名稱或商標(biāo)名稱；
.3 申請認(rèn)可的具體規(guī)格；
.4 產(chǎn)品組裝件和材料的圖紙或說明書以及安裝和使用須知(需要時(shí))；
.5 消防試驗(yàn)報(bào)告；及
.6 如在最后認(rèn)可試驗(yàn)前曾進(jìn)行過不成功的試驗(yàn)，對導(dǎo)致試驗(yàn)成功所做的試樣修改做出說明。
5.1.7 產(chǎn)品的任何重大修改將使相關(guān)認(rèn)可失效。為獲得新認(rèn)可，須重新進(jìn)行產(chǎn)品試驗(yàn)。
5.2 型式認(rèn)可
5.2.1 不得依據(jù)提交主管機(jī)關(guān)時(shí)，已超過5年的試驗(yàn)報(bào)告簽發(fā)型式認(rèn)可證書。如認(rèn)可有賴于日期不同的多份試驗(yàn)報(bào)告，以最老的報(bào)告日期為準(zhǔn)。但是，只要試驗(yàn)報(bào)告不超過15年，且產(chǎn)品的部件和制造并未改變，主管機(jī)關(guān)可換新認(rèn)可，毋需重新試驗(yàn)。
5.2.2 主管機(jī)關(guān)須要求制造商具備一套經(jīng)主管當(dāng)局審核通過的質(zhì)量控制系統(tǒng)，以確保其始終符合型式認(rèn)可條件。作為替代，主管機(jī)關(guān)可采用最終產(chǎn)品認(rèn)可程序，即在用于船上之前由主管當(dāng)局核實(shí)產(chǎn)品與型式認(rèn)可證書要求相符。
5.2.3 型式認(rèn)可證書的有效期，自其頒發(fā)之日起不得超過5年。
5.2.4 型式認(rèn)可證書須至少包括下列內(nèi)容：
.1 產(chǎn)品的標(biāo)識(名稱或商標(biāo)名稱和說明)；
.2 表面材料的型式認(rèn)可證書須闡明試驗(yàn)所用的基底�；�礎(chǔ)材料的限制，將用于何種產(chǎn)品之上，須予以考慮(見附件1，第5部分，附錄4，第3段)；
.3 表面材料的形式認(rèn)可證書須闡明試樣信息，如產(chǎn)品的顏色、有機(jī)成分和厚度。該信息須考慮到對產(chǎn)品的限制（見附件1，第5部分，附錄4，第3段）；
.4 A、B和F級分隔的型式認(rèn)可證書須闡明隔熱材料的厚度和密度、如何將該材料固定在分隔之上、及如何隔熱至船上加強(qiáng)肋的詳細(xì)信息。該信息須考慮到對產(chǎn)品限制；
.5 不燃材料型式認(rèn)可證書須闡明其有機(jī)成分；
.6 產(chǎn)品的級別和任何使用限制；
.7 制造商和申請人名稱和地址；
.8 試驗(yàn)中采用的消防試驗(yàn)方法；
.9 試驗(yàn)報(bào)告標(biāo)識和適用陳述(包括簽發(fā)日期、可能的檔案編號和試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)室名稱和地址)；
.10 型式認(rèn)可證書簽發(fā)日期和可能的編號；
.11 證書失效日期；
.12 簽發(fā)機(jī)構(gòu)(主管當(dāng)局)名稱及，如適用，授權(quán)；
.13 窗戶型式認(rèn)可證書須闡明試驗(yàn)時(shí)，窗的哪一面暴露于加熱條件之下；
.14 證書須包括對可選試驗(yàn)的提及，如水龍水流試驗(yàn)和（或）熱輻射試驗(yàn)；及
.15 第.2至.5段所要求的信息可在證書中明確提及的手冊/小冊子中列明。
5.2.5 經(jīng)型式認(rèn)可的產(chǎn)品一般可按照其設(shè)計(jì)用途用于懸掛認(rèn)可主管機(jī)關(guān)國旗的船舶上。
5.3 逐項(xiàng)認(rèn)可
5.3.1 逐項(xiàng)認(rèn)可系指不使用型式認(rèn)可證書而對用于某一特定船舶的產(chǎn)品的認(rèn)可。
5.3.2 主管機(jī)關(guān)可運(yùn)用適用試驗(yàn)程序?qū)τ糜谔囟ù�舶的產(chǎn)品進(jìn)行認(rèn)可而不頒發(fā)型式認(rèn)可證書。逐項(xiàng)認(rèn)可僅對特定船舶有效。
6 無需試驗(yàn)和（或）認(rèn)可即可安裝的產(chǎn)品
本規(guī)則附件2列明了可視為符合公約有關(guān)消防安全規(guī)定并無需試驗(yàn)和（或）認(rèn)可即可用于船上的產(chǎn)品組別。
7 等效和新技術(shù)的使用
7.1 為適應(yīng)產(chǎn)品新技術(shù)的運(yùn)用和開發(fā)，主管機(jī)關(guān)可依照未在本規(guī)則中專門提到的、但主管機(jī)關(guān)認(rèn)為與公約中所規(guī)定的適用消防安全要求等效的試驗(yàn)和驗(yàn)證方法對用于船上的產(chǎn)品進(jìn)行認(rèn)可。
7.2 根據(jù)公約第I / 5條的規(guī)定進(jìn)行7.1段中所述認(rèn)可時(shí)，主管機(jī)關(guān)須通知國際海事組織并遵循下述文件記錄程序：
.1 對新的和非常規(guī)產(chǎn)品，提交一份為什么現(xiàn)有試驗(yàn)方法不能用于這一具體產(chǎn)品試驗(yàn)的書面分析；
.2 一份表明所建議的替代試驗(yàn)程序能夠證明達(dá)到公約所要求的性能的書面分析；
.3 一份對所建議的替代試驗(yàn)程序與本規(guī)則要求的試驗(yàn)程序加以比較的書面分析。
8 對按照以前的消防試驗(yàn)規(guī)則簽發(fā)的型式認(rèn)可的寬限期
8.1 本組織所通過的最新試驗(yàn)程序被視為證明相關(guān)產(chǎn)品符合公約有關(guān)消防安全要求的最適用程序。
8.2 主管機(jī)關(guān)可對按照本規(guī)則以前版本 進(jìn)行試驗(yàn)的產(chǎn)品簽發(fā)型式認(rèn)可證書，但試驗(yàn)須在本規(guī)則生效后一年之內(nèi)進(jìn)行。其目的是允許試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)室有一個(gè)實(shí)用寬限期以獲得符合本規(guī)則所需的試驗(yàn)設(shè)備。本規(guī)則生效一年之后進(jìn)行的試驗(yàn)須按照本規(guī)則現(xiàn)版本進(jìn)行。
8.3 主管機(jī)關(guān)可對按照本規(guī)則以前版本試驗(yàn)的產(chǎn)品進(jìn)行認(rèn)可換新并毋需重新試驗(yàn)，但試驗(yàn)報(bào)告不得超過15年，且產(chǎn)品的部件和制造未曾改變。
9 參照文件一覽表
本規(guī)則中提及下列ISO和IEC標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)提及ISO或IEC標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，其出版年度須被理解為以下所列明者：
.1 ISO 834-1：1999，耐火試驗(yàn) – 建筑構(gòu)造部件 – 第1部分；一般要求；
.2 ISO 1182：2010，對消防試驗(yàn)的反應(yīng) – 不燃性試驗(yàn)；
.3 ISO 1716：2010，建筑產(chǎn)品對消防試驗(yàn)的反應(yīng) – 確定燃燒熱度；
.4 ISO 5658-2：2006，對消防試驗(yàn)的反應(yīng) – 播焰 – 第2部分：垂向構(gòu)成建筑和運(yùn)輸產(chǎn)品上的橫向傳播；
.5 ISO 5659-2：2006塑料，發(fā)煙 – 第2部分：單室試驗(yàn)確定光密度；
.6 ISO 5660-1：2002，對消防試驗(yàn)的反應(yīng) – 熱釋放，發(fā)煙和質(zhì)量損耗率 – 第1部分：熱釋放率(錐量熱計(jì)法)；
.7 ISO 5660-2：2002，對消防試驗(yàn)的反應(yīng) – 熱釋放，發(fā)煙和質(zhì)量損耗率 – 第2部分；發(fā)煙率(動態(tài)測量)；
.8 ISO 9705：1993，消防試驗(yàn) – 表面材料實(shí)比例艙室試驗(yàn)；
.9 ISO 13943，消防安全 – 詞匯；
.10 ISO 14934-3：2006，熱通量計(jì)的校準(zhǔn)和使用 – 第3部分：二級校準(zhǔn)方法；
.11 ISO/IEC 17025：2005，試驗(yàn)和校準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室能力一般要求；
.12 ISO 19702：2006，火排出物毒性試驗(yàn) – 運(yùn)用FTIR氣體分析對火排出物中的氣體和蒸氣進(jìn)行分析的指南；
.13 ISO 291：2005；塑料 – 調(diào)理和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)大氣；
.14 ISO 554：1976；調(diào)理和（或）試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)大氣 – 規(guī)范；
.15 ISO 14697：2007；對消防試驗(yàn)的反應(yīng) - 建筑和運(yùn)輸產(chǎn)品基底選擇指南；及
.16 IEC 60584-1：1995，熱電偶 – 第1部分：參照表。


附件1
消防試驗(yàn)程序
前言
1 本附件所含消防試驗(yàn)程序須用于驗(yàn)證產(chǎn)品是否符合適用要求。對于其他試驗(yàn)程序，本規(guī)則第7和第8.2段的規(guī)定須適用。
2 提及本附件的消防試驗(yàn)程序，須通過援引(例如，在試驗(yàn)報(bào)告和型式認(rèn)可證書上)適用部分編號如下：
示例：如甲板基層敷料試驗(yàn)系按照附件1第2部分和第5部分規(guī)定進(jìn)行，則須援引為：“國際海事組織《2010年消防試驗(yàn)程序規(guī)則》第2和第5部分”。
3 某些產(chǎn)品或其部件要求按照一個(gè)以上的消防試驗(yàn)程序進(jìn)行試驗(yàn)。為此，在本附件的某些部分中提及了其他部分。這僅作為信息提供，其適用指南須在公約的相關(guān)要求中查尋。
4 無需試驗(yàn)和（或）認(rèn)可即可安裝的產(chǎn)品，見本規(guī)則附件2。

第1部分 – 不燃性試驗(yàn)
1 適用性
1.1 如一種材料要求為不燃，則須按照本部分試驗(yàn)加以確定。
1.2 如一種材料通過了第3段中規(guī)定的試驗(yàn)，即便系由無機(jī)物和有機(jī)物組合而成，須視為不燃。
2 消防試驗(yàn)程序
不燃性須按照本部分(ISO 1182)附錄中的試驗(yàn)程序加以驗(yàn)證。但是，試驗(yàn)暴露時(shí)間無需超過30分鐘。
3 不燃性接受標(biāo)準(zhǔn)
歸類為不燃材料須滿足下列標(biāo)準(zhǔn)：
.1 按照附錄第8.4和8.5段計(jì)算出的爐熱電偶平均溫升不超過30℃；
.2 按照附錄第8.4和8.5段計(jì)算出的試樣表面熱電偶平均溫升不超過30℃；
.3 按照附錄第8.3段計(jì)算出的持續(xù)火焰平均沿續(xù)時(shí)間不超過10秒；及
.4 按照附錄第8.2段計(jì)算出的平均質(zhì)量損失率不超過50%。
4 試驗(yàn)報(bào)告
試驗(yàn)報(bào)告須包含本附錄第9段中的信息及按照上述第3段中規(guī)定的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對材料的分類。
5 參照文件
ISO 1182，對消防試驗(yàn)的反應(yīng)—不燃性試驗(yàn)。

附 錄
不燃性試驗(yàn)消防試驗(yàn)程序
前言
本消防試驗(yàn)用于識別當(dāng)暴露于約7500C的溫度時(shí)，僅產(chǎn)生極為有限熱量和火焰的產(chǎn)品。
安全警告
所有管理和進(jìn)行此試驗(yàn)的有關(guān)人員須注意，消防試驗(yàn)具有風(fēng)險(xiǎn)并在試驗(yàn)期間有可能產(chǎn)生有毒和（或）有害煙氣和氣體。在測試試樣和處理試驗(yàn)殘余物時(shí)亦會出現(xiàn)操作風(fēng)險(xiǎn)。
須對所有潛在危險(xiǎn)和健康風(fēng)險(xiǎn)加以評估并列明及提出安全警告。須發(fā)出書面安全須知。對有關(guān)人員須給予適當(dāng)培訓(xùn)。實(shí)驗(yàn)室人員須確保隨時(shí)遵循書面安全須知。
1 范圍
1.1 本附錄規(guī)定了確定不燃性的試驗(yàn)程序。
1.2 關(guān)于試驗(yàn)方法精確度的信息在ISO 1182標(biāo)準(zhǔn)附件A中給出。
2 參照規(guī)范
下列規(guī)范性文件所含規(guī)定構(gòu)成本附錄規(guī)定。
.1 ISO1182，對消防試驗(yàn)的反應(yīng) - 不燃性試驗(yàn)；及
.2 ISO 13943，消防安全 - 詞匯。
3 術(shù)語與定義
就本附錄而言，消防安全-詞匯(ISO 13943)中給出的及以下所列的術(shù)語與定義，適用：
3.1 均質(zhì)產(chǎn)品 系指由單一材料構(gòu)成，在全部產(chǎn)品中密度和成分一致的產(chǎn)品。
3.2 松散塡充材料 系指無任何物質(zhì)形態(tài)的材料。
3.3 材料 系指一種單一基本物質(zhì)或均勻分布的混合物質(zhì)，如，金屬、石頭、木材、水泥、具有均勻分布的粘合劑的礦物棉，聚合物。
3.4 非均質(zhì)產(chǎn)品 系指一種不符合均質(zhì)產(chǎn)品要求的產(chǎn)品。系由一種以上實(shí)質(zhì)和（或）非實(shí)質(zhì)性成分構(gòu)成的產(chǎn)品。
3.5 產(chǎn)品 系指需要信息的材料、元素或成分。
3.6 持續(xù)火焰 須被視為試樣的任何可見部分或其上延續(xù)5秒或更長時(shí)間的火焰持續(xù)。

3.7 水分
3.7.1 用于確定水分和有機(jī)成分的試樣不得用于不燃性試驗(yàn)。
3.7.2 各試樣的水分(w1-w2)須使用下列方法計(jì)算，并表明干重(w2)的百分比及所要求的信息。
3.7.3 下文中，w1、w2和w3系三個(gè)重量測量的平均值。W1須大于25g。各個(gè)材料的三個(gè)試樣，從生產(chǎn)方向?qū)挾戎刑崛�，尺寸為材料的寬度x至少20mm x厚度，需加以稱重(初始狀態(tài)重量w1)，之后在通風(fēng)烤爐中于105±2 0C下加熱24小時(shí)，并在冷卻后稱重(w2)。但是石膏基，粘結(jié)和類似材料，須在55±5 0C溫度下干燥至恒重(w2)。
3.7.4 各試樣的水分(w1-w2)須計(jì)算為干重(w2)的百分比。
3.8 有機(jī)成分
3.8.1 需要有機(jī)成分的信息。按照上述規(guī)定計(jì)算出水分百分比之后，三個(gè)試樣須在爐中于500±20 0 C的溫度下再加熱2小時(shí)，并再次稱重(w3)。有機(jī)成分(w2-w3)須計(jì)算為干重(w2)的百分比。
3.8.2 試驗(yàn)試樣中所用各材料的有機(jī)成分須在作為標(biāo)定有機(jī)成分申報(bào)的絕對值的±0.3%之內(nèi)。
注： 只要試驗(yàn)試樣代表著公差上限，可以接受更大的公差。在此情況下，須在試驗(yàn)報(bào)告和型式認(rèn)可證書中列明。
4 試驗(yàn)儀器
試驗(yàn)儀器包括熱電偶，試樣夾和其他必要外圍設(shè)備，須符合建筑和運(yùn)輸產(chǎn)品對消防試驗(yàn)的反應(yīng) – 不燃性試驗(yàn)(ISO 1182)。試驗(yàn)儀器的校準(zhǔn)須按照ISO標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
5 試驗(yàn)樣品
5.1 一般規(guī)定
5.1.1 試樣須取自大到足以對產(chǎn)品有代表性的樣本。
5.1.2 試樣須為圓柱形，每一個(gè)的直徑須為43mm至45mm，高度須為50 ± 3 mm。
5.2 準(zhǔn)備
5.2.1 如果材料的厚度不同于50 ± 3 mm, 須采用足夠?qū)訑?shù)的材料和（或）調(diào)整材料的厚度以制備高度為50±3mm 的試樣。
5.2.2 對于非均質(zhì)材料，其高度為50 ± 3 mm的試樣的制作須使試樣中的各層與原試樣中的構(gòu)成在體積上成比例。
5.2.3 各層在試樣夾中須處于水平位置并須通過兩條直徑最大為0.5mm的鋼絲牢固固定，但無明顯壓縮，以避免各層之間有空氣間隙。松散塡充材料的試樣須對其使用中的外形、密度等具代表性。
注: 當(dāng)試樣由多層構(gòu)成時(shí)，其總體密度應(yīng)盡可能接近生產(chǎn)者提供的產(chǎn)品密度。
5.3 數(shù)量
均質(zhì)產(chǎn)品，須制備5份試樣，非均質(zhì)產(chǎn)品，須制備10份試樣。
6 調(diào)理
試驗(yàn)試樣須在通風(fēng)烤爐中保持在60 ± 5℃溫度下干燥 20 小時(shí)至 24小時(shí) , 并在試驗(yàn)前在干燥器中冷卻至環(huán)境溫度。各試樣的質(zhì)量須在試驗(yàn)之前確定至0.01克的精確度。
7 試驗(yàn)程序
7.1 試驗(yàn)環(huán)境
試驗(yàn)儀器不得暴露在會對爐內(nèi)火焰觀測產(chǎn)生不利影響的氣流或任何強(qiáng)陽光直射或人工照明之下。試驗(yàn)期間，室溫變化不得超過5℃度。
7.2 裝設(shè)程序
7.2.1 試樣夾
從爐中取下試樣夾，及其支架。
7.2.2 熱電偶
7.2.2.1 爐熱電偶
爐熱電偶的位置須為：其熱端距爐管壁10 ± 0.5 mm，其高度對應(yīng)于爐管的幾何中心。
7.2.2.2 試樣表面熱電偶
試樣表面熱電偶的位置須為：在試驗(yàn)開始時(shí)其熱端與試樣高度中間處接觸并須直接相對于爐熱電偶。
7.2.3 電力供應(yīng)
將爐的發(fā)熱元件與穩(wěn)壓器、可變變壓器和電力輸入監(jiān)測器或電源控制器聯(lián)接。試驗(yàn)期間不得使用爐溫度自動調(diào)節(jié)控制。
注 1: 發(fā)熱元件通常在穩(wěn)定狀態(tài)下于約100V時(shí)汲用9A至10A的電流。為避免線圈繞組過載，建議最大電流不超過11A。
注 2: 對新爐管初始時(shí)應(yīng)緩慢加熱。業(yè)已發(fā)現(xiàn)，以約 200℃的步級增加爐溫，并在各溫度上加熱2小時(shí)是一個(gè)適當(dāng)程序。
7.2.4 爐穩(wěn)定
調(diào)整爐的電力輸入，使?fàn)t熱電偶顯示的爐平均溫度在750 ± 5℃上至少穩(wěn)定10分鐘。在該10分鐘內(nèi)漂移(線性回歸)不得超過 2℃并且在該10分鐘內(nèi)平均溫度的最大背離不得超過10℃。
注: ISO 1182標(biāo)準(zhǔn)附件D中給出了一個(gè)爐溫穩(wěn)定范例。
7.3 標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)程序
7.3.1 按照第7.2.4段中所述進(jìn)行爐穩(wěn)定。如所用記錄儀不允許實(shí)時(shí)計(jì)算，須在事后對溫度穩(wěn)定進(jìn)行核查。如第7.2.4段中規(guī)定的條件未獲滿足，須重新試驗(yàn)。
7.3.2 開始試驗(yàn)之前，確定全部設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，例如，穩(wěn)定器干凈，試樣插入裝置運(yùn)作平穩(wěn)及試樣夾在爐中準(zhǔn)確處于所要求的位置。
7.3.3 將一份按照第6段的規(guī)定制備和處理過的試樣插入懸掛在支架上的試樣夾之中。
7.3.4 將該試樣夾置于爐內(nèi)位置上，此項(xiàng)操作時(shí)間不得超過5秒。該試樣位置須為：試樣的幾何中心在試驗(yàn)期間嚴(yán)格地位于爐的幾何中心。
7.3.5 在試樣降入爐內(nèi)之前開始火焰觀測。
7.3.6 在試樣降入爐內(nèi)后立即啟動計(jì)時(shí)裝置。
7.3.7 在整個(gè)試驗(yàn)期間，以不超過1秒的間隔記錄爐熱電偶和表面熱電偶測出的溫度。
7.3.8 將試驗(yàn)進(jìn)行30分鐘。
7.3.9 將試樣在干燥器中冷卻至環(huán)境溫度后，對試樣進(jìn)行稱重。回收試樣在試驗(yàn)中或試驗(yàn)后脫落并落到管下的任何結(jié)焦、灰燼或其它殘骸，并將其包括為未耗盡試樣的一部分。
7.3.10 對于均質(zhì)產(chǎn)品，按照第7.3.1至7.3.9段所述，對5份試樣進(jìn)行試驗(yàn)。
7.3.11 對于非均質(zhì)產(chǎn)品，按照第7.3.1至7.3.9段所述，對5份試樣以一個(gè)表面向上進(jìn)行試驗(yàn)。對余下的5份試樣以該表面向下重復(fù)試驗(yàn)。
7.4 試驗(yàn)期間的觀測
7.4.1 對按照7.3段試驗(yàn)的各個(gè)試樣，記錄其試驗(yàn)前后的質(zhì)量，以克計(jì)，并在試驗(yàn)期間包括插入設(shè)備期間，對與試樣表現(xiàn)有關(guān)的任何觀測加以記錄。
7.4.2 記錄所發(fā)生的任何持續(xù)火焰并記錄此等火焰的延續(xù)時(shí)間，以秒計(jì)。
注: 一些試樣僅呈現(xiàn)一個(gè)穩(wěn)定的藍(lán)色發(fā)光氣體區(qū)；這不得被視為火焰，而須在試驗(yàn)報(bào)告中“試驗(yàn)期間的觀測”之下加以記錄。
7.4.3 對熱電偶測出的下列溫度進(jìn)行記錄，以攝氏度℃計(jì)：
.1 爐初始溫度 Ti (爐)， 為7.2.4段所定義的穩(wěn)定期最后10分鐘的平均溫度；
.2 爐最高溫度 Tm(爐) 及試樣表面最高溫度 Tm(表面)， 為整個(gè)試驗(yàn)期間任何地方的最高溫度離散值；及
.3 爐最終溫度 Tf(爐) 及試樣表面最終溫度 Tf(表面)， 為7.3.8段所定義的試驗(yàn)期最后1分鐘的平均溫度。
8 結(jié)果的表達(dá)
8.1 計(jì)算平均值
8.1.1 對于均質(zhì)產(chǎn)品，對5份試樣計(jì)算8.2 (質(zhì)量損失)至8.5段(平均溫度上升)的平均值。
8.1.2 對于非均質(zhì)產(chǎn)品，對同一取向的每一套5份試樣計(jì)算8.2 (質(zhì)量損失)至8.5段(平均溫度上升)的平均值。各取向的結(jié)果須分別提出，并不得組合。分類須以最為困難的取向?yàn)橐罁?jù)，各套5份試樣的全部平均值均須滿足第1部分第3段中的要求。
8.2 質(zhì)量損失
8.2.1 對5份試樣的每一份按照百分比計(jì)算并記錄按照第7.4.1段中的規(guī)定測定的質(zhì)量損失，以試樣的初始質(zhì)量的百分比表示。
8.2.2 按照百分比計(jì)算質(zhì)量損失平均值，為5份試樣的質(zhì)量損失平均值。
8.3 火焰
8.3.1 對5份試樣的每一份計(jì)算并記錄按照第7.4.2段中的規(guī)定測定持續(xù)火焰的總計(jì)延續(xù)時(shí)間，以秒計(jì)。
8.3.2 計(jì)算持續(xù)火焰的平均延續(xù)時(shí)間，為5份試樣持續(xù)火焰總計(jì)延續(xù)時(shí)間的平均值。
8.4 溫度上升
對5份試樣的每一份計(jì)算和記錄按照第7.4.3段的規(guī)定由熱電偶記錄的的下列溫度上升，以oC 度計(jì)：
.1 爐溫度上升: Tr(爐) = Tm(爐) - Tf (爐) ; 及
.2 試樣表面溫度上升: Tr(表面) = Tm(表面) - Tf (表面)。
8.5 平均溫度上升
從8.4段獲得的數(shù)值中計(jì)算平均爐溫度上升 Tave r(爐) 和平均試樣表面溫度上升Tave r(表面)。
9 試驗(yàn)報(bào)告
試驗(yàn)報(bào)告須至少包括下列信息。對申請人提供的數(shù)據(jù)和試驗(yàn)確定的數(shù)據(jù)須做出明確區(qū)分：
.1 表明試驗(yàn)系按照《2010年消防試驗(yàn)程序規(guī)則》第1部分進(jìn)行(另見第.2小段)；
.2 對試驗(yàn)方法的任何偏離；
.3 試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)室名稱和地址；
.4 報(bào)告日期和識別編號；
.5 申請人名稱和地址；
.6 生產(chǎn)者/供應(yīng)者名稱和地址(如已知)；
.7 所試驗(yàn)產(chǎn)品的名稱和（或）識別；
.8 相關(guān)時(shí)，取樣程序描述；
.9 所試驗(yàn)產(chǎn)品描述，包括密度、每一單位面積的質(zhì)量和厚度、以及產(chǎn)品構(gòu)造、水分和有機(jī)成分的細(xì)節(jié)；
.10 試樣描述，包括尺寸、取向和構(gòu)造；
.11 樣品抵達(dá)日期；
.12 試樣調(diào)理細(xì)節(jié)；
.13 試驗(yàn)日期；
.14 按照第8段表達(dá)的試驗(yàn)結(jié)果；
.15 試驗(yàn)期間所作的觀測；
.16 材料歸類；及
.17 下列聲明：
"試驗(yàn)結(jié)果與一種產(chǎn)品的試驗(yàn)試樣在試驗(yàn)的特殊條件下的表現(xiàn)相關(guān)；試驗(yàn)結(jié)果并非擬為評定該產(chǎn)品使用中潛在失火風(fēng)險(xiǎn)的唯一標(biāo)準(zhǔn)"。

第 2部分 – 煙及毒性試驗(yàn)
1 適用
如要求一種材料在溫度升高時(shí)不能產(chǎn)生過量的煙和有毒產(chǎn)物或不得導(dǎo)致中毒危險(xiǎn)，該材料須符合本部分的規(guī)定。
2 消防試驗(yàn)程序
2.1 總則
發(fā)煙試驗(yàn)須按照附錄1進(jìn)行，氣體測量方法須符合本部分附錄2，及本規(guī)則本部分中規(guī)定的補(bǔ)充試驗(yàn)程序。為按照本部分進(jìn)行試驗(yàn)，必要時(shí)，為進(jìn)行有毒氣體測量，須對ISO5659-2標(biāo)準(zhǔn)的安排和程序做出調(diào)整。
2.2 試驗(yàn)試樣
試驗(yàn)試樣的制備須符合本規(guī)則第5部分附錄4中概述的做法。如產(chǎn)品有兩面且任何一面在使用中均有可能暴露于失火條件之下，則兩面均須得到評估。
2.3 試驗(yàn)結(jié)果
2.3.1 按照本部分附錄1第9段進(jìn)行的每一試驗(yàn)須獲取煙最大比光密度 (Ds max)。
2.3.2 在進(jìn)行毒性測量時(shí)，須在每一試驗(yàn)條件下的第2和第3試樣試驗(yàn)期間，在達(dá)到煙最大比光密度時(shí)，從試驗(yàn)倉的幾何中心做煙氣取樣。各有毒氣體的濃度須以試驗(yàn)倉容積的百萬分之幾確定。
2.4 分類標(biāo)準(zhǔn)
2.4.1 煙
對于附錄1第8.8.1段中的每一試驗(yàn)條件下的三次試驗(yàn)，須計(jì)算出煙最大比光密度(Ds max)的平均值(Dm)：
.1 對于用作隔艙壁、襯板或天花板的材料，任何試驗(yàn)條件下的平均值Dm均不得超過200；
.2 對于用作甲板基層敷料的材料，任何試驗(yàn)條件下的平均值 Dm 均不得超過400；
.3 對于用作地板敷料的材料，任何試驗(yàn)條件下的平均值Dm 均不得超過500；
.4 對于塑料管，任何試驗(yàn)條件下的平均值 Dm 均不得超過400。
2.4.2 毒性
在附錄1第8.8.1段中的每一試驗(yàn)條件下測量出的氣體濃度最大值的平均值不得超過下列限度：
CO 1,450 ppm HBr 600 ppm
HC/ 600 ppm HCN 140 ppm
HF 600 ppm SO2 120 ppm (地板覆蓋物200 ppm)
NOx 350 ppm
3 補(bǔ)充要求
本附件第5部分亦適用于油漆、地板敷料、甲板基層敷料、清漆和用在室內(nèi)暴露表面上的其它最后涂層。
4 試驗(yàn)報(bào)告
試驗(yàn)報(bào)告須至少包括下列信息。對申請人提供的數(shù)據(jù)和試驗(yàn)確定的數(shù)據(jù)須做出明確區(qū)分。
.1 表明試驗(yàn)系按照《2010年消防試驗(yàn)程序規(guī)則》第2部分進(jìn)行(另見第.2小段)；
.2 對試驗(yàn)方法的任何偏離；
.3 試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)室的名稱和地址；
.4 報(bào)告日期和識別編號；
.5 申請人名稱和地址；
.6 生產(chǎn)者/供應(yīng)者名稱和地址(如已知)；
.7 材料種類，即表面最后涂層、地板覆蓋物、甲板基層敷料、管道，等；
.8 所試驗(yàn)產(chǎn)品名稱和（或）識別；
.9 取樣程序描述, 如相關(guān)；
.10 所試驗(yàn)產(chǎn)品描述，包括密度和（或）每一單位面積的質(zhì)量、厚度和尺寸、顏色、任何涂層的數(shù)量和道數(shù)、以及產(chǎn)品構(gòu)造細(xì)節(jié)；
.11 試樣描述，包括密度和（或）每一單位面積的質(zhì)量、厚度和尺寸、顏色、任何涂層的數(shù)量和道數(shù)、所試驗(yàn)的取向和試驗(yàn)的面、和構(gòu)造；
.12 樣品抵達(dá)日期；
.13 試樣調(diào)理細(xì)節(jié)；
.14 試驗(yàn)日期；
.15 試驗(yàn)條件(見附錄1，第8.8段)；
.16 試驗(yàn)結(jié)果：
.1 煙試驗(yàn)：
.1 每一試驗(yàn)的Ds max(附錄1第9段)；及
.2 每一試驗(yàn)條件下的Dm(上述第2.4.1段)；及
.2 毒性試驗(yàn)，附錄2第10段中所列的數(shù)值；
.17 試驗(yàn)期間所作的觀測；及
.18 材料歸類。
5 參照文件*
ISO 5659-2, 塑料  發(fā)煙, 第 2部分: 單室試驗(yàn)確定光密度。
ISO 13943, 消防安全  詞匯。
ISO 19702, 火釋放物毒性試驗(yàn)  使用傅氏轉(zhuǎn)換紅外線光譜氣體分析進(jìn)行火釋放物中的氣體和蒸氣分析指南。

附錄1
發(fā)煙消防試驗(yàn)程序
參照文件：ISO 5659-2 塑料  發(fā)煙  第 2部分: 單室試驗(yàn)確定光密度
避免對試驗(yàn)操作者造成危險(xiǎn)
提請所有消防試驗(yàn)有關(guān)人員注意，試樣燃燒時(shí)會釋放出有害氣體，為保護(hù)健康要采取適當(dāng)防范措施。在對煙室進(jìn)行清潔作業(yè)時(shí)，須小心不要吸入煙氣或與煙沉積物發(fā)生皮膚接觸。
要注意熱輻射錐、及使用主電壓電源會產(chǎn)生的危險(xiǎn)。ISO5659-2標(biāo)準(zhǔn)第7.2.1.1段中規(guī)定的安全防爆板對于保護(hù)操作員防范壓力突增導(dǎo)致爆炸的風(fēng)險(xiǎn)至關(guān)重要。
1 范圍
1.1 本附錄規(guī)定了對厚度不超過25mm的基本平整的材料、復(fù)合物或組件的試樣的暴露表面，水平取向放置在封閉柜中，使用或不使用引燃火焰，在指定熱輻射水平下發(fā)煙的一種測量方法。此試驗(yàn)方法適用于所有塑料，并亦可用于對其他材料的評定(例如，橡膠、紡織物罩面、油漆表面、木材和其他材料)。
1.2 通過此方法確定的光密度值僅限于所測試形狀和厚度的試樣或組件材料，不可視為固有的、基本性質(zhì)。
1.3 此試驗(yàn)擬主要用于建筑、火車、船舶等的研發(fā)和消防安全工程，而不作為建筑規(guī)則或其他目的的等級評定依據(jù)。對于預(yù)測材料在其他暴露條件下暴露于熱和火焰之下時(shí)會發(fā)煙的密度不提供任何依據(jù)，與通過其他試驗(yàn)方法得出的測量結(jié)果也沒有大體上確立對應(yīng)關(guān)系。此試驗(yàn)程序未包括刺激物對眼的影響，此事實(shí)在應(yīng)用試驗(yàn)結(jié)果時(shí)亦須得到考慮。
1.4 要加以強(qiáng)調(diào)的是，材料的發(fā)煙根據(jù)試樣所接觸的輻射水平會有不同。在應(yīng)用此方法的試驗(yàn)結(jié)果時(shí)，須牢記該結(jié)果以暴露于特定的25 kW/m2 和 50 kW/m2輻射水平為基礎(chǔ)。
2 參照規(guī)范
下列規(guī)范性文件所含規(guī)定構(gòu)成本附錄規(guī)定：
.1 ISO 291, 塑料 – 調(diào)理和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)大氣；
.2 ISO 5659-2, 塑料  發(fā)煙, 第 2部分: 單室試驗(yàn)確定光密度；及
.3 ISO 13943, 消防安全  詞匯。
3 術(shù)語與定義
就本附錄而言，ISO 13943標(biāo)準(zhǔn)中給出的及下列術(shù)語與定義適用。
3.1 組件 系指材料和（或）復(fù)合物的構(gòu)成，例如夾芯板�？砂�含空氣間隙。
3.2 復(fù)合物 系指通常在建筑中被認(rèn)作分離實(shí)體的材料組合，例如涂有涂層或貼附薄片的材料。
3.3 基本平整表面 系指平面偏離不超過 ± 1 mm的表面。
3.4 暴露表面 系指暴露于試驗(yàn)加熱條件下的表面。
3.5 膨脹材料 系指在試驗(yàn)中暴露于熱源之下，錐加熱器距試樣25mm時(shí)，產(chǎn)生碳質(zhì)膨脹結(jié)構(gòu)大于10mm的尺度不穩(wěn)定材料。
3.6 輻照度(對表面上的某一點(diǎn)) 系指表面極微小單元、包含該單元面積所劃分的點(diǎn)上傳入的輻射通量。
3.7 材料 系指一種基本的單一物質(zhì)或均一分布的混合物，例如，金屬、石頭、木材、混凝土、礦物纖維、聚合物。
3.8 質(zhì)量光密度 (MOD) 系指對煙的不透光程度就實(shí)驗(yàn)條件下物質(zhì)質(zhì)量損失而言的一種測量。
3.9 煙光密度 (D) 系指對煙的不透光程度的一種測量；光相對傳播的負(fù)常用對數(shù)。
3.10 產(chǎn)品 系指需要其信息的材料、復(fù)合物或組件。
3.11 比光密度 (Ds) 系指光密度乘以通過將試驗(yàn)倉的容積除以試樣暴露面積與光束路徑長度的乘積而計(jì)算出的因數(shù) (見第9.1.1段) 。
3.12 試樣 系指待與任何基底或處理一同進(jìn)行試驗(yàn)的、有代表性的一塊產(chǎn)品�？砂�含空氣間隙。
4 試樣的構(gòu)造與制備
4.1 試樣數(shù)量
4.1.1 如要按全部三種實(shí)驗(yàn)條件進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)樣品須由至少九份試樣構(gòu)成：六份試樣須在 25 kW/m2之下進(jìn)行試驗(yàn) (三份試樣有引燃火焰，三份試樣無引燃火焰) 及三份試樣須在 50 kW/m2之下進(jìn)行無引燃火焰試驗(yàn)。
4.1.2 額外數(shù)量的第4.1.1段中規(guī)定的試樣須按照第2部分第2.2段中的要求，用于對每一面的試驗(yàn)。
4.1.3 如第8.8.2段中規(guī)定的條件要求，另外九份試樣(即每一試驗(yàn)?zāi)Ｊ饺�份試�?須留作后備。
4.1.4 對于膨脹材料，需要使用錐加熱器距試樣50mm進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)。因此至少需要另外兩份試樣。
4.2 試樣尺寸
4.2.1 試樣須為方形，各邊長為 75 ± 1 mm。
4.2.2 標(biāo)定厚度25mm或以下的材料須以其全厚度進(jìn)行評定。對于比較試驗(yàn)，材料須以1 ± 0.1 mm的厚度進(jìn)行評定。所有材料在倉中燃燒時(shí)要消耗氧氣，某些材料的發(fā)煙(尤其是燃燒迅速或厚的試樣)受倉中氧氣濃度下降的影響。材料須盡可能按其最終使用厚度進(jìn)行試驗(yàn)。
4.2.3 厚度大于25 mm 的材料須加以切割使試樣的厚度在24mm和25mm之間，切割方式要使原(未切割)面能夠得到評定。
4.2.4 由核心材料和不同面料構(gòu)成的、厚度大于25mm的多層材料試樣，須按照第4.2.3段中的規(guī)定加以制備 (另見第4.3.2段) 。
4.3 試樣制備
4.3.1 試樣對材料須具代表性并須按照第4.3.2及4.3.3段中規(guī)定的程序制備。試樣須從材料同一取樣區(qū)域切下、鋸下、模制或沖下，并須保持其厚度和，需要時(shí)，其質(zhì)量的記錄。
4.3.2 如使用厚度和構(gòu)造相同的平面部位替代彎曲、鑄型或特別部位進(jìn)行試驗(yàn)，須在試驗(yàn)報(bào)告中闡明。試樣的任何基底或核心材料須與實(shí)際使用中的相同。
4.3.3 當(dāng)涂層材料，包括油漆和粘合劑要按照實(shí)際應(yīng)用與基底或核心一同試驗(yàn)時(shí)，試樣須遵照一般做法進(jìn)行制備，并且在這種情況下，涂層的涂裝方法、涂層的道數(shù)和基底的類型須包括在試驗(yàn)報(bào)告中。
4.4 包裹試樣
4.4.1 所有試樣均須對其反面、沿其邊緣并對正表面的外緣用單層鋁箔(約0.04mm厚)以無光面接觸試樣加以覆蓋，僅留出65 mm x 65 mm的中心暴露試樣區(qū)。須小心不要刺破鋁箔或在包裹作業(yè)中造成不必要的皺紋。鋁箔的折疊方式應(yīng)盡力減少試樣夾底部任何熔化材料的流失。在將試樣裝在試樣夾上后，沿著前沿的任何多余鋁膜在適當(dāng)時(shí)須加以修剪。
4.4.2.1 包裹好的厚度不超過12.5mm的試樣須以烘干密度為950 ± 100 kg/m3及標(biāo)定厚度為12.5 mm的不燃隔熱板和在不燃板之下的一層低密度(標(biāo)定密度65 kg/m3)耐熔纖維墊為后襯。
4.4.2.2 包裹好的厚度大于12.5mm但小于25mm的試樣須以一層低密度(標(biāo)定密度 65 kg/m3)耐熔纖維墊為后襯。
4.4.2.3 包裹好的厚度為25mm的試樣須在沒有任何后襯板或耐熔纖維墊的情況下進(jìn)行試驗(yàn)。
4.4.3 對于彈性材料，各個(gè)包裹于鋁箔內(nèi)的試樣在試樣夾中的安裝須使其暴露表面與試樣夾開口的內(nèi)表面齊平。暴露表面不平整的材料不得突出于試樣夾開口平面之外。
4.4.4 當(dāng)非滲透性試樣，如熱塑薄膜，因薄膜與后襯間困有氣體而在試驗(yàn)期間發(fā)生鼓脹時(shí)，須通過在薄膜中部間隔20mm 做兩個(gè)長度為20mm的平行切口作為排氣口而使試樣保持基本平坦。
4.5 調(diào)理
4.5.1 為試驗(yàn)制備試樣之前，試樣須在溫度 23 ± 2 ℃和相對濕度50 ± 5%之下調(diào)理至恒定質(zhì)量。當(dāng)間隔24小時(shí)進(jìn)行的兩次相連稱重區(qū)別不大于試樣質(zhì)量的0.1% 或0.1克時(shí)(以大者為準(zhǔn))，須視為業(yè)已達(dá)到恒定質(zhì)量。
4.5.2 試樣在調(diào)理室中須以支架支撐令空氣接觸到所有表面。
注 1: 為有助于加速調(diào)理過程，在調(diào)理室中可使用強(qiáng)制通風(fēng)。
注 2: 通過此方法獲得的結(jié)果對試樣調(diào)理的微小不同敏感。因此確保認(rèn)真遵循第4.5段中的要求至關(guān)重要。
5 儀器和輔助設(shè)備
儀器和輔助設(shè)備須符合ISO 5659-2標(biāo)準(zhǔn), 塑料  發(fā)煙  第 2部分:單室試驗(yàn)確定光密度。
6 實(shí)驗(yàn)環(huán)境
6.1 對實(shí)驗(yàn)儀器須給予直射陽光或任何強(qiáng)光源防護(hù)，以排除假性光讀數(shù)的可能性。
6.2 須作出充分安排，從操作區(qū)域排除有潛在危害和令人不快的煙和氣體，并須采取其他適當(dāng)防范措施防止操作員接觸到煙和其他氣體，尤其是在從實(shí)驗(yàn)倉中取出試樣期間或清潔儀器時(shí)。
7 校準(zhǔn)程序
進(jìn)行試驗(yàn)儀器校準(zhǔn)須遵循ISO 5659-2標(biāo)準(zhǔn), 塑料  發(fā)煙  第 2部分:單室試驗(yàn)確定光密度。
8 試驗(yàn)程序
8.1 準(zhǔn)備試驗(yàn)倉
8.1.1 按照ISO 5659-2標(biāo)準(zhǔn)第9條的要求準(zhǔn)備試驗(yàn)倉，將錐形加熱器調(diào)定為 25 kW/m2 或 50 kW/m2。對于膨脹材料，錐形加熱器和試樣之間的距離須為50mm，引燃燃燒器須位于錐形加熱器下沿之下15mm處。
8.1.2 一旦一次試驗(yàn)完成，關(guān)閉倉門，打開排氣和進(jìn)氣口，用空氣清掃試驗(yàn)倉直至完全無煙。檢查倉室內(nèi)部，必要時(shí)清潔倉壁和支撐框架(見ISO 5659-2標(biāo)準(zhǔn)第9.9段)。在每次試驗(yàn)前，清潔倉內(nèi)的光學(xué)窗口。如使用 25 kW/m2 的輻射錐，讓儀器穩(wěn)定至倉壁溫度達(dá)40 ± 5℃度的范圍之內(nèi)，或如使用50 kW/m2 的輻射錐，則至55 ± 5℃ 度的范圍之內(nèi)。關(guān)閉進(jìn)氣閥門。
8.1.3 對于膨脹材料試驗(yàn)，倉壁溫度，如果使用25 kW/m2 的輻射錐，須在50 ± 10℃ 度的范圍之內(nèi)或如使用50 kW/m2 的輻射錐，在60 ±10℃ 度的范圍之內(nèi)。
注: 如溫度過高，可以使用排風(fēng)扇吸入實(shí)驗(yàn)室中的冷空氣。
8.2 使用引燃火焰的試驗(yàn)
對于使用引燃火焰的試驗(yàn)，將燃燒器置于正確位置，打開瓦斯和空氣供應(yīng)并點(diǎn)燃燃燒器，檢查流率及，如需要，調(diào)整流率以確�；鹧娣�合ISO 5659-2標(biāo)準(zhǔn)第7.3.6段中的規(guī)定。
8.3 光度測定系統(tǒng)的準(zhǔn)備
置零，之后打開光閘確定100%透射讀數(shù)。關(guān)閉光閘進(jìn)行核查，并在必要時(shí)使用最敏感的(0.1%)的量程重新置零。再次核查100%的設(shè)定。重復(fù)此作業(yè)順序直至放大器和記錄器在光閘打開和關(guān)閉時(shí)，得出準(zhǔn)確的零和100%的讀數(shù)。
8.4 裝入試樣
8.4.1 裝置按照第4.3和4.4段制備的包裹好的試樣，將試樣夾和試樣置于輻射錐下的支撐框架上。除去錐下的輻射屏蔽并同時(shí)打開記錄系統(tǒng)并關(guān)閉進(jìn)氣口。試驗(yàn)倉門和進(jìn)氣口須在試驗(yàn)開始后立即關(guān)閉。
8.4.2 如初步試驗(yàn)表明引燃火焰在取出屏蔽之前熄滅，立即重新點(diǎn)燃引火燃燒器并同時(shí)釋放屏蔽。
8.5 記錄光度透射
8.5.1 從試驗(yàn)一開始(即，當(dāng)輻射屏蔽移除后)連續(xù)記錄光度透射百分比和時(shí)間。需要時(shí)，將光電探測放大器轉(zhuǎn)換到下一十進(jìn)位級，以避免讀數(shù)小于全偏轉(zhuǎn)的10%。
8.5.2 如果光度透射降至0.01%之下，遮住倉門上的觀察窗并從光通路上撤除擴(kuò)大量程過濾器。
8.6 觀測
8.6.1 注意試樣的任何特別燃燒特點(diǎn)，例如層離、膨脹、收縮、熔化和坍塌，并從試驗(yàn)開始注意特別狀況何時(shí)發(fā)生，包括點(diǎn)燃時(shí)間和火焰延續(xù)時(shí)間。另外注意發(fā)煙特性，例如沉降顆粒物質(zhì)的顏色和性質(zhì)。
注 1: 某些材料的發(fā)煙，隨燃燒發(fā)生于有火焰狀態(tài)或無火焰狀態(tài)而有很大不同(見ISO 5659-2標(biāo)準(zhǔn))。因此，在試驗(yàn)期間盡可能多地記錄燃燒狀態(tài)信息很重要，
注 2: 有涂層和貼面的材料，包括層壓片板、瓦、織物和其他用粘合劑固定在基底上的材料，和不附在基底上的復(fù)合材料，會由于其層離、開裂、脫皮或其他類型的分離而影響其發(fā)煙。
8.6.2 如果引燃火焰在試驗(yàn)期間被氣體排出物撲滅并在10秒內(nèi)未能重新點(diǎn)燃，則須立即關(guān)閉點(diǎn)火燃燒器的瓦斯供應(yīng)(見ISO 5659-2標(biāo)準(zhǔn)第7.3.6段)。
8.6.3 如未經(jīng)切出開口的薄型試樣發(fā)生鼓脹(見上述第4.4.4段)，須忽略該試樣的結(jié)果，并對另經(jīng)切出開口的試樣進(jìn)行試驗(yàn)。
8.7 結(jié)束試驗(yàn)
8.7.1 第8.8.1段中各個(gè)試驗(yàn)條件下的初試須進(jìn)行20分鐘，以核實(shí)可能存在的第二最小透射值。若在初試中，最小透射值發(fā)生于第一個(gè)10分鐘之內(nèi)，則之后的該試驗(yàn)條件下的試驗(yàn)可進(jìn)行10分鐘。否則，試驗(yàn)須延續(xù)20分鐘。
8.7.2 如使用了引燃火焰，熄滅燃燒器。
注: 熄滅燃燒器是為了避免空氣和所出現(xiàn)的燃燒產(chǎn)物發(fā)生混合并引起爆炸的可能性。
8.7.3 移動錐下的輻射屏蔽。
8.7.4 開啟排風(fēng)扇，并在水柱壓力計(jì)表明有小小負(fù)壓時(shí)打開進(jìn)氣口并繼續(xù)排風(fēng)直至選定在適當(dāng)檔位時(shí)，記錄到最大光度透射值，并將其記錄為“清澈光束”Tc，以用于對光窗上沉淀物的校正。
8.8 重復(fù)試驗(yàn)
8.8.1 在下列每一個(gè)條件下，須對三份試樣進(jìn)行試驗(yàn)：
.1 輻照度為 25 kW/m2 ，有引燃火焰;
.2 輻照度為 25 kW/m2 ，無引燃火焰; 及
.3 輻照度為 50 kW/m2 ，無引燃火焰。
8.8.2 對每一份試樣確定其光度透射的百分比值，并據(jù)此計(jì)算第9.1段中給出的適當(dāng)比光密度。如果任何一份試樣的Ds max 值，與該試樣所屬的一批三份試樣的平均值相差超過50%，且無明顯原因，則在同樣模式下用同一取樣的另一批三份試樣進(jìn)行試驗(yàn)并記錄所獲得的所有六個(gè)結(jié)果的平均值。
注: 即便在同樣試驗(yàn)條件下， 一份試樣會有火焰燃燒而另一份試樣會無火焰燃燒。這會是一個(gè)明顯原因。
9 結(jié)果的表達(dá)
9.1 比光密度Ds
9.1.1 對于每一份試樣，制出一份相對于時(shí)間的光度透射圖并確定最小透射Tmin。通過使用下列方程式對兩個(gè)有效數(shù)字進(jìn)行計(jì)算，將最小透射 Tmin 換算成最大比光密度Ds max ：
Ds max = 132 log10 (100/Tmin)
式中:
132 源自試驗(yàn)倉V/AL 的因數(shù),
V 是倉的容積,
A 是試樣的暴露面積,
L 是光路的長度。
注: 此方程式中所用的透射是所測量的透射。對于頭四個(gè)十進(jìn)位級，這是系統(tǒng)記錄的數(shù)值。對于最后兩個(gè)十進(jìn)位級(當(dāng)擴(kuò)大量程過濾器從光路上除去后)，透射須相對于0.01%或0.001%的實(shí)際測量范圍計(jì)算。例如，如果測量范圍定在1%且已除去擴(kuò)大量程過濾器，則實(shí)際測量范圍為0.01%。 如果所顯示的透射值是0.523，則實(shí)際測量的透射為0.00523%。
9.1.2 如果需要，對每一個(gè)按照第9.1.1段確定的Ds max 值加上修正因數(shù)Cf，這有賴于擴(kuò)大量程過濾器的使用。Cf 的值是：
.1 零:
.1 如果記錄該透射時(shí)光路上有過濾器(T ≥ 0.01%); 或
.2 如果光度測定系統(tǒng)沒有配備可移除的過濾器；或
.3 如果發(fā)現(xiàn) ND-2 過濾器屬于正確的光密度2；及
.2 如果在測定時(shí)過濾器已從光路上移除 (T < 0.01%)，按照ISO 5659-2標(biāo)準(zhǔn)第9.5中描述的程序加以確定。
9.2 清澈光束修正因數(shù)Dc
對每份試樣，記錄“清澈光束”讀數(shù)值Tc (見第8.7.4段)以確定修正因數(shù)Dc。如第9.1.1段對 Ds max 那樣計(jì)算 Dc。 如果Dc 小于Ds max 的5%，不要記錄修正因數(shù)Dc 。
10 其他參照
"熱通量計(jì)的校準(zhǔn)", "單室試驗(yàn)中測量的煙比光密度的可變性" 和 "質(zhì)光密度 (MOD) 的測定" 應(yīng)參照ISO 5659-2標(biāo)準(zhǔn)的A、B和C附件。

附錄2
有毒氣體產(chǎn)生消防試驗(yàn)程序
1 范圍
1.1 本附錄規(guī)定了采用傅氏轉(zhuǎn)換紅外光譜計(jì)對累積煙/消防試驗(yàn)中產(chǎn)生的氣體進(jìn)行測量的方法。對氣體取樣系統(tǒng)和氣體測量條件給予了特別注意。
1.2 應(yīng)當(dāng)指出，除氣體外，火還有其他釋出物，如顆粒、煙或蒸氣，這都可能是有毒的并且某些氣體例如鹵化氫可被水分滯留在取樣管路之中或被滯留在僅為去除煙氣顆粒而設(shè)計(jì)的過濾器之中 。
1.3 傅氏轉(zhuǎn)換紅外光譜計(jì)氣體測量須在獲得最大煙密度時(shí)進(jìn)行。該時(shí)機(jī)通過按照附錄1進(jìn)行的煙密度測量試驗(yàn)確定。
2 參照規(guī)范
下列規(guī)范性文件中所含規(guī)定構(gòu)成本附錄規(guī)定：
ISO 5659-2, 塑料  發(fā)煙  第 2部分:單室試驗(yàn)確定光密度。
ISO 13943, 消防安全  詞匯。
ISO 19702, 火釋出物毒性試驗(yàn)  使用傅氏轉(zhuǎn)換紅外光譜計(jì)分析火釋出物的中氣體和蒸氣。
3 術(shù)語和定義
就本文件而言，ISO 13943 和 ISO 19702標(biāo)準(zhǔn)中給出的及下列術(shù)語和定義適用。
3.1 最大煙密度取樣時(shí)間 (DmST) 系指以秒表達(dá)的、用于毒性試驗(yàn)中與按照第2部分第2.4.1段達(dá)到最大比光密度的時(shí)間相應(yīng)的取樣時(shí)間。
3.2 取樣反應(yīng)期 (SRP) 系指在取樣期間完全裝填傅氏轉(zhuǎn)換紅外光譜計(jì)氣室所需要的時(shí)間，包括釋出物流從煙室轉(zhuǎn)移至該氣室的時(shí)間。
4 原理
火釋出物從煙試驗(yàn)的累積煙室中，在一個(gè)稱為Dm取樣時(shí)間 (DmST) 的單一時(shí)間點(diǎn)取樣，該時(shí)間點(diǎn)由附錄1中的首次煙密度試驗(yàn)確定。這一時(shí)間代表著煙密度在標(biāo)準(zhǔn)20分鐘試驗(yàn)中達(dá)到最高水平的時(shí)間。氣體取樣須為：樣品對煙室中的氣體、火釋出物、在質(zhì)和量上具代表性，及氣體取樣系統(tǒng)(過濾器、探頭、管、筒和泵)所造成的影響減至最低。建議盡力減少火釋出物通過氣體取樣系統(tǒng)的時(shí)間和距離。在氣體取樣系統(tǒng)之內(nèi)須安裝火釋出物過濾系統(tǒng)，以防止煙顆粒進(jìn)入氣體分析器。須使用傅氏轉(zhuǎn)換紅外光譜計(jì)對所取樣的氣體進(jìn)行分析。
5 氣體取樣系統(tǒng)
氣體取樣系統(tǒng)應(yīng)由探頭、經(jīng)加熱的氣體取樣管路、過濾器、閥門和取樣泵構(gòu)成。
6 氣體分析技術(shù)
須使用ISO 19702 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的傅氏轉(zhuǎn)換紅外光譜計(jì)系統(tǒng)。
7 校準(zhǔn)
傅氏轉(zhuǎn)換紅外光譜計(jì)系統(tǒng)須按照ISO 19702標(biāo)準(zhǔn)針對擬測量的氣體進(jìn)行校準(zhǔn)。
8 試驗(yàn)程序
8.1 各次試驗(yàn)前的操作
8.1.1 檢查試驗(yàn)倉內(nèi)壁狀況，最后清潔內(nèi)壁，清除所有臟污層和顆粒。對傅氏轉(zhuǎn)換紅外光譜計(jì)取樣內(nèi)部探頭的表面須做同樣處理。
8.1.2 對探頭的進(jìn)氣口須進(jìn)行清潔。
8.1.3 在試驗(yàn)之前，將過濾器、取樣管路和閥門及氣室在150℃至180℃度保持至少10分鐘。
8.1.4 分光計(jì)波長分辨率須為 4 cm-1 或更佳。將中-紅外全光譜收集區(qū)設(shè)定在650 cm-1至 4,500 cm-1之間。
8.1.5 關(guān)閉倉門，并將倉中的空氣引入傅氏轉(zhuǎn)換紅外光譜計(jì)的氣室。等待1分鐘并記錄本底光譜。
8.1.6 轉(zhuǎn)動取樣閥門，將大氣空氣引入氣室。
注: 建議在一天中開始任何煙試驗(yàn)之前，進(jìn)行一次虛擬氣體測量，對煙試驗(yàn)倉中的環(huán)境空氣按照正常程序進(jìn)行取樣和分析，并確保未探測到任何瓦斯氣體。還建議每當(dāng)獲得有疑問的氣體測量結(jié)果時(shí)，均進(jìn)行一次虛擬氣體測量。還建議在使用揮發(fā)性溶劑清潔煙倉之后，進(jìn)行一次這樣的檢查測量。
8.2 試驗(yàn)期間的操作
8.2.1 在進(jìn)行附錄1規(guī)定的煙密度試驗(yàn)期間，取樣須首先從轉(zhuǎn)動取樣閥門將試驗(yàn)倉中的氣體，在DmST – (SRP x 0.5) (s)時(shí)引入取樣管路開始。
8.2.2 等待至少與取樣反應(yīng)期SRP相等的一段時(shí)間后收集光譜，停止從該倉中取樣并將取樣閥門轉(zhuǎn)至引入大氣空氣一側(cè)。
8.2.3 繼續(xù)進(jìn)行煙密度試驗(yàn)直至20分鐘期限期滿。為對實(shí)驗(yàn)的結(jié)束加以核實(shí)，確定煙密度高峰業(yè)已發(fā)生。
8.2.4 試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，遵循附錄1中規(guī)定的試驗(yàn)結(jié)束程序。
8.2.5 若煙倉壓力因任何試樣燃燒現(xiàn)象而降至ISO 5659-2標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的允許最低壓力之下，該倉的氣體進(jìn)口閥門將按照ISO 5659-2標(biāo)準(zhǔn)自動開啟。如發(fā)生這種情況，須做出報(bào)告。
8.2.6 若煙倉壓力因任何試樣燃燒現(xiàn)象而超出ISO 5659-2標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的允許最高壓力，該倉的氣體釋放閥門將按照ISO 5659-2標(biāo)準(zhǔn)自動開啟。如發(fā)生這種情況，須做出報(bào)告。
8.3 重復(fù)試驗(yàn)
如果按照附錄1第8.8.2段，在附錄1第8.8.1段中規(guī)定的任何試驗(yàn)條件下重復(fù)進(jìn)行另一批3次煙測量試驗(yàn)，則須對按照本附錄對第二批試驗(yàn)的第2和第3次試驗(yàn)進(jìn)行氣體測量，試驗(yàn)結(jié)果須按照第10段做出報(bào)告。
9 氣體分析
9.1 傅氏轉(zhuǎn)換紅外光譜計(jì)分析
傅氏轉(zhuǎn)換紅外光譜計(jì)氣體分析須按照 ISO 19702標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
9.2 計(jì)算酸性氣體濃度的修正
9.2.1 須對取樣管路中使用的過濾材料進(jìn)行分析，并獲取滯留于過濾材料中的酸性氣體的總值 (Qa (g)) 。
9.2.2 須根據(jù)在氣體取樣期間通過過濾器的氣體總體積計(jì)算相對濃度：
Vs = Sfl x St
式中:
Sfl 是氣體取樣流率 (l/s),
St 是氣體取樣時(shí)間 (s)。
9.2.3 氣體相對體積 (Va (l)) 須按照下式計(jì)算：
Va = (Qa/PMa) x Vm
式中:
Vm 是標(biāo)準(zhǔn)情況下的摩爾體積，
PMa 是氣體的摩爾質(zhì)量。
9.2.4 對酸性氣體的濃度修正 (Cca (ppm)) 須按照下式獲得：
Cca = Va/Vs x 106
10 試驗(yàn)結(jié)果
下列試驗(yàn)結(jié)果須包括在試樣報(bào)告之中：
.1 對于每一次試驗(yàn)：
.1 由傅氏轉(zhuǎn)換紅外光譜計(jì)對列于本部分第2.4.2段中的每一種氣體所測量出的最大氣體濃度 C (ppm) ；
.2 氣體濃度修正 (Cca), 如適用；
.3 經(jīng)修正的最大氣體濃度 (C + Cca), 如適用；及
.4 最大煙取樣時(shí)間DmST 和取樣反應(yīng)期 SRP；
.2 對于每一種試驗(yàn)條件(見附錄1第8.8.1段)，每一種試驗(yàn)條件下所測量的并，適用時(shí)，經(jīng)修正的氣體濃度最大值的平均值；及
.3 關(guān)于試驗(yàn)儀器的數(shù)據(jù)：
.1 氣室的內(nèi)部容積；
.2 氣體取樣管路的內(nèi)容積和長度；及
.3 氣體取樣泵的能力。

第3部分 – "A"、 "B" 和 "F"級分隔試驗(yàn)
1 適用
產(chǎn)品(如甲板、隔艙壁、門、天花板、襯板、窗、擋火閘、管道貫穿件和管道穿越件)如要求為"A"、 "B" 或 "F"級分隔 ，須符合本部分的規(guī)定。
2 消防試驗(yàn)程序
產(chǎn)品須按照本部分附錄1和附錄2中規(guī)定的消防試驗(yàn)程序加以試驗(yàn)和評定。附錄2中含有對窗、擋火閘和管道及導(dǎo)管貫穿件的試驗(yàn)程序。
3 性能標(biāo)準(zhǔn)
3.1 隔熱
3.1.1 "A" 級分隔，包括 "A" 級門
在各個(gè)等級的下列時(shí)限內(nèi)，按照附錄1第8.4.1段確定的非暴露面平均溫度上升不得超過140oC度，非暴露面的任何單獨(dú)熱電偶所記錄的溫度上升不得超過l80oC度：
"A-60"級 60 分鐘
"A-30"級 30分鐘
"A-15"級 15分鐘
"A-0"級 0分鐘
3.1.2 "B" 和 "F" 級分隔, 包括 "B"和 "F"級門
在各個(gè)等級的下列時(shí)限內(nèi)，按照附錄1第8.4.1段確定的非暴露面平均溫度上升不得超過140oC度，非暴露面的任何單獨(dú)熱電偶所記錄的溫度上升不得超過225oC度：
"B-15"級 15分鐘
"B-0" 級 0分鐘
"F-15"級 15分鐘
"F-0" 級 0分鐘
3.2 完整性
所有“A”、“B”和“F”級分隔，包括“A”、“B”和“F”級門，在有關(guān)各等級的最低試驗(yàn)時(shí)限內(nèi)(見附錄1第8.5段)，須滿足下列要求：
.1 火焰：非暴露面不得有火焰；
.2 棉-毛墊：棉-毛墊在按照附錄1第8.4.3段應(yīng)用時(shí)，或用于幫助評定火焰時(shí)(見附錄1第8.4.2段)不得燃著，即，有焰或無焰燃燒；及
.3 隙規(guī)：隙規(guī)須不可能以附錄1第8.4.4段所述的方式進(jìn)入試樣的任何開口。
“A”、“B”和“F”級門，在所規(guī)定的試驗(yàn)時(shí)限期間或之后，不要求能夠開啟或關(guān)閉。
3.3 構(gòu)芯溫度
對于鋁合金承重分隔，附錄1第7.7段所述熱電偶所獲得的構(gòu)芯平均溫度上升，在相關(guān)等級的最低試驗(yàn)時(shí)限內(nèi)(見附錄1第8.5段)的任何時(shí)刻，不得超過其初始溫度以上200oC。如構(gòu)芯為除鋼或鋁合金之外的其他材料，主管機(jī)關(guān)須確定試驗(yàn)時(shí)限內(nèi)不得超過的溫度上升。
3.4 "B" 級連續(xù)天花板和襯板
天花板或襯板如要求為“B”級連續(xù)天花板或襯板，則可按照本部分附錄4進(jìn)行試驗(yàn)和評定。
3.5 補(bǔ)充要求
3.5.1 "A" 和 "B" 級構(gòu)造的試樣須由不燃材料制成。但允許下列例外：
.1 制造試樣中所使用的粘合劑和防潮層不要求為不燃；但是，須具有低播焰特性；
.2 用于貫穿系統(tǒng)中的密封材料；
.3 氣密、水密和氣候密門的密封；
.4 窗的密封：及
.5 玻璃窗系統(tǒng)中的填充材料。
貫穿系統(tǒng)試驗(yàn)中使用的粘合劑和密封材料須在實(shí)際結(jié)構(gòu)中使用。第3.5.1.3 至 3.5.1.5段中所述材料可以安裝在試樣構(gòu)造之中。此種包含須在試驗(yàn)報(bào)告中闡明。不得使用未經(jīng)按照本規(guī)則試驗(yàn)和（或）未經(jīng)主管機(jī)關(guān)接受的任何其它材料取代試驗(yàn)中所用材料。
3.5.2 透過窗的熱輻射
3.5.2.1 如主管機(jī)關(guān)要求限制透過窗的熱輻射，可按照本部分附錄3對窗的組件進(jìn)行試驗(yàn)和評定。
3.5.2.2 在產(chǎn)品相關(guān)隔熱時(shí)限之后，非暴露面上不需要使用棉-毛墊。
4 其他參照
4.1 用于“A”和“B”級分隔中的材料，其不燃性須按照第1部分進(jìn)行核實(shí)。
4.2 如允許“A”和“B”級分隔中裝設(shè)可燃貼面，則如有要求，此等貼面的低播焰性須按照第5部分進(jìn)行核實(shí)。
4.3 如隔熱裝設(shè)在甲板之下對鋁甲板進(jìn)行了試驗(yàn)，則該結(jié)果將適用于頂面光裸的甲板。除非為核實(shí)鋁的溫度未超過200℃度，在包括甲板覆蓋物或隔熱之下進(jìn)行了試驗(yàn)，否則鋁甲板不得在頂面上裝設(shè)覆蓋物和隔熱。
5 試驗(yàn)報(bào)告
試驗(yàn)報(bào)告須包括附錄1第9段中所含信息。
6 參照文件
ISO 834-1  耐火試驗(yàn) – 建筑構(gòu)造部分  第 1部分: 一般規(guī)定。

附錄1
"A"、 "B" 和 "F"級分隔耐火試驗(yàn)
1 總則
1.1 對構(gòu)造的認(rèn)可將僅限于其被試驗(yàn)的朝向，因此艙壁，襯板和門須垂直安裝進(jìn)行試驗(yàn)，而甲板和天花板須水平安裝進(jìn)行試驗(yàn)。甲板僅需在底面暴露在加熱狀態(tài)下進(jìn)行試驗(yàn)，“B”級和“F”級天花板和襯板只要求對帶有天花板或襯板的一面進(jìn)行試驗(yàn)。
1.2 對于“通用”“A”級艙壁和門， 即在構(gòu)芯兩側(cè)均使用隔熱材料者，及對于“B”級艙壁和門， 其認(rèn)可通常需要分別使用兩個(gè)樣品對每一側(cè)分別進(jìn)行試驗(yàn)，除非主管機(jī)關(guān)認(rèn)為只對性能較差的一側(cè)進(jìn)行單一試驗(yàn)即為適當(dāng)。
1.3 在試驗(yàn)“通用”“A”級艙壁時(shí)， 可僅根據(jù)單一試驗(yàn)給予認(rèn)可，但對該艙壁的試驗(yàn)應(yīng)以最嚴(yán)格的方式進(jìn)行，即隔熱物在非暴露面、加強(qiáng)筋也在該側(cè)。
1.4 在試驗(yàn)“有限使用”的“A”級艙壁時(shí)， 即火災(zāi)危害被證明僅在隔熱一側(cè)時(shí)，艙壁可在隔熱物在暴露面、加強(qiáng)筋也在該側(cè)的情況下進(jìn)行測試。
1.5 在尋求認(rèn)可 “雙面使用”隔熱物的“A” 級艙壁，即在構(gòu)芯兩側(cè)使用厚度相等的隔熱物時(shí)，須在加強(qiáng)筋在艙壁的非暴露側(cè)的情況下進(jìn)行測試，否則須對暴露面上隔熱物最薄的一側(cè)進(jìn)行試驗(yàn)。
1.6 加強(qiáng)筋上的隔熱物，其厚度無需與鋼板上的相同。
1.7 如果“A”級分隔的隔熱系由表層保護(hù)提供，即由“B”級天花板為鋼質(zhì)構(gòu)芯提供或由“B”級襯板為鋼質(zhì)構(gòu)芯提供，則，表層，即天花板或襯板，與構(gòu)芯之間的距離必須是所尋求認(rèn)可的最小值。對于“A”級艙壁， 該分隔要求既從構(gòu)芯一側(cè)又從“B”級襯板一側(cè)進(jìn)行測試。 可構(gòu)成此種甲板或艙壁構(gòu)造組成部分的天花板和襯板，須至少滿足“B-O”級要求。
1.8 當(dāng)“A”級分隔的隔熱系由表層保護(hù)提供時(shí)，構(gòu)芯的加強(qiáng)筋須位于構(gòu)芯鋼板和表層保護(hù)之間的空腔中。對于“A”級艙壁，主管機(jī)關(guān)可接受或要求加強(qiáng)筋裝于構(gòu)芯鋼板的另一側(cè)，以使表層保護(hù)和構(gòu)芯之間的距離減至最小。
1.9 第2 段中給出的試樣構(gòu)芯尺寸擬用于鋼質(zhì)或鋁合金加強(qiáng)平板構(gòu)芯。如非鋼質(zhì)或非鋁合金材料對船上所用結(jié)構(gòu)更具代表性，主管機(jī)關(guān)可要求對此類材料的構(gòu)芯試樣進(jìn)行試驗(yàn)。
1.10 由適當(dāng)船材尺度的無隔熱鋼質(zhì)艙壁或甲板構(gòu)成、且無開口的“A”級分隔， 可被視為滿足A-O 級分隔要求，即滿足煙火通過要求，而毋需試驗(yàn)。對所有其他分隔，包括鋁質(zhì)構(gòu)芯的A-O 級分隔在內(nèi)，均要求進(jìn)行試驗(yàn)。
1.11 與“A” 級分隔共用的隔熱材料，其試驗(yàn)結(jié)果可適用于比所試驗(yàn)的結(jié)構(gòu)具有更重船材尺度的結(jié)構(gòu)，只要該結(jié)構(gòu)的朝向相同，即艙壁試驗(yàn)的結(jié)果不得適用于甲板，反之亦然。
1.12 待測試的結(jié)構(gòu)須盡可能地對船上采用的結(jié)構(gòu)，包括其材料和組裝方法，具有代表性。
1.13 本附錄中建議的試樣設(shè)計(jì)，被視為反映了最劣情況，以便對最后應(yīng)用分級提供最大幫助。然而，主管機(jī)關(guān)可接受或要求提供認(rèn)可所需補(bǔ)充信息的特殊試驗(yàn)安排，尤其是對不使用水平和垂直分隔傳統(tǒng)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)類型，例如，船艙可能是在艙壁、甲板和天花板之間為連續(xù)性連接的模塊式構(gòu)造。
1.14 擬在非鋼質(zhì)材料制造的防火分隔上安裝的門、窗和其他分隔貫穿件須與在使用此種材料制造的分隔上所試驗(yàn)的原型相當(dāng)，除非主管機(jī)關(guān)滿意地認(rèn)為所認(rèn)可的結(jié)構(gòu)，無論其分隔制造如何，均不會削弱分隔的耐火性。
1.15 結(jié)構(gòu)須在未上油漆或未加其他附著飾面材料的情況下進(jìn)行試驗(yàn)，但如果材料僅附著飾面材料而生產(chǎn)，當(dāng)主管機(jī)關(guān)同意時(shí)，可對所生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行試驗(yàn)。如果主管機(jī)關(guān)認(rèn)為在試驗(yàn)中飾面材料對結(jié)構(gòu)的性能具有不利影響，可要求此類結(jié)構(gòu)帶著飾面材料進(jìn)行試驗(yàn)。
1.16 "B"級結(jié)構(gòu)須不加飾面進(jìn)行試驗(yàn)。對于不可行的結(jié)構(gòu)，其飾面可包括在“B”級試樣內(nèi)，并須包括在該結(jié)構(gòu)的不燃性試驗(yàn)之內(nèi)。
2 試樣的性質(zhì)
2.1 "A" 級艙壁
2.1.1 尺寸
2.1.1.1 試樣的最小總體尺寸，包括頂部，底部和垂直邊緣的周長細(xì)節(jié)，為2,440毫米寬和2,500毫米高。當(dāng)實(shí)際應(yīng)用中的最大總體高度小于以上所述時(shí)，則試樣須為實(shí)際應(yīng)用中的最大高度。
2.1.1.2 艙壁板最小高度須為成品板的標(biāo)準(zhǔn)高度，尺寸為2,400mm。
2.1.1.3 構(gòu)芯的總體尺寸，無論是寬度還是高度，均須比試樣的總體尺寸小20毫米，構(gòu)芯的其他尺寸須如下：
－ 板厚： 鋼 4.5±0.5 毫米
鋁 6.0±0.5 毫米
－ 以600毫米為間隔的加強(qiáng)筋： 鋼 (65±5)×(65±5)×(6±1) 毫米
鋁 (100±5)×(75±5)×(9±1) 毫米
2.1.1.4 構(gòu)芯的寬度可大于所規(guī)定的尺寸，但條件是所增加的寬度以600毫米的增量遞升以保持加強(qiáng)件的中心及加強(qiáng)件和周邊細(xì)節(jié)的關(guān)系。
2.1.1.5 板上的任何連接均須至少從一面完全焊接。
2.1.1.6 建議尺寸的鋼質(zhì)構(gòu)芯結(jié)構(gòu)載于圖1； 圖中所示板的厚度和加強(qiáng)筋的尺寸為標(biāo)定尺寸。不管構(gòu)芯的尺寸和制造的材料如何，其周邊細(xì)節(jié)須如圖3所示。
2.1.2 設(shè)計(jì)
2.1.2.1 如隔熱由面板(例如“B”級襯板)提供，則試樣須為：至少一個(gè)完整寬度面板及，這個(gè)或這些面板的定位須為其縱向的兩邊與相鄰板相接并不得固定于束框之上。
2.1.2.2 板材隔熱系統(tǒng)的總尺寸，包括所有各邊的周邊細(xì)節(jié)在內(nèi)，須在各個(gè)方向上均比構(gòu)芯的相應(yīng)尺寸大20毫米。
2.1.2.3 如果隔熱系統(tǒng)是裝有電氣裝置(如照明裝置和（或）通風(fēng)裝置)的襯板，則有必要對未安裝這些裝置的襯板本身的試樣先做試驗(yàn)，以確定其基本性能。對裝有這些裝置的試樣須另做試驗(yàn)，以確定它們對襯板性能的影響。
2.1.2.4 如隔熱由氈毯構(gòu)成，氈毯的安排須包括不少于兩個(gè)橫向接縫。接縫的位置距艙壁邊緣須不小于600毫米。
2.1.3 說明
2.1.3.1 申請人須以繪圖方式提供試樣的全部結(jié)構(gòu)詳情(包括部件詳圖)和組裝方法，以使實(shí)驗(yàn)室能在試驗(yàn)之前確定實(shí)際樣品與圖和規(guī)格之間的一致性。圖中須包括板材和加強(qiáng)筋所用隔熱物的尺寸和厚度詳情、固定隔熱系統(tǒng)的方法及固定部件的細(xì)節(jié)、接頭、連接、空氣間隔的細(xì)節(jié)，以及所有其他詳情。
2.1.3.2 如隔熱由板材提供，生產(chǎn)者須提供第2.4.3(艙壁)、2.7.3(襯板)、或2.8.3(天花板)段所要求的信息。須闡明鋼質(zhì)艙壁/甲板和隔熱表層之間的距離。


圖1 – “A”級鋼質(zhì)構(gòu)芯艙壁和”B”級襯板

2.2 "A" 級甲板
2.2.1 尺寸
2.2.1.1 試樣的最小總體尺寸，包括各邊緣的周長細(xì)節(jié)，為2440毫米寬和3040毫米長。
2.2.1.2 構(gòu)芯的總體尺寸，在寬度和長度上，均須比試樣的總體尺寸小20毫米，構(gòu)芯的其他尺寸須如下：
－ 板厚： 鋼 4.5±0.5 毫米
鋁 6.0±0.5 毫米
－ 以600毫米為間隔的加強(qiáng)筋: 鋼 (100±5)×(70±5)×(8±1)毫米
鋁 (150±5)×(100±5)×(9±1)毫米
2.2.1.3 構(gòu)芯寬度可大于所規(guī)定的尺寸，但條件是所增加的寬度以600毫米的增量遞升以保持加強(qiáng)件的中心及加強(qiáng)件和周邊細(xì)節(jié)的關(guān)系。
2.2.1.4 板上的任何連接均須至少從一面完全焊接。
2.2.1.5 建議尺寸的鋼質(zhì)構(gòu)芯結(jié)構(gòu)示于圖2之中； 圖中所示板的厚度和加強(qiáng)筋的尺寸為標(biāo)定尺寸。不論構(gòu)芯的尺寸和制造的材料如何，其周邊細(xì)節(jié)須如圖3所示。
2.2.2 設(shè)計(jì)
2.2.2.1 如隔熱由板材（例如“B”級襯板）提供，則試樣須設(shè)計(jì)為：至少有一個(gè)完整寬度板及，這個(gè)或這些板的定位須為其縱向的兩邊均與相鄰板相接并不得固定于束框上。板隔熱系統(tǒng)的總體尺寸，包括各邊緣的周邊細(xì)節(jié)，須在各個(gè)方向上比與構(gòu)芯的相應(yīng)尺寸大20毫米。
2.2.2.2 如天花板包括面板，試樣須包括橫向和縱向板間連接的取樣。如試樣擬模擬面板最大長度大于試樣長度的天花板，則連接處須位于距試樣某一個(gè)短的邊緣約600毫米處。
2.2.2.3 如隔熱系統(tǒng)是裝設(shè)有電氣裝置（如照明和（或）通風(fēng)裝置）的天花板，則有必要對未安裝這些裝置的天花板本身的試樣先做試驗(yàn)，以確定其基本性能。對裝有這些裝置的試樣須另做試驗(yàn)，以確定這些裝置對天花板性能的影響。
2.2.2.4 如隔熱由氈毯構(gòu)成，氈毯的安排須包括不少于兩個(gè)橫向接縫。接縫的位置距甲板邊緣不得小于600毫米。
2.2.3 說明
2.2.3.1 申請人須以繪圖方式提供試樣的全部結(jié)構(gòu)詳情（包括部件詳圖）和組裝方法，以使實(shí)驗(yàn)室能在試驗(yàn)之前確定實(shí)際樣品與圖和規(guī)格之間的一致性。圖中須包括板材和加強(qiáng)筋所用隔熱物的尺寸和厚度詳情、固定隔熱系統(tǒng)的方法及固定部件的細(xì)節(jié)、接頭、連接、空氣間隔的細(xì)節(jié)，以及所有其他詳情。
2.2.3.2 如隔熱由板材提供，生產(chǎn)者須提供第2.8.3（天花板）段所要求的信息。須闡明鋼質(zhì)甲板和隔熱表層之間的距離。


2.3 "A" 級門
2.3.1 尺寸
試樣須包含尋求認(rèn)可的門扇（就寬度和高度而言）的最大尺寸。門的可測試最大尺寸將由保持某些構(gòu)芯尺寸的要求決定（見下述第2.3.2.4段）。
2.3.2 設(shè)計(jì)
2.3.2.1 門扇和門框須為鋼制或其他相等材料制作并做必要隔熱，以達(dá)到所期隔熱標(biāo)準(zhǔn)。
2.3.2.2 門上裝置如合葉、鎖、門栓、插銷、把手、等等須為熔點(diǎn)不低于950℃ 度的材料所制造，除非可經(jīng)消防試驗(yàn)表明，熔點(diǎn)低于950℃ 度的材料對門的性能不會產(chǎn)生不利影響。
2.3.2.3 門扇和門框須安裝在按照第2.1.1段制造的構(gòu)芯中。
2.3.2.4 在構(gòu)芯上須提供容納門組合的開口；該開口的最大尺寸將由在開口的各垂直邊保留至少300毫米寬的構(gòu)芯及距構(gòu)芯上沿至少100毫米的要求所決定。
2.3.2.5 除作為門框的一部分所提供者外，不得提供任何附加加強(qiáng)。
2.3.2.6 將門框固定在構(gòu)芯中的方法須與實(shí)際應(yīng)用中的相同。如在實(shí)驗(yàn)中使用栓固方法固定門框，主管機(jī)關(guān)亦可接受焊固作為固定門框的方法而無需進(jìn)一步試驗(yàn)。
2.3.2.7 對于裝在三邊門框中的門，該門在安裝時(shí)須在門底端和試驗(yàn)框架之間留出12毫米至25毫米的空隙。
2.3.2.8 構(gòu)芯的安裝須為：加強(qiáng)筋在非暴露面，隔熱系統(tǒng)須在暴露面。
2.3.2.9 隔熱系統(tǒng)須至少按照門擬達(dá)到的同樣標(biāo)準(zhǔn)獲得主管機(jī)關(guān)認(rèn)可。如果門的隔熱性能未知，則構(gòu)芯須隔熱至“A-60”標(biāo)準(zhǔn)。構(gòu)芯的隔熱物不得超出門框外板。
2.3.2.10 門在構(gòu)芯上須安裝成使預(yù)期性能較差的一側(cè)暴露于試驗(yàn)加熱狀況之下。
2.3.2.11 對合葉門的試驗(yàn)，須在門扇向加熱狀況相反方向打開的情況下進(jìn)行，除非主管機(jī)關(guān)另有規(guī)定。
2.3.2.12 對于滑動拉門不可能籠統(tǒng)地說以哪一側(cè)作為性能較差的一側(cè)進(jìn)行試驗(yàn)。因此將有必要分開進(jìn)行兩次試驗(yàn)，即一次將門裝于艙壁暴露面及另一次將門裝于艙壁的非暴露面。如果由于實(shí)際原因，拉門不能夠安裝于構(gòu)芯的加強(qiáng)面，則經(jīng)主管機(jī)關(guān)同意，加強(qiáng)筋可位于暴露面。
2.3.2.13 電梯樓層門可以預(yù)期僅對走廊的一面會暴露于失火，因而僅該面須暴露于試驗(yàn)加熱狀況之下。
2.3.2.14 對雙門扇門進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)將不被接受為單門扇門的認(rèn)可文件。
2.3.2.15 雙門扇門應(yīng)使用同樣尺寸的門扇進(jìn)行試驗(yàn)，除非該門有意具有尺寸不同門扇。
2.3.3 說明
申請人須以繪圖方式提供試樣的全部結(jié)構(gòu)詳情（包括部件詳圖）和組裝方法，以使實(shí)驗(yàn)室能在試驗(yàn)之前確定實(shí)際樣品與圖和規(guī)格之間的一致性。繪圖須包括下列尺寸和細(xì)節(jié)：
.1 艙壁;
.2 門扇和門框構(gòu)造，包括門扇和框架之間的間隙；
.3 門框與艙壁的連接;
.4 隔熱物固定方法及所用固定部件的細(xì)節(jié)（例如，任何粘合劑應(yīng)用的類型和比率；及
.5 裝具例如合葉、門栓、插銷、鎖、等等。
2.4 "B" 級和 "F" 級艙壁
2.4.1 尺寸
2.4.1.1 試樣的最小總體尺寸，包括頂部、底部和垂直邊緣的周長細(xì)節(jié)，為2440毫米寬和2500毫米高。如實(shí)際應(yīng)用中的最大總體高度小于以上所述，則試樣須為實(shí)際應(yīng)用中的最大高度。
2.4.1.2 艙壁面板的最小高度須為尺度為2400毫米的成品面板的標(biāo)準(zhǔn)高度。
2.4.2 設(shè)計(jì)
2.4.2.1 如構(gòu)造中包括面板，試樣構(gòu)造須為：至少一個(gè)完整寬度面板及，這個(gè)或這些面板的定位須為其縱向的兩邊與相鄰板相接并不得固定于束框上。
2.4.2.2 如艙壁包含電氣裝置（如照明和（或）通風(fēng)裝置），則有必要對未安裝這些裝置的艙壁試樣本身先做試驗(yàn)，以確定其基本性能。對裝有這些裝置的試樣須另做試驗(yàn)，以確定它們對艙壁的影響。
2.4.3 說明
申請人須以繪圖方式提供試樣的全部結(jié)構(gòu)詳情（包括部件詳圖）和組裝方法，以使實(shí)驗(yàn)室能在試驗(yàn)之前確定實(shí)際樣品與圖和規(guī)格之間的一致性。圖中須包括隔熱系統(tǒng)中所用材料的（如任何面板的）尺寸和厚度詳情、固定面板的方法及固定部件的細(xì)節(jié)、接頭、連接、空氣間隔的細(xì)節(jié)，以及所有其他詳情。
2.5 “B”級和 “F”級甲板
2.5.1 尺寸
2.5.1.1 試樣的總體最小尺寸, 包括所有邊緣的周邊細(xì)節(jié)，為 2,440毫米寬和3,040毫米長。
2.5.1.2 如實(shí)際應(yīng)用中的最大尺寸小于以上所述，則試樣須為實(shí)際應(yīng)用的最大尺寸，并須報(bào)告試驗(yàn)寬度。
2.5.2 設(shè)計(jì)
如構(gòu)造包含面板，試樣的構(gòu)造須為：至少有一個(gè)完整寬度的面板及，這個(gè)或這些面板的定位須為：其縱向的兩邊與相鄰板相接并不得固定于束框上。
2.5.3 說明
申請人須以繪圖方式提供試樣的全部結(jié)構(gòu)詳情（包括部件詳圖）和組裝方法，以使實(shí)驗(yàn)室能在試驗(yàn)之前確定實(shí)際樣品與圖和規(guī)格之間的一致性。圖中須包括隔熱系統(tǒng)(如任何面板)所用材料的尺寸和厚度細(xì)節(jié)，固定隔熱系統(tǒng)的方法及所用固定部件的細(xì)節(jié)、接頭、連接、空氣間隔的細(xì)節(jié)，以及所有其他詳情。
2.6 “B”級和“F”級門
2.6.1 尺寸
試樣須包含尋求認(rèn)可的門扇（就寬度和高度而言）的最大尺寸。門的可試驗(yàn)最大尺寸將由保持艙壁的某些尺寸的要求決定（見第2.6.2.6段）。
2.6.2 設(shè)計(jì)
2.6.2.1 門上的裝置如合葉、鎖、插銷、門栓、把手、等等須為熔點(diǎn)不低于850℃ 度的材料所制造，除非可經(jīng)消防試驗(yàn)表明，熔點(diǎn)低于850℃ 度的材料對門的性能不會產(chǎn)生不利影響。
2.6.2.2 門扇和門框須視情裝入相應(yīng)結(jié)構(gòu)的“B”級或“F”級艙壁，從而反映出最終實(shí)際使用情況。艙壁須具有第2.4.1段中所述的尺寸。
2.6.2.3 艙壁須為經(jīng)主管機(jī)關(guān)認(rèn)可、具有等級至少與對門所要求的等級相等的構(gòu)造，且認(rèn)可須僅限于做過試驗(yàn)的門構(gòu)造類型。
2.6.2.4 將門框固定于艙壁上的方法須為實(shí)際應(yīng)用中所用的方法。如試驗(yàn)中使用栓固法固定門框，主管機(jī)關(guān)亦可接受焊固法固定門框，而無需再做試驗(yàn)。
2.6.2.5 對于裝在三邊門框中的門，該門在安裝時(shí)須在門底端和試驗(yàn)框架之間留出12毫米至25毫米的空隙。
2.6.2.6 門的定位須為：在門的各個(gè)垂直邊有至少300毫米的艙壁，距艙壁頂邊的距離至少為100毫米。
2.6.2.7 門在艙壁上的安裝須使預(yù)期性能較差的一面暴露于試驗(yàn)加熱狀況之下。
2.6.2.8 對合葉門的試驗(yàn)須在門扇向加熱狀況相反的一面打開的情況下進(jìn)行，除非主管機(jī)關(guān)另有要求。
2.6.2.9 對于滑動拉門不可能籠統(tǒng)地說以哪一側(cè)作為性能較差的一側(cè)進(jìn)行試驗(yàn)。因此將有必要分開進(jìn)行兩次試驗(yàn)，即一次將門裝于艙壁暴露面及另一次將門裝于艙壁的非暴露面。
2.6.2.10 對于構(gòu)造中帶有通風(fēng)開口的門，在實(shí)驗(yàn)開始時(shí)，通風(fēng)格子窗須打開。
2.6.3 說明
申請人須以繪圖方式提供試樣的全部結(jié)構(gòu)詳情（包括部件詳圖）和組裝方法，以使實(shí)驗(yàn)室能在試驗(yàn)之前確定實(shí)際樣品與圖和規(guī)格之間的一致性。圖中須包括下列尺寸和細(xì)節(jié)：
.1 艙壁;
.2 門扇和門框構(gòu)造，包括門扇和框架之間的間隙；
.3 門框與艙壁的連接;
.4 隔熱物固定方法及所用固定部件的細(xì)節(jié)（例如，任何粘合劑應(yīng)用的類型和比率；及
.5 裝具例如合葉、門栓、插銷、鎖、把手、通風(fēng)百葉窗、逃生板、等等。
2.7 “B”級和“F”級襯板
對襯板須如同艙壁一樣進(jìn)行試驗(yàn)，并須將擬面對艙室的一面，暴露于消防試驗(yàn)的加熱狀況之下。
2.7.1 尺寸
2.7.1.1 試樣的最小總體尺寸，包括其頂部、底部、和垂直邊緣的周邊細(xì)節(jié)，為2,440 毫米寬及 2,500 毫米高。如實(shí)際應(yīng)用中的最大總體高度小于以上所述，則試樣須為實(shí)際應(yīng)用中的最大高度。
2.7.1.2 艙壁面板的最小高度須為尺度為2,400毫米的成品面板的標(biāo)準(zhǔn)高度。
2.7.2 設(shè)計(jì)
2.7.2.1 襯板須沿按照第2.1.1 段制造的構(gòu)芯安置。襯板的設(shè)計(jì)須便于在因與構(gòu)芯接近而提供的有限間距下安裝，即，須在構(gòu)芯就位的情況下安裝。
注: 為確定襯板的完整性，可在“A”級艙壁上提供觀察和進(jìn)入開口，開口位置應(yīng)與面板的連接處相對應(yīng)，并遠(yuǎn)離“A”級艙壁上的熱電偶。除需要觀察或接近襯板時(shí)之外， 這些開口通常應(yīng)使用礦物棉隔熱塊密封。
2.7.2.2 在對其暴露面使用表層保護(hù)（例如“B”級襯板）的“A”級艙壁進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，也有可能為定級之目的，對襯板性能進(jìn)行評定，但在襯板上要裝有必要的熱電耦并進(jìn)行必要的完整性測量。
2.7.2.3 試樣的構(gòu)造須為：至少有一個(gè)完整寬度的面板及，這個(gè)或這些面板的定位須為：其縱向的兩邊與相鄰板相接并不得固定于束框上。
2.7.2.4 如襯板包含電氣裝置（如照明和（或）通風(fēng)裝置），則有必要對未安裝這些裝置的襯板試樣本身先做試驗(yàn)，以確定其基本性能。對裝有這些裝置的試樣須另做試驗(yàn)，以確定它們對襯板的影響。
2.7.3 說明
申請人須以繪圖方式提供試樣的全部結(jié)構(gòu)詳情（包括部件詳圖）和組裝方法，以使實(shí)驗(yàn)室能在試驗(yàn)之前確定實(shí)際樣品與圖和規(guī)格之間的一致性。圖中須包括隔熱系統(tǒng)（如任何面板）所用材料的尺寸和厚度細(xì)節(jié)，隔熱系統(tǒng)固定方法及所用固定部件的細(xì)節(jié)、接頭、連接、空氣間隔的細(xì)節(jié)，以及所有其他詳情。
2.8 “B”級和“F”級天花板
2.8.1 尺寸
2.8.1.1 試樣的最小總體尺寸，包括所有邊緣的周邊細(xì)節(jié)，為2,440毫米寬及3,040毫米長。
2.8.1.2 如實(shí)際應(yīng)用中的最大尺寸小于上述尺寸，則試樣須為實(shí)際應(yīng)用中的最大尺寸，并須報(bào)告所試驗(yàn)的寬度。
2.8.2 設(shè)計(jì)
2.8.2.1 天花板須置于按照第2.2.1段制造的構(gòu)芯之下。天花板的設(shè)計(jì)須便于在因與構(gòu)芯接近而提供的有限間距下安裝，即，須在構(gòu)芯就位的情況下安裝。
注: 為確定襯板的完整性，可在“A”級甲板上提供觀察和進(jìn)入開口，開口的位置應(yīng)與于天花板的連接處相對應(yīng)，并遠(yuǎn)離“A”級甲板上的熱電偶。除需要觀察或接近襯板時(shí)之外， 這些開口通常應(yīng)使用礦物棉隔熱塊密封。
2.8.2.2 在對其底面使用表層保護(hù)（例如“B”級天花板）的“A”級甲板進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，也有可能為定級之目的，對天花板性能進(jìn)行評定，但在天花板上要裝有必要的熱電耦并進(jìn)行必要的完整性測量。
2.8.2.3 如天花板包括面板，試樣須包括橫向和縱向板間連接的取樣。如試樣擬模擬面板最大長度大于試樣長度的天花板，則連接處須位于距試樣某一個(gè)短邊緣約600毫米處。
2.8.2.4 試樣的構(gòu)造須為：至少有一個(gè)完整寬度的面板及，這個(gè)或這些面板的定位須為：其縱向的兩邊與相鄰板相接并不得固定于束框上。
2.8.2.5 如天花板包含電氣裝置（如照明和（或）通風(fēng)裝置），則有必要對未安裝這些裝置的襯板試樣本身先做試驗(yàn)，以確定其基本性能。對裝有這些裝置的試樣須另做試驗(yàn)，以確定它們對天花板的影響。
2.8.2.6 如對多孔天花板系統(tǒng)作了試驗(yàn)，相同構(gòu)造的無孔天花板和帶有較小開孔程度（就孔的大小、形狀和每面積單位上的開孔而言）的天花板可無需另行試驗(yàn)而加以認(rèn)可。
2.8.3 說明
申請人須以繪圖方式提供試樣的全部結(jié)構(gòu)詳情（包括部件詳圖）和組裝方法，以使實(shí)驗(yàn)室能在試驗(yàn)之前確定實(shí)際樣品與圖和規(guī)格之間的一致性。圖中須包括隔熱系統(tǒng)（如任何面板）所用材料的尺寸和厚度細(xì)節(jié)，隔熱系統(tǒng)固定方法及所有有關(guān)細(xì)節(jié)包括，特別是，所用固定部件、接頭、連接、空氣間隔的細(xì)節(jié)。
3 試樣的材料
3.1 規(guī)格
試驗(yàn)前，申請人須向?qū)嶒?yàn)室提供構(gòu)造中所用各種材料的下列適用信息：
.1 識別標(biāo)記和商標(biāo)名稱；
.2 主要構(gòu)成細(xì)節(jié)；
.3 標(biāo)定厚度；
.4 標(biāo)定密度 (對于可壓縮材料，這須與標(biāo)定厚度相關(guān))；
.5 標(biāo)定平衡含水量（在相對濕度為50%及溫度為23℃時(shí)）；
.6 標(biāo)定有機(jī)成分；
.7 在環(huán)境溫度下的比熱；及
.8 在環(huán)境溫度下的導(dǎo)熱性。
3.2 控制措施
3.2.1 總則
3.2.1.1 進(jìn)行試驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)室須對其特性對試樣的性能具有重要性的所有材料（不包括鋼和等效材料）采集基準(zhǔn)試樣�；鶞�(zhǔn)試樣須用于不燃性試驗(yàn)（如適用）并用于確定厚度、密度、以及（適用時(shí)）水分和（或）有機(jī)物含量。
3.2.1.2 噴涂材料的基準(zhǔn)試樣，須在該材料噴涂到構(gòu)芯上時(shí)制成，并須以同樣方式和同樣方向加以噴涂。
3.2.1.3 實(shí)驗(yàn)室應(yīng)在對材料按照第4段規(guī)定進(jìn)行調(diào)理后， 視其種類和所建議的定級對基準(zhǔn)試樣進(jìn)行下列控制試驗(yàn)。
3.2.1.4 確定厚度、密度與水分和（或）有機(jī)物含量須使用三份試樣，并取三次測量的平均值。
3.2.2 已封裝材料
3.2.2.1 如隔熱材料已封裝于結(jié)構(gòu)之內(nèi)因而實(shí)驗(yàn)室無法在試驗(yàn)前提取樣品進(jìn)行控制測量，則須要求申請人提交材料的必要樣品。在此情況下，須在試驗(yàn)報(bào)告中清楚說明，測得的特性系以申請人為試驗(yàn)提供的材料樣品而確定。
3.2.2.2 盡管如此，凡有可能，實(shí)驗(yàn)室須試圖通過使用試驗(yàn)前從試樣上切下的樣品或通過對試驗(yàn)后確定的類似特性進(jìn)行核對而驗(yàn)證其特性。如在試驗(yàn)前從試樣上切下樣品，則該試樣須以其性能在消防試驗(yàn)中不受影響的方式得到修理。
3.2.3 不燃性
如要求樣品結(jié)構(gòu)所用材料為不燃材料，即“A”級和“B”級，則須提供試驗(yàn)方法與本附件第1部分相符并由經(jīng)主管機(jī)關(guān)認(rèn)可并獨(dú)立于材料制造者的實(shí)驗(yàn)室提出的試驗(yàn)報(bào)告作為證據(jù)。這些試驗(yàn)報(bào)告須表明，不燃性試驗(yàn)在進(jìn)行耐火試驗(yàn)之日之前不超過24個(gè)月進(jìn)行。如果不能提供此種報(bào)告，則須按照本規(guī)則附件1第1部分進(jìn)行試驗(yàn)。如該材料在進(jìn)行耐火試驗(yàn)時(shí)具有有效的不燃性材料類型認(rèn)可證書，則毋需不燃性試驗(yàn)報(bào)告。
3.2.4 低播焰性
3.2.4.1 如要求樣品結(jié)構(gòu)所用材料具備低播焰性，則須提供試驗(yàn)方法與本附件第5部分相符并由經(jīng)主管機(jī)關(guān)認(rèn)可并獨(dú)立于材料制造者的實(shí)驗(yàn)室提出的試驗(yàn)報(bào)告作為證據(jù)。這些試驗(yàn)報(bào)告須表明，低播焰性試驗(yàn)在進(jìn)行耐火試驗(yàn)之日之前不超過24個(gè)月進(jìn)行。如果不能提供此種報(bào)告，則須按照本附件第5部分進(jìn)行試驗(yàn)。如該材料在進(jìn)行耐火試驗(yàn)時(shí)具有有效的低播焰性類型認(rèn)可證書，則毋需低播焰性試驗(yàn)報(bào)告。
3.2.4.2 試樣制造中使用的粘合劑不要求為不燃；但是須具備低播焰性。
3.2.5 厚度
3.2.5.1 各種材料和材料組合的厚度，在用適當(dāng)?shù)牧恳?guī)或卡鉗測量時(shí)，須為所報(bào)標(biāo)定厚度值的± 10% 。
3.2.5.2 噴涂隔熱材料的厚度須使用適當(dāng)探頭在各個(gè)非暴露面熱電偶的鄰近位置測量。
3.2.6 密度
3.2.6.1 各種材料的密度須通過重量和尺寸測量確定。
3.2.6.2 礦物棉或任何類似可壓縮材料的密度須與標(biāo)定密度相關(guān)，試樣中所用各種材料的密度須為所報(bào)標(biāo)定密度 ± 10% 。
3.2.7 含水量
3.2.7.1 試樣中所用各種不燃材料的的含水量 (W1-W2) 須使用下列方法計(jì)算，并表明為干重 (W2) 的百分比，及要求何種信息。
3.2.7.2 在下述中，W1, W2 和W3 為三項(xiàng)重量測量的平均值。W1 須大于 25 克。對按生產(chǎn)方向的寬度采集的每一材料的三份試樣，其尺寸為寬度x至少20毫米x材料厚度， 須進(jìn)行稱重（經(jīng)初始調(diào)理的重量 W1）并之后在通風(fēng)烤爐中于105 ± 2℃度加熱24小時(shí)，并在冷卻后再次稱重（W2）。但是，石膏基、固化和類似材料應(yīng)于55 ± 5℃度干燥至恒重 (W2)。
3.2.7.3 各個(gè)試樣的含水量 (W1-W2) 須計(jì)算為干重（W2）的百分比。
3.2.8 有機(jī)物成分
3.2.8.1 需要試樣中所用不燃材料的有機(jī)成分信息。當(dāng)含水量已按照第3.2.7段的規(guī)定計(jì)算出之后，該三份試樣應(yīng)在烤爐中于500 ± 20℃度的溫度進(jìn)一步加熱2小時(shí)，并再次稱重(W3)。有機(jī)物成分(W2-W3)須計(jì)算為干重（W2）的百分比。
注: 只要試樣代表著公差的上限，可以接受更大的公差限度。在此情況下，應(yīng)在試樣報(bào)告和類型認(rèn)可證書中注明。
3.2.8.2 試樣中所用各種材料的有機(jī)成分應(yīng)在所報(bào)標(biāo)定有機(jī)成分絕對值的± 0.3% 之內(nèi)。
4 對試樣的調(diào)理
4.1 總則
4.1.1 試驗(yàn)前應(yīng)保護(hù)試樣不受環(huán)境條件的不利影響。試樣在實(shí)驗(yàn)室正常環(huán)境條件下達(dá)到平衡（恒重）、風(fēng)干狀態(tài)之前，不得進(jìn)行試驗(yàn)。平衡狀態(tài)須按照以下第4.2段達(dá)至。
4.1.2 只要其方法不會改變構(gòu)成材料的性質(zhì)，可允許加速調(diào)理。總之，高溫調(diào)理須低于材料的臨界溫度。
4.2 核實(shí)
4.2.1 試樣的狀態(tài)可通過使用特別樣品酌情確定構(gòu)成材料的含水量而加以監(jiān)測和核實(shí)。這些樣品的構(gòu)造須通過具有類似厚度和暴露面而對試樣的水蒸氣損耗具有代表性。這些樣品須具有300毫米乘300毫米的最小線性尺寸和100克的最小質(zhì)量。當(dāng)間隔24小時(shí)的連續(xù)兩次稱重作業(yè)的差異不大于基準(zhǔn)試樣質(zhì)量的0.3%或0.3克時(shí)，以大者為準(zhǔn)，須視為已達(dá)到恒重。
4.2.2 進(jìn)行試驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)室可使用其他可靠方法核實(shí)材料已達(dá)到含水量平衡。
4.3 已封裝材料
4.3.1 如試樣包含已封裝材料，確保這些材料在組裝前已達(dá)到含水量平衡至關(guān)重要，須與試驗(yàn)申請人作出特別安排確保如此。
4.3.2 如試樣（例如門）包含已封裝材料，第4.2段中有關(guān)含水量平衡的要求須適用。
5 試樣的安裝
5.1 約束和支撐框架
5.1.1 所有試樣須安置在能夠?qū)��?shí)驗(yàn)時(shí)產(chǎn)生的膨脹力提供高度約束的堅(jiān)固的以混凝土或磚石為襯的框架內(nèi)�；炷�土或磚石須具備的密度為：1,600kg/m3 至2,400kg/m3。鋼質(zhì)框架的混凝土或磚石內(nèi)襯須具有至少50 毫米的厚度。
5.1.2 約束框架的剛性須通過在框架內(nèi)兩個(gè)相對構(gòu)件之間的寬度中點(diǎn)處施加100千牛的膨脹力并測量在這些位置上的內(nèi)部尺寸的增加而加以評定。此項(xiàng)評定須沿艙壁或甲板的加強(qiáng)筋方向進(jìn)行，內(nèi)部尺寸的增加不得超過2毫米。
5.1.3 用于評定包含“B”級天花板的“A”級分隔的框架，須提供至少4個(gè)觀察和進(jìn)入開口，理論上為每四分之一的試樣一個(gè)。這些開口須便利于接近空腔，以在試驗(yàn)中確定甲板或艙壁上的天花板或襯板的完整性。除需要對天花板或襯板進(jìn)行觀察或接近時(shí)外，這些開口通常須使用礦物棉隔熱塊封閉。
5.2 "A" 級分隔
5.2.1 “A”級分隔的構(gòu)芯須固定于約束框架內(nèi)，并如圖3所示沿其周邊密封。如果實(shí)驗(yàn)室發(fā)現(xiàn)有必要，可在夾板和約束框架之間插入厚度約為5毫米的鋼質(zhì)墊片。
5.2.2 當(dāng)“A”級分隔的構(gòu)芯暴露于試驗(yàn)的加熱狀況， 即當(dāng)固定夾具在構(gòu)芯的暴露一側(cè)時(shí)，與約束框架相鄰的100毫米寬的周邊邊緣須作絕熱，以保護(hù)固定夾具和構(gòu)芯的邊緣，不使其直接暴露于加熱狀況下。在任何其他情況下，不管試驗(yàn)樣品的類型如何，都不得對周邊邊緣作防止直接暴露于加熱狀況下的保護(hù)。
5.3 "B" 級和 "F"級分隔
5.3.1 對于“B”級或“F”級艙壁或襯板，試樣須以代表實(shí)際應(yīng)用情況的方式，在頂部加以支撐，并在垂直側(cè)和底部加以固定。在艙壁或襯板頂部提供的支撐須如同實(shí)際應(yīng)用，計(jì)及適當(dāng)?shù)呐蛎浕蜷g隙。在垂直邊緣處朝向約束框架垂直邊緣的橫向膨脹，須通過確保將試樣在框架內(nèi)安裝緊密予以防止，在垂直邊緣和框架之間插入硬質(zhì)填料可達(dá)到此目的。如實(shí)際使用中的特定結(jié)構(gòu)，在艙壁或襯料的邊緣處為移動留有余量，則試樣須模擬這些情況。
5.3.2 對于“B”級或“F”級天花板，由于試樣旨在模仿大面積天花板的一個(gè)部分，因此，須防止天花板構(gòu)成部分周邊邊緣的膨脹。須通過確保將試樣在框架內(nèi)安裝密實(shí)而防止膨脹，在天花板部件的端部或邊緣和約束框架之間插入硬質(zhì)填料可達(dá)到此目的。僅天花板在一個(gè)或多個(gè)方向上進(jìn)行全尺寸試驗(yàn)時(shí)方允許在一個(gè)或多個(gè)適當(dāng)?shù)姆较蛏显谥苓呥吘壈�含膨脹余量�?br> 6 對試樣的檢查
6.1 相符
6.1.1 試驗(yàn)室須核證試樣與申請人提供的圖紙和組裝方法 (見第2節(jié)) 相符，任何方面的缺陷均須在開始試驗(yàn)之前得到解決。
6.1.2 有時(shí)，在試驗(yàn)之前也許不可能核證試樣結(jié)構(gòu)在所有方面均相符，在試驗(yàn)之后也可能得不到適當(dāng)證據(jù)。當(dāng)有必要依賴于申請人提供的資料時(shí)，須在試驗(yàn)報(bào)告中對此做出清楚說明。試驗(yàn)室仍須確保對試樣的設(shè)計(jì)有充分了解，并須確信能夠在試驗(yàn)報(bào)告中準(zhǔn)確記錄構(gòu)造詳情。
6.2 門縫
門安裝后，在即將試驗(yàn)之前，實(shí)驗(yàn)室須測量門扇和門框之間的實(shí)際縫隙，雙門扇的門，還要測量相鄰門扇之間的實(shí)際縫隙。須在門扇頂部和底部邊緣的兩個(gè)位置上和每一垂直邊緣的三個(gè)位置上測量每一門扇的縫隙。
6.3 門的操作
同樣，在即將試驗(yàn)前，試驗(yàn)室須將門打開至少300毫米距離，以檢查門的可操作性。然后，門須自動（如果裝有此類關(guān)閉裝置），或手動關(guān)閉。試驗(yàn)時(shí)，門可以閂上但不得鎖上；并不得包括在實(shí)踐中通常不包括的閂門或鎖門裝置。
7 測量儀器
7.1 總則
7.1.1 火爐
火爐的測量儀器和試樣的測量儀器，除經(jīng)本節(jié)修正者外，一般須符合ISO 834-1標(biāo)準(zhǔn)，耐火試驗(yàn)-建筑構(gòu)造構(gòu)成元件-第1部分：總則。下列各段中給出的細(xì)節(jié)是對ISO標(biāo)準(zhǔn)要求的補(bǔ)充、解釋或變更。
7.2 環(huán)境溫度熱電偶
在試驗(yàn)前和試驗(yàn)期間，須使用熱電偶顯示實(shí)驗(yàn)室內(nèi)試樣附近的環(huán)境溫度。該熱電偶須為標(biāo)定直徑3毫米、礦物隔熱、并為不銹鋼質(zhì)K型。其測量結(jié)點(diǎn)須得到防止輻射熱和氣流的保護(hù)。環(huán)境溫度須在距試樣非暴露面水平距離1米至3米之間測量。
7.3 爐溫?zé)犭娕?br> 7.3.1 設(shè)計(jì)
7.3.1.1 火爐熱電偶須為板式溫度計(jì)，如ISO 834-1標(biāo)準(zhǔn)所述，由折疊鋼板組件，及固定在其上的熱電偶組成，并包含隔熱材料。
7.3.1.2 板的部分須由150 ± 1 毫米長、100 ± 1 毫米寬、0.7 ± 0.1 毫米厚的鎳合金板條按照圖4所示設(shè)計(jì)折疊制成。
7.3.1.3 其測量結(jié)點(diǎn)須由IEC 60584-1標(biāo)準(zhǔn)中限定的鎳鉻/鎳鋁合金（K型）金屬絲構(gòu)成，在礦物隔熱包裹之下置于標(biāo)定直徑1毫米的耐熱鋼合金的外鞘之中，其熱結(jié)點(diǎn)與外鞘電氣絕緣。熱電偶的熱結(jié)點(diǎn)須使用與板為同樣材料的一個(gè)小鋼條固定在板的幾何中心，其位置如圖4所示。該鋼條可焊在板上或用螺釘固定在板上，以便于更換熱電偶。該鋼條如點(diǎn)焊在板上須為約18毫米x6毫米，如用螺釘固定在板上須為標(biāo)定25毫米x6毫米。螺釘直徑須為2毫米。
7.3.1.4 板和熱電偶的組件須裝有一個(gè)無機(jī)隔熱材料墊，其標(biāo)定尺寸為97 ± 1 毫米x97 ± 1毫米x 10 ± 1毫米厚，密度 280 ± 30 kg/m3。
7.3.1.5 板式溫度計(jì)在首次使用前，須將整個(gè)板式溫度計(jì)置于預(yù)熱到1,000℃度的烤箱內(nèi)熟化1小時(shí)。
注: 在標(biāo)準(zhǔn)溫度/時(shí)間曲線下暴露于耐火試驗(yàn)爐內(nèi)90分鐘，被視為一種可以接受的替代使用烤箱的方法。
7.3.1.6 如一個(gè)板式溫度計(jì)使用一次以上，則須保持一份使用記錄，列明每次使用時(shí)所作的檢查和使用時(shí)間長度。熱電偶和隔熱墊在爐中暴露50小時(shí)后，須加以更換。
7.3.2 數(shù)量
對于第2節(jié)所規(guī)定的試樣，須至少提供6個(gè)火爐熱電偶。對于大于第2節(jié)中規(guī)定的試樣，須按照每1.5平方米的試樣面積增加一個(gè)的比例，提供額外的熱電偶。對于門組件，試樣的面積系指裝有門的整個(gè)艙壁結(jié)構(gòu)。此原則亦適用于安裝在艙壁或甲板中的其他組件（如，窗、導(dǎo)管和貫穿件）。
7.3.3 定位
7.3.3.1 用于測量爐溫的熱電偶須均勻分布，以對試樣附近的平均溫度提供可靠指示。試驗(yàn)開始時(shí)，測量結(jié)點(diǎn)須距試樣表面100毫米，試驗(yàn)期間，須保持50-150毫米的距離。支撐方法須確保試驗(yàn)期間熱電偶不會偏離或移動。當(dāng)熱電偶的金屬絲易于通過試驗(yàn)結(jié)構(gòu)時(shí)，不得使用鋼質(zhì)支撐管。板式溫度計(jì)不得位于會受到火焰直接影響的爐內(nèi)位置。
7.3.3.2 板式溫度計(jì)的取向須使其A面面向墻式火爐的后壁及水平火爐的爐底。

7.3.4 連接
熱電偶金屬絲須無間斷地通至記錄儀或者使用適當(dāng)?shù)难a(bǔ)償金屬絲，且所有接點(diǎn)須盡可能保持在環(huán)境溫度條件下。
7.4 爐壓感應(yīng)器
爐壓平均值須使用圖5中所述感應(yīng)頭設(shè)計(jì)之一進(jìn)行測量。


7.5 非暴露面溫度熱電偶
7.5.1 設(shè)計(jì)
非暴露面的溫度須使用圖6中所示類型的園盤型熱電偶進(jìn)行測量。直徑為0.5毫米的熱電偶金屬絲，須焊在直徑12毫米，厚度0.2毫米的銅盤上。每個(gè)熱電偶須用30平方毫米×2.0毫米±0.5毫米厚的不燃隔熱墊覆蓋。墊的材料須具有 900 ± 100 kg/的密度。
7.5.2 連接
須使用相似或適當(dāng)?shù)难a(bǔ)償金屬絲與記錄儀器連接。
7.5.3 表面處理以承載熱電偶
7.5.3.1 鋼  表面涂層需加以清除并用溶劑清潔表面。須使用鋼絲刷清除松動銹、屑。
7.5.3.2 不規(guī)則表面  為提供適當(dāng)黏結(jié)，須使用適當(dāng)砂紙為每一熱電偶磨平不大于2,500 mm2的平滑表面。所去除的材料量須為提供適當(dāng)粘結(jié)表面的最少量。如表面無法磨平，須使用最少量的填料以提供適當(dāng)表面。填料須由陶瓷水泥構(gòu)成，填補(bǔ)的表面干燥后，必要時(shí)，須用砂紙磨平。

圖 6 – 非暴露面的熱電偶結(jié)點(diǎn)和隔熱墊

7.5.4 固定熱電偶
7.5.4.1 鋼  裝有熱電偶的隔熱墊須使用“水基陶瓷水泥”（通過融合成份形成的耐高溫粘合劑）粘固在清潔的鋼面上。粘合劑的粘稠度須為：在干燥過程中不需使用機(jī)械輔助加以固定，但是，如粘合時(shí)遇到困難，可以使用膠條固定，但膠條要在試驗(yàn)前及早除去，以使粘合劑完全干燥。去除膠條時(shí)應(yīng)小心，確保隔熱墊不致?lián)p壞。如去除膠條時(shí)隔熱墊受損，則需更換熱電偶。
7.5.4.2 礦物棉  裝有隔熱墊的熱電偶布置須為：如有表面金屬網(wǎng)，可用以協(xié)助固定，并在所有情況下，須使用“接觸粘合劑”固定于纖維表面之上。該粘合劑在粘合表面合為一體之前需要一定的干燥時(shí)間，因而無需外部壓力。
7.5.4.3 在不能粘合時(shí)，須使用僅接觸隔熱墊不覆蓋（銅）盤部位的針、螺釘或夾子。（例如：尺寸約為30 x 15 x 30 x 0.5 毫米的U型夾，僅與隔熱墊的端角接觸。對銅盤的熱傳導(dǎo)小到可以忽略不計(jì)。）
7.5.4.4 礦物纖維噴涂  熱電偶在隔熱達(dá)到穩(wěn)定含水狀態(tài)之前不得安裝。在所有情況下，須使用對鋼所規(guī)定的固定技術(shù)，并在有金屬網(wǎng)時(shí)，須使金屬網(wǎng)協(xié)助熱電偶在隔熱上的固定。
7.5.4.5 蛭石/水泥類噴涂  須采用為濕纖維噴涂所規(guī)定的技術(shù)。
7.5.4.6 纖維或礦物聚合板  須采用為鋼所規(guī)定的粘合技術(shù)。
7.5.4.7 在使用粘合劑粘合的各種情況下，均須施涂足以粘合的一簿層粘合劑。在粘固熱電偶與測試陶瓷水泥粘合劑達(dá)到穩(wěn)定含水狀態(tài)和“接觸粘合劑”溶劑揮發(fā)之間，須留出足夠的時(shí)間。
7.5.4.8 對于“A”級和“B”級分隔，結(jié)構(gòu)的絕熱性能須由該結(jié)構(gòu)中僅由使用不燃材料制成的部分給出。但是，如材料或面板僅帶有附加飾面層制造，或者主管機(jī)關(guān)認(rèn)為增加附加飾面層會有損于分隔的性能，則主管機(jī)關(guān)可允許或要求在試驗(yàn)時(shí)包含飾面。在這種情況下，須對附加飾面層在盡可能小的面積內(nèi)做局部清除，以便將熱電偶固定在不燃部分，例如具備附加不燃隔熱體的甲板（浮隔地板）須對任何可燃頂層表面飾面做局部清除以使熱電偶得以被固定在絕熱材料上。
7.6 熱電偶在試樣上的定位
7.6.1 "A" 級分隔，不包括門
試樣非暴露面的表面溫度須由位于圖7和圖8所示位置的熱電偶進(jìn)行測量：
.1 五個(gè)熱電偶，試樣的中心一個(gè)，四個(gè)分區(qū)的中心各一個(gè)，均位于至少距任何接頭的最近部分100毫米和（或）距任何加強(qiáng)筋的焊接點(diǎn)100毫米之外；
.2 兩個(gè)熱電偶, 置于各中間加強(qiáng)筋之上，對于艙壁，于試樣0.75 的高度及對于甲板，于甲板長度的中間；
.3 兩個(gè)熱電偶, 各置于隔熱系統(tǒng)的垂向（縱向） 接合處（如有），對于艙壁，于試樣0.75的高度及對于甲板，于甲板長度的中間；
.4 如構(gòu)造具有兩個(gè)不同取向的結(jié)合細(xì)節(jié)，例如相互正交，則除上述第7.6.1.3段所規(guī)定者外，需另使用兩個(gè)熱電偶，兩個(gè)交叉部上各一個(gè)；
.5 如構(gòu)造上具有兩個(gè)不同類型的結(jié)合細(xì)節(jié)，則每種結(jié)合上須使用兩個(gè)熱電偶；
.6 進(jìn)行試驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)室或主管機(jī)關(guān)，如認(rèn)為特殊部件或特定構(gòu)造細(xì)節(jié)可能會出現(xiàn)高于以上所列熱電偶所測出的溫度時(shí)，可決定在特殊部件或特定構(gòu)造細(xì)節(jié)上加設(shè)熱電偶；及
.7 上述.4至.6小段中規(guī)定的測量艙壁的（例如不同接合類型或接合交叉部之上的）熱電偶，須，但凡可能，位于試樣的上半部。
7.6.2 "B" 級和 "F"級分隔，不包括門
試樣非暴露面的表面溫度須由位于圖9所示位置的熱電偶進(jìn)行測量：
.1 五個(gè)熱電偶，試樣中心一個(gè)，四個(gè)分區(qū)的中心各一個(gè)，均位于至少距任何接頭的最近部分100毫米之外；
.2 兩個(gè)熱電偶, 各置于分隔/隔熱系統(tǒng)的垂向（縱向） 接合處（如有），對于艙壁，于試樣0.75的高度及對于甲板/天花板，于甲板/天花板長度的中間；及
.3 上述第7.6.1.4至7.6.1.7段所要求的附加熱電偶。
7.6.3 "A", "B" 和 "F"級門
試樣非暴露面的表面溫度須由下列熱電偶進(jìn)行測量：
.1 五個(gè)熱電偶, ，門扇中心一個(gè)，門扇四個(gè)分區(qū)的中心各一個(gè)，均位于至少距門扇的邊緣、任何加強(qiáng)筋、任何門的裝具和任何特殊部件或特定構(gòu)造細(xì)節(jié)100毫米之外；
.2 如門扇包含加強(qiáng)筋，在門中部的兩個(gè)加強(qiáng)筋上各放置一個(gè)熱電偶；
.3 進(jìn)行試驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)室或主管機(jī)關(guān)，如認(rèn)為特殊部件或特定構(gòu)造細(xì)節(jié)可能會出現(xiàn)高于以上所列熱電偶所測出的溫度時(shí)，可決定在特殊部件或特定構(gòu)造細(xì)節(jié)上加設(shè)熱電偶。任何固定在門框上或門扇上、距門扇邊緣和門框之間的縫隙不足100毫米處的熱電偶不得用于試樣定級之目的，如裝設(shè)，則僅供參照；
.4 上述第7.6.3.2和7.6.3.3段中規(guī)定的熱電偶，但凡可能，須位于試樣的上半部；
.5 "B" 級門格柵上的附加熱電偶不得置于穿孔區(qū)域及其周圍100毫米寬的區(qū)域之內(nèi)；
.6 對于構(gòu)造中包含通風(fēng)開口的門，不得在通風(fēng)格柵面上進(jìn)行溫度測量；
.7 對于包含頂面板的門構(gòu)造，須總是用在頂面板非暴露面上、且在門扇頂部之上至少125毫米的接合處和（或）接合剖面上的熱電偶進(jìn)行試驗(yàn)。試樣頂面板的高度應(yīng)等于或大于225毫米；及
.8 當(dāng)對雙門扇的門組件進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，這些要求須對各門扇分別適用。


圖 7 – "A" 級分隔非暴露面熱電偶位置：隔熱面面對實(shí)驗(yàn)室


圖8 – "A" 級分隔非暴露面熱電偶位置：鋼質(zhì)構(gòu)芯平坦面面對實(shí)驗(yàn)室


圖 9 – "B" 級和 "F"級分隔非暴露面熱電偶位置
7.7 構(gòu)芯溫度熱電偶
7.7.1 當(dāng)對非鋼質(zhì)構(gòu)芯的試樣進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，熱電偶須固定在與第7.6.1.1段中提及的表面熱電偶的相應(yīng)位置。
7.7.2 熱電偶的固定須使其熱結(jié)點(diǎn)通過適當(dāng)方法（包括滲鍍?nèi)霕?gòu)芯）附著在適當(dāng)位置上。須防止金屬絲比結(jié)點(diǎn)更熱。最初的50毫米須在等溫平面中。
7.8 熱電偶的測量和記錄設(shè)備
測量和記錄設(shè)備在ISO 834-1標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的限度內(nèi)須能夠運(yùn)作。
7.9 棉-毛墊
完整性測量中使用的棉-毛墊須由新的未染色軟棉纖維構(gòu)成，20毫米厚x100毫米的方形，重量須為3克至4克。使用前須通過在爐中于100 ± 5℃溫度下干燥30分鐘進(jìn)行調(diào)理。干燥后，須在干燥器中冷卻至環(huán)境溫度，并可在其中存放至需要使用時(shí)。使用時(shí)，須如圖10所示裝在帶有手柄的網(wǎng)框之中。


圖 10 – 棉 – 毛墊架
7.10 隙規(guī)
須提供如圖11 所示的三類隙規(guī)進(jìn)行完整性測量。隙規(guī)須為不銹鋼制，其規(guī)定直徑精度為± 0.5 毫米，并須備有適當(dāng)手柄。


三類隙規(guī)

編號 隙規(guī) 鋼條直徑 (D) mm
1  6 mm 6 ± 0.5
2  12 mm 12 ± 0.5
3  25 mm 25 ± 0.5
圖 11 – 隙規(guī)

8 試驗(yàn)方法
8.1 總則
除經(jīng)本節(jié)修正者外，試驗(yàn)通常須按照ISO 834-1標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。以下各節(jié)中給出的程序?yàn)閷�ISO標(biāo)準(zhǔn)要求的補(bǔ)充、詳細(xì)說明或偏離。
8.2 試驗(yàn)開始
8.2.1 在試驗(yàn)開始前5分鐘之內(nèi)，須核查所有熱電偶記錄的溫度，以確保一致，并記下所有數(shù)據(jù)值。須獲取同樣的變形數(shù)據(jù)值，并須記下試樣的初始狀況。
8.2.2 試驗(yàn)時(shí)，試樣初始內(nèi)部平均溫度和非暴露面表面溫度須為10℃ 至35℃度，并須在初始環(huán)境溫度的5℃度之內(nèi)。
8.2.3 開始試驗(yàn)之前，爐溫須低于50℃度。遵循標(biāo)準(zhǔn)加熱曲線程序啟動之時(shí)，須視為試驗(yàn)的開始。
8.2.4 環(huán)境條件
試驗(yàn)期間實(shí)驗(yàn)室須實(shí)際上無氣流。試驗(yàn)開始時(shí)的環(huán)境溫度須為10℃ 至 35℃ 度，并在試驗(yàn)期間，對于所有仍然滿足隔熱標(biāo)準(zhǔn)的有隔熱的分立元件，該溫度不得降低超過5℃度或上升超過20℃度。
8.3 火爐控制
8.3.1 爐溫
8.3.1.1 對源于第7.3段規(guī)定的爐熱電偶的平均溫度須加以監(jiān)測和控制，令其遵循下列關(guān)系（即標(biāo)準(zhǔn)加熱曲線）：
T = 345 log10 (8t+l) + 20
式中：
T 為平均爐溫 (oC) ，
t 為時(shí)間。 (分鐘) 。
8.3.1.2 上述關(guān)系對下列各點(diǎn)做出限定：
.1 第一個(gè)5分鐘結(jié)束時(shí) 576oC;
.2 第一個(gè)10分鐘結(jié)束時(shí) 679oC;
.3 第一個(gè)15分鐘結(jié)束時(shí) 738oC;
.4 第一個(gè)30分鐘結(jié)束時(shí) 841oC; 及
.5 第一個(gè)60分鐘結(jié)束時(shí) 945oC。
8.3.1.3 指定爐溫?zé)犭娕妓�記錄的平均溫度曲線區(qū)域與標(biāo)準(zhǔn)加熱曲線區(qū)域的時(shí)間比值之偏差百分比“d”，須在下列范圍之內(nèi)：
± 15% 從 t = 0 至 10 (1)
± (15-0.5(t-10))% 從 t = 10至30 (2)
± (5-0.083(t-30))% 從 t = 30至60 (3)
± 2.5% 從 t = 60 及以上 (4)
式中:
d = (A – As ) x 1/As x 100，及
A 為實(shí)際爐平均時(shí)間-溫度曲線下的區(qū)域；及
As 為標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間-溫度曲線之下的區(qū)域。
所有區(qū)域須按照相同方法計(jì)算，即，間隔不超過1分鐘的區(qū)域總和。
8.3.1.4 在試驗(yàn)的第一個(gè)10分鐘之后，任何熱電偶在任何時(shí)間記錄的溫度均不得與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間-溫度曲線的相應(yīng)溫度相差超過± 100oC度。
8.3.2 爐壓
8.3.2.1 有一條線性壓力梯度變化曲線相對于爐的高度而存在，盡管該梯度曲線作為爐溫的一個(gè)函數(shù)變化很小， 在估算爐壓力狀況時(shí)可假定平均值為每米高度8帕。爐壓值須為標(biāo)定平均值，不計(jì)及與湍流等相關(guān)的快速壓力波動，并須相對于爐外同等高度上的壓力而確定。爐壓須連續(xù)得到監(jiān)測和控制，試驗(yàn)開始至5分鐘時(shí)須在±5帕內(nèi)達(dá)到，試驗(yàn)開始至10分鐘時(shí)須在±3帕內(nèi)達(dá)到并加以保持。
8.3.2.2 對于垂直取向試樣，爐的操作須為：在試樣理論地板水平之上500毫米的高度，壓力確定為零。但是對于高度超過3米的試樣，試樣頂部的壓力不得大于20帕，中性壓力軸的高度亦須得到相應(yīng)調(diào)整。
8.3.2.3 對于水平取向試樣，爐的操作須為：在試樣底面之下100毫米處，壓力確定為20帕。
8.4 對試樣的測量和觀察
8.4.1 溫度
8.4.1.1 所有溫度測量的間隔不得超過1分鐘。
8.4.1.2 對試樣非暴露面溫度上升的計(jì)算，須在對每個(gè)熱電偶逐一計(jì)算的基礎(chǔ)上進(jìn)行。計(jì)算非暴露面的平均溫度上升，須取用于確定平均溫度上升的各熱電偶所記錄的溫度上升的平均值。
8.4.1.3 對于不包括門的"A"級分隔，計(jì)算試樣非暴露面平均溫度上升須僅使用第7.6.1.1段中指定的熱電偶。
8.4.1.4 對于不包括門的"B"級和"F"級分隔，計(jì)算試樣非暴露面平均溫度上升須僅使用第7.6.2.1段中指定的熱電偶。
8.4.1.5 對于"A"級、"B"級和"F"級的門，計(jì)算試樣非暴露面平均溫度上升須僅使用第7.6.3.1段中指定的熱電偶。對于雙門扇的門，做此計(jì)算時(shí)，須使用在兩個(gè)門扇上所用的所有十個(gè)熱電偶。
8.4.2 非暴露面上的火焰
對非暴露面上出現(xiàn)的任何火焰及其持續(xù)時(shí)間和位置均須作出記錄。如果難以確定是否有火焰，須在有此種爭議的著火區(qū)域應(yīng)用棉毛墊，以確定該墊可否開始燃著。
8.4.3 棉-毛墊
8.4.3.1 棉-毛墊試驗(yàn)是用來表明試樣的縫隙和開口是否會導(dǎo)致足以令可燃材料燃著的熱瓦斯通過。
8.4.3.2 將裝有棉墊的框架放在試樣表面靠近受測試的開口或火焰處，時(shí)間為30 秒鐘或至棉墊燃著（其定義為無焰燃燒或有焰燃燒）（如果發(fā)生于30 秒鐘之內(nèi)）�？勺錾栽S位置調(diào)整，以獲得熱瓦斯的最大效用。一個(gè)棉墊須只用一次。
8.4.3.3 在產(chǎn)品隔熱級別的相關(guān)時(shí)限之后，無需在非暴露面使用棉-毛墊。
8.4.3.4 如試樣開口區(qū)域表面不規(guī)則，則須小心確保使支撐框架支架的放置令該墊和試樣表面的任何部分之間的空隙在測量期間得到保持。
8.4.3.5 棉-毛墊須任意使用并且不一定要與試樣表面平行，及縫隙或開口不一定要總位于該墊的中心。該墊須置于熱瓦斯流中但其位置永遠(yuǎn)不得使該墊的任何部分與試樣的任何一點(diǎn)之間的間距小于約25毫米。例如，為充分評定門周邊的熱瓦斯泄漏，會需要與門的表面平行和正交使用該墊或可能在門框的限度之內(nèi)斜角使用。
8.4.3.6 為評定試樣的完整性，操作者可進(jìn)行“篩選試驗(yàn)”。此種試驗(yàn)可涉及選擇性地對潛在失效區(qū)域短時(shí)間使用棉-毛墊和（或）在此種區(qū)域之上和周圍移動一個(gè)單一棉-毛墊。棉-毛墊的焦黑會表明即將失效， 但是對于有待證實(shí)的完整性失效，須以所規(guī)定的方式使用一個(gè)未曾用過的棉-毛墊。
8.4.4 隙規(guī)
8.4.4.1 隙規(guī)試驗(yàn)用以表明試樣中的縫隙和開口能否導(dǎo)致足以引燃可燃材料的熱瓦斯通過。
8.4.4.2 隙規(guī)須在按照明顯試樣衰退率確定的間隔應(yīng)用。須順序使用兩個(gè)隙規(guī)，不得過度用力，以確定：
.1 6毫米隙規(guī)向火爐方向插入是否可穿過試樣，并可沿縫隙移動150毫米的距離；或
.2 25毫米隙規(guī)向火爐方向插入是否可穿過試樣。
對熱瓦斯通過開口有極小或沒有影響的任何隙規(guī)通過的微小障礙不得計(jì)入，例如，構(gòu)造連接上的小扣件因變形而分開。
8.4.4.3 如"A"或"B"級分隔中的間隙用膨脹材料全部或部分密封，則隙規(guī)試驗(yàn)須如同膨脹材料不存在一樣進(jìn)行。
8.4.4.4 對于安裝在三邊框架之中的門，使用水平把持的隙規(guī)所測出的門底部間隙變化沿門的底邊不得增加12毫米以上�？墒褂�12毫米隙規(guī)對此間隙的增加進(jìn)行檢驗(yàn)。對沿門底水平平面以上的門的邊緣應(yīng)如同四邊框架門一樣進(jìn)行核查。
注: 如門按照13毫米間隙安裝，則可使用25毫米隙規(guī)確定可接受的間隙變化。
8.4.5 變形
“A”級、“B”級或“F”級試樣的變形，以及就門而言，門扇各角相對于門框的最大位移，在試驗(yàn)時(shí)須記錄在案。這些變形和位移的測量精確度須為±2毫米。
8.4.6 一般表現(xiàn)
在試驗(yàn)過程中，須對試樣的一般表現(xiàn)進(jìn)行觀測，并對有關(guān)材料的破裂、熔化或軟化，試樣建造材料的剝裂或碳化等現(xiàn)象做出記錄。如果有大量的煙從非暴露面冒出，則須在報(bào)告中予以記錄，但試驗(yàn)并非為表明這些因素帶來的可能危險(xiǎn)程度而設(shè)計(jì)。
8.5 試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間
8.5.1 "A" 級分隔
對于所有“A”級分隔，包括有門的“A”級分隔，試驗(yàn)須持續(xù)至少60分鐘。但是，如試樣為鋼質(zhì)構(gòu)芯無開孔“A”級分隔，（如無門），且僅在暴露面具有隔熱（即鋼質(zhì)構(gòu)芯為結(jié)構(gòu)的非暴露面），則一旦非暴露面的溫升超過限度，允許于60分鐘之前結(jié)束試驗(yàn)。
8.5.2 "B"級和 "F"級分隔
對于所有"B"級和"F"級分隔，包括有門者在內(nèi)，試驗(yàn)需持續(xù)至少30分鐘。
8.5.3 終止試驗(yàn)
試驗(yàn)可因下列一個(gè)或多個(gè)原因而終止：
.1 人員安全或設(shè)備即將損壞；
.2 達(dá)到選定標(biāo)準(zhǔn)；或
.3 申請人要求。
在上述第.2小段下失敗之后，為獲得額外數(shù)據(jù)可繼續(xù)試驗(yàn)。
9 試驗(yàn)報(bào)告
試驗(yàn)報(bào)告須至少包括下列信息。對申請人提供的數(shù)據(jù)和經(jīng)試驗(yàn)確定的數(shù)據(jù)需做出明確區(qū)分：
.1 提及試驗(yàn)系按照2010年消防試驗(yàn)程序規(guī)則第3部分進(jìn)行（另見以下.2小段）；
.2 任何與試驗(yàn)方法的背離；
.3 試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)室名稱和地址；
.4 報(bào)告日期和識別編號；
.5 申請人名稱和地址；
.6 所試驗(yàn)產(chǎn)品的名稱和（或）識別；
.7 試樣和構(gòu)造中所用產(chǎn)品及部件制造者名稱；
.8 產(chǎn)品類型，即艙壁、天花板、門、窗、管道貫穿、等等；
.9 試驗(yàn)的耐火等級，即"A"級, "B"級, "F"級；
.10 試樣的結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)，包括部件的說明、圖紙和主要細(xì)節(jié)。須提供第2段中所要求的全部細(xì)節(jié)。報(bào)告中所包括的說明和圖紙須盡實(shí)際可行地以得自試樣檢驗(yàn)的信息為根據(jù)。如報(bào)告中未包括全部和詳細(xì)的圖紙，則申請人的試樣圖紙須經(jīng)實(shí)驗(yàn)室認(rèn)證，實(shí)驗(yàn)室須至少保留一份經(jīng)認(rèn)證的圖紙副本；在此情況下，報(bào)告中須引用申請人的圖紙并有表明圖紙核準(zhǔn)方法的陳述。
.11 所用材料對試樣耐火性能有影響的所有特性，以及試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)室確定的隔熱材料的厚度、密度和（適用時(shí)）水分和（或）有機(jī)物含量；
.12 試樣抵達(dá)日期；
.13 試樣調(diào)理細(xì)節(jié)；
.14 試驗(yàn)日期；
.15 試驗(yàn)結(jié)果：
.1 有關(guān)固定于試樣上的所有熱電偶的位置信息，以及試驗(yàn)期間得自各熱電偶的表列數(shù)據(jù)。另外可包括所獲數(shù)據(jù)的圖形描述。須包括一份圖紙清楚說明各熱電偶的位置，并相對于溫度-時(shí)間數(shù)據(jù)對各熱電偶加以標(biāo)明；
.2 在與有關(guān)等級絕熱性能標(biāo)準(zhǔn)（見第3部分第3段）相應(yīng)的時(shí)間結(jié)束時(shí)記錄的平均溫升和最大溫升及，適用時(shí)，構(gòu)芯平均溫升；或，如因超出隔熱標(biāo)準(zhǔn)而終止試驗(yàn)，超過各限定溫度的時(shí)間；
.3 試樣的最大變形。就門而言，門試樣中心部位的最大變形和門扇各角相對于門框的最大變形；
.16 試樣所達(dá)到的等級須以“‘A-60’級甲板”的方式表達(dá)，即，包括對分隔取向的限定。
在試驗(yàn)報(bào)告中，結(jié)果須以下列方式表達(dá)，其中，在“等級”的標(biāo)題下包括有關(guān)不燃性的條款：
“按本報(bào)告中所述而建造的甲板，如所有材料符合《2010年消防試驗(yàn)程序規(guī)則》附件1第3部分第3.5.1段的規(guī)定，則按照該規(guī)則附件1第3部分，可被視為‘A-60’級甲板�！�；
.17 試驗(yàn)時(shí)在場的主管機(jī)關(guān)代表的姓名。如主管機(jī)關(guān)要求試驗(yàn)前事先通知，且其代表未曾目擊試驗(yàn)，則須在報(bào)告中以下列方式就此做出記錄：
“…………………… (主管機(jī)關(guān)名稱)已得知擬進(jìn)行本報(bào)告中詳述的試驗(yàn)，并認(rèn)為無需派代表目擊試驗(yàn)�！�；及
.18 聲明：
“本試驗(yàn)結(jié)果與產(chǎn)品試樣在特定試驗(yàn)條件下的表現(xiàn)相關(guān)；不擬作為產(chǎn)品使用中潛在著火風(fēng)險(xiǎn)評估的唯一標(biāo)準(zhǔn)”。

附錄2
對窗、擋火板、管道和導(dǎo)管貫穿及電纜穿越的試驗(yàn)
導(dǎo)言
本附錄涵蓋對一切可包含于“A”級分隔內(nèi)的窗、擋火板、管道貫穿和電纜穿越的試驗(yàn)。
盡管本附錄僅為“A”級分隔撰寫，但，適用時(shí)，在試驗(yàn)裝于“B”級分隔內(nèi)的窗、擋火板、管道貫穿和電纜穿越時(shí)，可按類推法使用其說明。
這些部件的試驗(yàn)和報(bào)告通常須符合本部分附錄1中的要求。需要附加解釋、調(diào)整和（或）補(bǔ)充要求之處，已詳述于本附錄之中。
由于不可能把構(gòu)芯在按照本附錄中給出的程序試驗(yàn)時(shí)所經(jīng)歷的各種變形導(dǎo)入更小比例的試樣，本附錄所涵蓋的各種部件試驗(yàn)須將這些部件安裝在附錄1中規(guī)定的全尺寸構(gòu)芯之中進(jìn)行。
A.I – 窗
1 總則
1.1 窗一詞包括窗、舷窗及“A”級艙壁上任何其他為采光或觀察目的而提供的鑲有玻璃的開口�！癆”級門上的窗被視為門的一部分，并須在相應(yīng)的門之內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)。
1.2 在相關(guān)和適當(dāng)時(shí)，窗的試驗(yàn)方法通常須遵循“A”級門的試驗(yàn)要求。
2 試樣的性質(zhì)
2.1 尺寸
2.1.1 對于尋求認(rèn)可的窗，須對其最大尺寸（就寬度和高度而言）進(jìn)行試驗(yàn)。
2.1.2 對于尋求認(rèn)可的窗，須對最大尺寸（就高度和寬度而言）的窗和窗格玻璃類型和（或）窗格玻璃的最小厚度及（如適用）間隙，進(jìn)行試驗(yàn)。對此構(gòu)成所獲得的試驗(yàn)結(jié)果，經(jīng)類推，須允許對同樣類型、就高度和寬度而言尺寸較小并具有同樣或更大厚度的窗給予認(rèn)可。
2.2 設(shè)計(jì)
2.2.1 包含窗的艙壁須在加強(qiáng)面上隔熱至 "A-60" 級，該面須為暴露于試驗(yàn)加熱狀況下的一面。這被視為窗在船上的最典型應(yīng)用。也許會有一些窗的特殊應(yīng)用，如油船前艙壁上的窗，或其他非“A-60”級艙壁中的窗，主管機(jī)關(guān)認(rèn)為對艙壁隔熱位于構(gòu)芯非暴露面上的窗進(jìn)行試驗(yàn)更為適當(dāng)。
2.2.2 窗須按照附錄1圖1所示，于擬實(shí)際使用的高度，置于艙壁之中。如果此為未知，則窗須置于其窗框頂部盡可能接近艙壁頂部之處，但不得近于距頂部300毫米。
3 測量儀器
當(dāng)主管機(jī)關(guān)要求窗為除“A-0”外的其他等級時(shí)，熱電偶須如同對門扇的規(guī)定，固定于窗格玻璃之上。另外，須在窗框上配置熱電偶，各周邊邊緣長度中間處一個(gè)。如窗裝有橫梁和（或）直欞，則須如同對門扇的規(guī)定，將五個(gè)熱電偶固定在各窗格玻璃上，及，除固定在窗框上的熱電偶外，須在各橫梁或直欞的長度中間處固定一個(gè)單獨(dú)熱電偶。
4 試驗(yàn)方法
4.1 溫度
計(jì)算試樣非暴露面的平均溫度上升，須僅使用固定在窗格玻璃面上的熱電偶。
4.2 棉-毛墊和隙規(guī)
對于擬為 "A-0"等級的窗，無需使用棉-毛墊對窗的完整性進(jìn)行評定，因?yàn)橥高^窗玻璃的輻射會足以引燃棉-毛墊。在此情況下，窗中的裂縫和開口不得允許隙規(guī)以附錄1第8.4.4段所述方式進(jìn)入。
5 軟管水流試驗(yàn)
5.1 總則
此程序是一項(xiàng)可選擇要求，一些主管機(jī)關(guān)會對用于船上特定區(qū)域的窗提出此項(xiàng)要求。對窗施加軟管水流的沖擊、腐蝕和冷卻效用。
5.2 實(shí)驗(yàn)方法
5.2.1 軟管水流試驗(yàn)須在加熱期終止后，立即（但最遲不得超過1.5分鐘）應(yīng)用于試樣暴露面。
5.2.2 水流通過標(biāo)準(zhǔn)消防軟管提供，并經(jīng)由噴口無突肩的漸縮無膛線型19毫米噴咀施放。噴嘴口須距中心6米，并與試樣暴露面為正交。
5.2.3 在水流動下測算時(shí)，噴嘴處的水壓須為310 千帕。
5.2.4 軟管水流對試樣表面的應(yīng)用時(shí)間須為試樣暴露面每平方米0.65分鐘。水流須首先指向中心并之后緩慢變動方向，指向暴露面的所有部位。
5.3 性能標(biāo)準(zhǔn)
5.3.1 計(jì)算非暴露面的平均溫度上升須僅使用固定在窗格玻璃面上的熱電偶。
5.3.2 判斷非暴露面的最大溫度上升須使用固定在窗格玻璃面上、窗框上、橫梁和直欞上的所有熱電偶。
5.3.3 如水流施用期間未出現(xiàn)允許水流到非暴露面的開口，則該試樣可視為已滿足軟管水流試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
5.3.4 在試驗(yàn)期間，如出現(xiàn)允許可見水流于非暴露面噴出的開口，則須認(rèn)為該窗軟管水流試驗(yàn)失敗。軟管水流試驗(yàn)期間和之后，均無需使用隙規(guī)。
A.II – 擋火板
1 總則
1.1 "A" 級分隔會需要貫穿以使通風(fēng)導(dǎo)管通過，并須做出安排以確保就第3部分第3段中所規(guī)定的完整性標(biāo)準(zhǔn)而言，分隔的有效性不受影響。還須做出防備，一旦內(nèi)部失火，或火已進(jìn)入導(dǎo)管，火不致沿導(dǎo)管內(nèi)部通過分隔。
1.2 為滿足這兩項(xiàng)要求，于焊在構(gòu)芯上的套管或圍板之內(nèi)裝設(shè)、或在其之上固定擋火板，并按照與分隔相同的標(biāo)準(zhǔn)隔熱。
2 試樣的性質(zhì)
2.1 尺寸
對尋求認(rèn)可的各類擋火板的最大尺寸（就寬度和高度、或直徑而言），須在垂直和水平取向上進(jìn)行試驗(yàn)。
2.2 設(shè)計(jì)
2.2.1 包含擋板的艙壁須按照附錄1第2.1段建造，其加強(qiáng)面須隔熱至“A-60”級，該面須為不暴露于試驗(yàn)加熱狀況的一面。包含擋板的甲板須按照附錄1第2.2段建造，其加強(qiáng)面須隔熱至“A-60”級， 該面須為暴露于試驗(yàn)加熱狀況的一面。
2.2.2 擋火板須為焊在或栓固在構(gòu)芯中的圍板或套管的一部分或固定于其上。
在非暴露面上的長度 = (450 毫米或試驗(yàn)中的擋板所需要的隔熱長度) (Lunexp) + 50 毫米。
圍板或套管的厚度須如下列：
導(dǎo)管的寬度* 或直徑 圍板的最小厚度
300毫米及以下 3 毫米
760 毫米及以上 5 毫米
對于寬度或直徑大于300毫米但小于760毫米的導(dǎo)管，其圍板或套管的厚度須通過內(nèi)插法獲取。
對圍板或套管須如圖A1所示進(jìn)行隔熱。


圖A1 – 擋火板:試樣上的隔熱及非暴露面熱電偶的位置

2.2.3 圍板或套管(包括隔熱)須僅位于艙壁上半部。如艙壁中包含多個(gè)擋板，則所有擋板的頂緣須盡可能位于相同高度，并與艙壁或甲板的邊緣相距至少200毫米。如對多個(gè)擋板在一個(gè)分隔中同時(shí)試驗(yàn)，則相鄰圍板和套管(包括隔熱)之間的距離不得小于200毫米。
2.2.4 擋火板須位于艙壁或甲板的暴露面上。擋火板中心和構(gòu)芯之間的距離不得小于225毫米。
擋板的操作控制位于分隔的暴露面一側(cè)。如擋板裝于艙壁內(nèi)，則熔絲元件應(yīng)如同實(shí)際應(yīng)用位于擋板的最低水平。
2.2.5 自動操作的擋火板在試驗(yàn)開始時(shí)須處于打開位置并須由自動裝置關(guān)閉。擋板在試驗(yàn)開始后2分鐘內(nèi)須處于關(guān)閉位置。如擋火板未能在試驗(yàn)開始2分鐘后關(guān)閉，則該擋火板須被視為失敗并須停止試驗(yàn)。
2.2.6 手動系統(tǒng)操作的擋火板須在試驗(yàn)時(shí)間1分鐘時(shí)加以關(guān)閉。
3 試驗(yàn)儀器
3.1 試樣上熱電偶的定位
3.1.1 對于每個(gè)擋火板，須將：如其寬度 或直徑不大于200毫米，則兩個(gè)、如大于200毫米，則四個(gè)熱電偶，固定在非暴露面上下列各個(gè)位置：
.1 為圍板或套管提供的隔熱表面上距分隔非暴露表面25毫米處；及
.2 在圍板或套管的表面上，距圍板或套管露出其隔熱體25毫米之處。
3.1.2 在尺寸大于200毫米的擋板上，在第3.1.1.1段和3.1.1.2段所示的每一個(gè)位置須固定四個(gè)熱電偶，其中的一個(gè)須固定在圍板或套管各邊的中心。
3.1.3 在尺寸不大于200毫米的擋板上，在第3.1.1.1段和3.1.1.2段所示每一個(gè)位置須固定兩個(gè)熱電偶，其中的一個(gè)須固定在圍板或套管相對邊的中心及，對于艙壁中的擋板，位于圍板或套管的頂部和底部表面。
4 性能標(biāo)準(zhǔn)
4.1 并非總有可能利用棉毛墊試驗(yàn)評定擋火板的完整性，因?yàn)橥高^擋板的輻射會足以引燃棉毛墊。在此情況下，擋火板中的裂縫或開口不得允許隙規(guī)以附錄1第8.4.4段中所述方式進(jìn)入。
4.2 取決于主管機(jī)關(guān)的要求，擋火板的性能會與其滿足隔熱標(biāo)準(zhǔn)和完整性標(biāo)準(zhǔn)的能力相關(guān)或會僅與完整性要求相關(guān)。
4.3 如要求對隔熱進(jìn)行評定，隔熱表面上任何一點(diǎn)的溫度上升均不得在初始溫度之上超過180℃度。平均溫度上升不得用于此目的。
A.III – 管道和導(dǎo)管貫穿
1 總則
1.1 “A”級分隔會需要提供孔洞供服務(wù)管道和導(dǎo)管貫穿，因而有必要在其被貫穿處恢復(fù)分隔的隔熱和（或）完整性性能。
1.2 針對管道和（或）導(dǎo)管貫穿的定級需要，例如相對于管道的直徑及是否直接附著于構(gòu)芯上，主管機(jī)關(guān)會有不同要求。
1.3 自此處起，本節(jié)述及管道貫穿，但可讀為同樣適用于導(dǎo)管貫穿。
2 試樣的性質(zhì)
2.1 尺寸
尋求認(rèn)可的各類管道貫穿的最大和最小尺寸(就寬度和高度、或直徑而言)均須在垂直和水平取向上進(jìn)行試驗(yàn)。
2.2 設(shè)計(jì)
2.2.1 包含管道貫穿的艙壁須按照附錄1第2.1.1段建造，其加強(qiáng)面須隔熱至“A-60”級，該面須為不暴露于試驗(yàn)加熱狀況下的一面。包含管道貫穿的甲板須按照附錄1第2.2.1段建造，其加強(qiáng)面須隔熱至“A-60”級， 該面須為暴露于試驗(yàn)加熱狀況下的一面。
2.2.1.1 在無隔熱(“A-0”級)艙壁/甲板中，建議進(jìn)行“A-0”級管道貫穿。如對管道貫穿作為“A-60”級進(jìn)行試驗(yàn)，(貫穿本身及其周圍200毫米)所安裝的任何隔熱將也要求為“A-0”級。
2.2.1.2 “A-0”級貫穿未經(jīng)“A-0”級試驗(yàn)不得予以認(rèn)可，即便已作為“A-60”級進(jìn)行過試驗(yàn)并獲得認(rèn)可。
2.2.2 管道貫穿須僅位于艙壁上半部，但距艙壁或甲板邊緣不得小于200毫米。如對一個(gè)分隔上的多個(gè)管道貫穿同時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)，則相鄰貫穿之間的間隔不得小于200毫米。這兩項(xiàng)測量相關(guān)于距貫穿系統(tǒng)最近部件的距離。包括為系統(tǒng)一部分的任何隔熱在內(nèi)。
2.2.3 穿過貫穿的各管道須在貫穿暴露端伸出500 ± 50 毫米并在貫穿非暴露端伸出500 ± 50毫米。管道的暴露端須使用適當(dāng)技術(shù)封死，確保任何的火不在經(jīng)管道周邊透入之前經(jīng)管道末端透入。
2.2.4 各管道須在試樣的非暴露面得到獨(dú)立于艙壁或甲板的穩(wěn)固支撐和固定，如，由安裝在約束框架上的構(gòu)架予以支撐和固定。管道的支撐和固定須在試驗(yàn)中制止管道移動。
2.2.5 如甲板貫穿設(shè)于暴露面或?qū)ΨQ裝設(shè)，則將給予通用認(rèn)可。如甲板貫穿設(shè)于非暴露面，則認(rèn)可將僅限于測試取向的貫穿。
2.2.5.1 如管道貫穿對稱裝設(shè)，應(yīng)給予通用認(rèn)可。對于具有暴露和非暴露安裝框架的艙壁貫穿，需對每一種安裝進(jìn)行試驗(yàn)以獲得通用認(rèn)可。
2.2.6 管道和導(dǎo)管的密封： 在消防實(shí)驗(yàn)開始之前，不得有任何可見開口。
2.2.6.1 當(dāng)包含貫穿原型的(甲板)試樣并非置于剛性束框內(nèi)而是通過邊墻圍板與爐頂 連接時(shí)，該圍板的剛性將與束框的剛性相當(dāng)并將按照附錄1第5.1段加以評定。
2.2.6.2 如隔熱裝設(shè)于試驗(yàn)管道上，第2.2.3段中要求的管子要伸出的500 ± 50 毫米的距離當(dāng)自隔熱末端算起，因?yàn)檫@被視為所測試的貫穿的構(gòu)成部分及需要有一段無保護(hù)的管子暴露于火爐。
2.2.6.3 在所有情況下，試驗(yàn)管道須由裝設(shè)在束框上的構(gòu)架予以支撐和固定，以使被測試的貫穿承受艙壁或甲板相對于管道的任何移動。
3 試驗(yàn)儀器
3.1 熱電偶在試樣上的定位
3.1.1 對于每一管道貫穿，須在非暴露面上下述每一位置固定兩個(gè)熱電偶：
.1 管道表面上，于熱電偶的中心距管子自貫穿密封露出位置25毫米處；
.2 管道貫穿上，于熱電偶的中心距試樣非暴露一側(cè)的隔熱表面25毫米處；及
.3 管道和任何固定在分隔上的圍板或套管之間所使用的任何隔熱或填充材料的表面上(只要管道和任何此種圍板或套管之間的間距大于30毫米)，或在管道和分隔之間使用的任何套環(huán)或套筒(例如，隔氣層)的表面上。
3.1.2 就艙壁貫穿而言，對于每一以上所示位置， 須將一個(gè)熱電偶固定在管子中心正上方，將另一個(gè)熱電偶固定在管子中心正下方。
3.1.3 視管道貫穿的復(fù)雜性，可要求安裝額外熱電偶。
4 性能標(biāo)準(zhǔn)
4.1 總則
4.1.1 取決于主管機(jī)關(guān)的要求，管道貫穿的性能會與其滿足隔熱標(biāo)準(zhǔn)和完整性標(biāo)準(zhǔn)的能力相關(guān)或會僅與完整性要求相關(guān)。
4.1.2 導(dǎo)管貫穿須符合完整性及隔熱標(biāo)準(zhǔn)。
4.2 隔熱
由于管道貫穿是分隔的局部弱點(diǎn)，因此表面上任何一點(diǎn)的溫度上升均不得超過初始溫度l80℃ 度。平均溫度上升不得用于此目的。
A.IV – 電纜穿越
1 總則
“A”級分隔會需要提供孔洞供電纜穿越，因而有必要在其被穿越處恢復(fù)分隔的隔熱和完整性性能。電纜穿越由金屬框架、盒或圍板、密封系統(tǒng)或材料及電纜構(gòu)成，可為無隔熱、部分隔熱或完全隔熱。
2 試樣的性質(zhì)
2.1 尺寸
尋求認(rèn)可的各種類型電纜穿越的最大和最小尺寸(就高度和寬度而言)須在垂直和水平取向上進(jìn)行試驗(yàn)。
2.2 設(shè)計(jì)
2.2.1 包含電纜穿越的艙壁須按照附錄1第2.1.1段建造并須在加強(qiáng)面隔熱至“A-60”級，該面須為不暴露于試驗(yàn)加熱狀況下的一面。包含電纜穿越的甲板須按照附錄1第2.2.1段建造，其加強(qiáng)面須隔熱至“A-60”級， 該面須為暴露于試驗(yàn)加熱狀況下的一面。
2.2.1.1 在無隔熱(“A-0”級)艙壁/甲板中，建議進(jìn)行“A-0”級電纜穿越。如對電纜穿越作為“A-60”級進(jìn)行試驗(yàn)，(穿越本身及其周圍200毫米)所安裝的任何隔熱將也要求為“A-0”級。
2.2.1.2 “A-0”級電纜穿越未經(jīng)“A-0”級試驗(yàn)不得予以認(rèn)可，即便已作為“A-60”級進(jìn)行過試驗(yàn)并獲得認(rèn)可。
2.2.2 電纜穿越須僅位于艙壁上半部，但距艙壁或甲板邊緣不得小于200毫米。如對一個(gè)分隔上的多個(gè)電纜穿越同時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)，則相鄰穿越之間的間隔不得小于200毫米。這兩項(xiàng)測量相關(guān)于距穿越系統(tǒng)最近部件的距離。包括任何系統(tǒng)構(gòu)成部分的隔熱在內(nèi)。
2.2.3 雖有以上規(guī)定，各穿越之間的距離須足以確保各穿越在試驗(yàn)期間不致相互影響，但本項(xiàng)要求不適用于原擬位置相互毗連的多重穿越。
2.2.4 電纜須在穿越的暴露端伸出500 ± 50 毫米并在穿越的非暴露端伸出500 ± 50毫米。
2.2.4.1 各條電纜須在試樣的非暴露面得到獨(dú)立于艙壁或甲板的穩(wěn)固支撐和固定，如，由安裝在約束框架上的構(gòu)架予以支撐和固定。電纜的支撐和固定須在試驗(yàn)中制止電纜移動。
2.2.5 電纜穿越須按照生產(chǎn)者的規(guī)范安裝于艙壁或甲板中。電纜和密封填料或密封塊須分別在艙壁和甲板板面處于垂直和水平位置時(shí)納為穿越的構(gòu)成部分。任何隔熱須在面板分別處于同樣相關(guān)位置時(shí)應(yīng)用于電纜和穿越。
2.2.6 須對包含不同類型電纜(例如，就導(dǎo)體的數(shù)量和類型、包皮的類型、絕緣材料的類型和尺寸而言)的穿越進(jìn)行試驗(yàn)并須提供代表船上實(shí)際應(yīng)用的組合。各主管機(jī)關(guān)會有其自己的可用作其認(rèn)可依據(jù)的穿越電纜標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)成規(guī)范。
2.2.6.1對某一特定構(gòu)成的試驗(yàn)結(jié)果通常對尺寸相等或比所測試尺寸更小的經(jīng)測試的電纜類型有效。
2.2.7 根據(jù)各穿越處的內(nèi)橫截面積，須對最大和最小填充進(jìn)行試驗(yàn)。相鄰電纜之間的距離須為生產(chǎn)者規(guī)定的最小距離，且電纜須置于接近穿越中心之處。
2.2.8 如甲板電纜穿越裝設(shè)于暴露面或?qū)ΨQ裝設(shè)，將給予通用認(rèn)可。如甲板電纜穿越裝設(shè)于非暴露面，則認(rèn)可僅限于所測試的穿越取向。
2.2.8.1如艙壁電纜穿越對稱裝設(shè)，應(yīng)給予通用認(rèn)可。對于有暴露或非暴露安裝框架的艙壁電纜穿越，為取得通用認(rèn)可需要對每一種安裝進(jìn)行一次試驗(yàn)。
2.2.9 電纜密封在消防試驗(yàn)開始之前不得有任何可見開口。
3 試驗(yàn)儀器
3.1 熱電偶在試樣上的定位
3.1.1 對于無隔熱電纜穿越，熱電偶須固定在非暴露面的以下各個(gè)位置：
.1 框架、盒或圍板表面的兩個(gè)位置上，距分隔非暴露表面25毫米處。如穿越自艙壁或甲板非暴露面組合未伸出至少25毫米，則這些熱電偶須置于框架、盒或圍板的末端；
.2 穿越末端、位于密封系統(tǒng)或材料面上的兩個(gè)位置上，距離電纜25毫米處。如面積不足，無法按照規(guī)定固定熱電偶，一個(gè)或者兩個(gè)可置于距電纜25毫米的距離之內(nèi)；及
.3 電纜穿越所包含的各類電纜的表面上，距密封系統(tǒng)或材料表面25毫米處。如為一組或一束電纜，該組須作為單一電纜對待。如為水平電纜，則熱電偶須安裝在電纜最上層表面。如果電纜直徑太小無法將熱電偶有效地固定在電纜上，則這些熱電偶可以排除。這須由主管機(jī)關(guān)決定。
3.1.2 對于置于框架、盒或圍板外緣上的熱電偶，兩個(gè)相對面上，須各固定一個(gè)熱電偶，對于艙壁而言，須為頂面和底面。
3.1.3 對于每個(gè)部分隔熱或完全隔熱的電纜穿越， 熱電偶須固定在非暴露面上與圖 A2所示、對無隔熱穿越所規(guī)定的等效位置。
3.1.4 根據(jù)電纜穿越的復(fù)雜性，可要求額外裝設(shè)熱電偶。
3.1.5 在電纜的非暴露表面上固定熱電偶時(shí)，須在該表面上組成銅盤和隔熱墊以與電纜表面良好接觸。銅盤和墊子須通過機(jī)械手段，如，金屬絲或彈簧夾，保持在原位，使其在實(shí)驗(yàn)中不致脫落。機(jī)械保持不得對熱電偶的非暴露面造成任何顯著的熱沉效應(yīng)。
4 性能標(biāo)準(zhǔn)
4.1 總則
電纜穿越須滿足完整性標(biāo)準(zhǔn)和隔熱標(biāo)準(zhǔn)。
4.2 隔熱
由于電纜穿越是分隔中的局部弱點(diǎn)， 因而必須能夠防止其表面上任何一點(diǎn)的溫度上升超過初始溫度l80℃度以上。平均溫度上升不得用于此目的。

圖 A2 – 電纜穿越：非暴露面熱電偶的位置
(對艙壁的顯示)

附錄3
“A”級、“B”級和“F”級分隔中的窗耐火試驗(yàn)的補(bǔ)充熱輻射試驗(yàn)
1 范圍
1.1 本附錄規(guī)定了對通過窗的熱通量進(jìn)行測量的程序，以作為依據(jù)，確定窗限制熱輻射，防止火的傳播并使逃生通道能夠在其附近通過的能力。
1.2 本程序是一項(xiàng)選擇性要求，一些主管機(jī)關(guān)會對船上特定區(qū)域中的窗提出此項(xiàng)要求。
2 試驗(yàn)程序
2.1 窗需按照本部分附錄2，使用下述補(bǔ)充儀器進(jìn)行試驗(yàn)。
2.2 “窗”一詞包括耐火分隔上的窗、舷窗和任何其他為透光或觀察的目的而提供的裝有玻璃的開口�！澳突鸱指簟币辉~包括艙壁和門。
3 補(bǔ)充儀器
3.1 補(bǔ)充儀器由經(jīng)過有限視野校準(zhǔn)以顯示入射熱通量的有限視野全熱通量計(jì)構(gòu)成。該熱通量計(jì)須為水冷式并能夠測量0 kW/m2 至 60 kW/m2的熱通量。該通量計(jì)應(yīng)至少每年比對標(biāo)準(zhǔn)裝置校準(zhǔn)一次。
3.2 熱通量計(jì)應(yīng)與所試驗(yàn)的窗成直角放置，并處于其視野中心與窗的中心相一致的位置 (見示意圖)。通量計(jì)的位置和窗的距離應(yīng)大于0.5米，使通量計(jì)的視野剛好包括部分框架。但通量計(jì)距窗的距離不應(yīng)大于2.5米。通量計(jì)所看到的、處于窗之外的邊界和框架的尺度，不應(yīng)超過通量計(jì)對試樣表面所視寬度的10%。應(yīng)根據(jù)通量計(jì)的有限視角及其距樣品表面的距離進(jìn)行計(jì)算。
3.3 其較大尺度小于其較小尺度1.57倍的窗，僅需一臺通量計(jì)。
3.4 對于其較大尺度大于其較小尺度1.57倍的長方形的窗應(yīng)提供額外通量計(jì)。對通量計(jì)距窗的距離應(yīng)加以調(diào)整使通量計(jì)的視野至少覆蓋窗的50%。但是，通量計(jì)距窗的距離既不應(yīng)小于0.5米亦不應(yīng)大于2.5米。

圖
4 性能標(biāo)準(zhǔn)
4.1 熱通量峰值應(yīng)在第一個(gè)15分鐘、第一個(gè)30分鐘和整個(gè)實(shí)驗(yàn)期間(即，“A”級限界60分鐘，“B”級限界30分鐘)進(jìn)行測量。
4.2 按照第4.1段測量的熱通量峰值 (Ew) 應(yīng)與下列表1中的參照值 (Ec) 進(jìn)行對比。
4.3 如 (Ew) 小于 (Ec)，則該窗在相應(yīng)耐火等級限界中的安裝可以接受。

表 1  熱通量標(biāo)準(zhǔn)
耐火分隔等級 實(shí)驗(yàn)開始后的時(shí)限 熱通量
Ec (kW/m2)
"A-0" 60 分鐘 56.5
"A-15" 15分鐘
60分鐘 2.34
8
"A-30" 30分鐘
60分鐘 2.34
6.4
"A-60" 60分鐘 2.34
"B-0" 30分鐘 36.9
"B-15" 15分鐘
30分鐘 2.34
4.3


附錄4
連續(xù)“B”級分隔
1 范圍
1.1 本附錄規(guī)定了核實(shí)襯板和天花板為“連續(xù)‘B’級襯板”和“連續(xù)‘B’級天花板”及評定全部構(gòu)造為“連續(xù)‘B’級構(gòu)造”的試驗(yàn)程序。
1.2 本程序?yàn)檫x擇性要求，一些主管機(jī)關(guān)會對連續(xù)“B”級分隔做此要求。
2 試驗(yàn)程序和評定
2.1 襯板、天花板和構(gòu)造應(yīng)按照本部分使用下述安排進(jìn)行評定。
2.2 天花板應(yīng)按照附錄1第2.8段進(jìn)行試驗(yàn)，但天花板應(yīng)裝于水平火爐之上，使至少150毫米高的“B”級艙壁安裝于火爐之上并使用實(shí)際應(yīng)用中的連接方法將天花板固定在這些不完全的艙壁上。對此等天花板和連接方法應(yīng)按照本部分附錄1對天花板的要求進(jìn)行評定并應(yīng)相應(yīng)地確定為“連續(xù)‘B’(酌情為“B-0”或“B-15”)級天花板“。
2.3 按照本部分業(yè)已評定為“B”(根據(jù)襯板試驗(yàn)酌情為“B-0”或“B-15”)級的襯板，連同“連續(xù)‘B’(酌情為“B-0”或“B-15”)級天花板”和試驗(yàn)中所用連接方法(見上述第2.2段)可被視為構(gòu)成“連續(xù)B(酌情為“B-0”或“B-15”)級襯板”而無需另行試驗(yàn)。
2.4 安裝在“A”級甲板上并由“連續(xù)B(酌情為“B-0”或“B-15”)級襯板”和“連續(xù)‘B’(酌情為“B-0”或“B-15”)級天花板”構(gòu)成的圍閉構(gòu)造應(yīng)被視為構(gòu)成一個(gè)“連續(xù)‘B’級構(gòu)造”。

第 4 部分 – 防火門控制系統(tǒng)試驗(yàn)
1 適用
若要求防火門控制系統(tǒng)能夠在失火時(shí)運(yùn)作，該系統(tǒng)須符合本部分的要求。
2 消防試驗(yàn)程序
防火門控制系統(tǒng)須按照本部分附錄中提出的試驗(yàn)程序進(jìn)行試驗(yàn)和評定。
3 補(bǔ)充要求
本附件第1部分亦適用于與防火門控制系統(tǒng)相關(guān)使用的隔熱材料。本附件第5部分適用于與防火門控制系統(tǒng)相關(guān)使用的粘合劑。

附 錄
防火門控制系統(tǒng)消防試驗(yàn)程序
1 總則
1.1 擬用于防火門上能夠在失火時(shí)運(yùn)作的控制系統(tǒng)須按照本附錄中所述消防試驗(yàn)程序進(jìn)行試驗(yàn)而不依賴于其動力供應(yīng)(氣動、液壓或電力)。
1.2 消防試驗(yàn)須為原型試驗(yàn)并帶有完整的控制系統(tǒng)，在尺度與本規(guī)則第3部分附錄1的規(guī)定相符的試驗(yàn)爐中進(jìn)行。
1.3 有待試驗(yàn)的構(gòu)造，包括材料和組裝方法，須盡實(shí)際可能地代表船上的實(shí)際應(yīng)用。
1.4 控制系統(tǒng)的功能包括其關(guān)閉機(jī)制須經(jīng)試驗(yàn)，即其正常功能，及，如需要，應(yīng)急功能，包括切換功能，如果這是生產(chǎn)者設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。所要求的安裝和功能須有詳細(xì)的功能說明。
2 原型控制系統(tǒng)的性質(zhì)
2.1 原型控制系統(tǒng)的安裝須與生產(chǎn)者的安裝手冊完全相符。
2.2 原型控制系統(tǒng)須包括門與關(guān)閉機(jī)制連接的典型安排。為試驗(yàn)?zāi)康捻毷褂脴悠烽T。如為滑動門，樣品門須在原門滑軌中運(yùn)行并使用原支撐和導(dǎo)滾輪。樣品門須具有此控制系統(tǒng)驅(qū)動的最大的門的重量。
2.3 如為氣動或液壓系統(tǒng)，則其驅(qū)動器(缸)須具有火爐所允許的最大長度。
3 原型控制系統(tǒng)的材料
3.1 規(guī)范
試驗(yàn)前，申請人須向?qū)嶒?yàn)室提交試驗(yàn)布置材料清單。
3.2 控制測量
3.2.1 試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)室須對所有其特性對原型控制系統(tǒng)的性能具重要性的材料(除鋼和等效材料外)提取參照試樣。
3.2.2 如有必要，須按照第1部分進(jìn)行隔熱材料不燃性試驗(yàn)。試樣制造中使用的粘合劑無需不燃，但須具有低播焰特性。
3.2.3 各隔熱材料的密度須加以確定。礦物棉或任何類似可壓縮材料的密度須與其標(biāo)定厚度相關(guān)。
3.2.4 各隔熱材料和材料組合的厚度須使用適當(dāng)量規(guī)或卡尺測量。
4 調(diào)理
4.1 原型控制系統(tǒng)(除隔熱外)無需調(diào)理。
4.2 如構(gòu)造中使用了隔熱材料，在隔熱材料達(dá)到風(fēng)干狀態(tài)之前不得進(jìn)行原型控制系統(tǒng)試驗(yàn)。此狀態(tài)設(shè)計(jì)為在環(huán)境大氣相對濕度50%、溫度23℃度時(shí)的平衡(第3部分附錄1第4段規(guī)定的恒重)。
4.3 允許加速調(diào)理，但所用方法不得改變構(gòu)成材料的特性。高溫調(diào)理須低于材料的臨界溫度。
5 安裝
5.1 原型防火門控制系統(tǒng)及其隔熱(如用于該系統(tǒng)或系統(tǒng)部件的保護(hù))須如圖1所示安裝在艙壁板上。
5.2 構(gòu)芯須按照本規(guī)則第3部分附錄1第5段中“A”級分隔的原則在火爐處安裝。
5.3 樣品門須布置于爐內(nèi)。裝有該系統(tǒng)和樣品門的構(gòu)芯須無門開口，但為控制系統(tǒng)釋放機(jī)制開的小開口可以允許。

D = 樣板門， DCU = 門控制單元， DT = 門軌， WF = 焊接緊固件，
GT = 導(dǎo)軌， CYL = 門缸， R = 支撐滾輪， PS = 管道系統(tǒng)，
PG = 壓力表， PP = 壓力管道， E = 能源， FW = 爐壁。

圖 1 – 供安裝原型消防控制系統(tǒng)的構(gòu)芯

6 檢查
6.1 符合度
實(shí)驗(yàn)室須核實(shí)原型控制系統(tǒng)與申請人(見第2段)所提供的圖紙和組裝方法相符，任何有差異之處須在開始試驗(yàn)之前得到解決。
6.2 原型控制系統(tǒng)的運(yùn)作
在即將開始試驗(yàn)前，實(shí)驗(yàn)室須通過開啟至少300毫米的距離檢查樣品門的運(yùn)轉(zhuǎn)性能。之后，樣品門須予以關(guān)閉。
7 試驗(yàn)儀器
火爐和火爐試驗(yàn)儀器須符合本規(guī)則第3部分第7段的規(guī)定。
8 試驗(yàn)程序
8.1 試驗(yàn)開始
8.1.1 在試驗(yàn)開始前5分鐘內(nèi)，須檢查所有熱電偶所記錄的初始溫度，以確保一致，并對數(shù)據(jù)值做出記錄。同樣對所獲得的變形數(shù)據(jù)值作出記錄，及對原型控制系統(tǒng)的初始狀況須做出記錄。
8.1.2 試驗(yàn)時(shí)，初始平均內(nèi)部溫度須為20 ± 10℃度，并須在初始環(huán)境溫度的 5℃度以內(nèi)。
8.1.3 試驗(yàn)之前，門須處于開啟狀態(tài)。試驗(yàn)開始時(shí)，門控制系統(tǒng)須顯示出其閉門能力。
8.1.4 門控制系統(tǒng)須以對其所有裝置具代表性的方式安裝，并在整個(gè)試驗(yàn)期間具有動力。
8.2 火爐控制
火爐控制須符合本規(guī)則第3部分附錄1第8.3段。
8.3 試驗(yàn)期間的溫度、時(shí)限和行動
8.3.1 平均爐溫須在5分鐘內(nèi)增加至并穩(wěn)定在200 ± 50℃度，并保持在
200 ± 50o℃ 的溫度上直至第一個(gè)60分鐘結(jié)束。之后平均爐溫須按照標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間-溫度曲線自200℃ 度增加至 945℃度。
8.3.2 門控制機(jī)制的開啟和關(guān)閉功能在自試驗(yàn)開始的60分鐘內(nèi)每5分鐘啟動一次。
8.3.3 自動切換須在平均爐溫至300℃ 度時(shí)，切斷門控制系統(tǒng)的動力供應(yīng)并須保持門的關(guān)閉至少至945℃度。
8.4 對原型控制系統(tǒng)的測量與觀察
如為氣動或液壓系統(tǒng)，對須與經(jīng)認(rèn)可的系統(tǒng)壓力相同的輸入壓力須做出記錄。由于輸入壓力高，試驗(yàn)時(shí)，須采取必要安全防范措施。
9 定級標(biāo)準(zhǔn)
9.1 在試驗(yàn)的首個(gè)60分鐘內(nèi)，原型防火門控制系統(tǒng)不得失效。
9.2 在首個(gè)60分鐘結(jié)束后直至試驗(yàn)結(jié)束，門須保持關(guān)閉。
10 試驗(yàn)報(bào)告
試驗(yàn)報(bào)告須至少包括下列信息。對申請人提供的數(shù)據(jù)和試驗(yàn)確定的數(shù)據(jù)須作出明確區(qū)分。
.1 提及試驗(yàn)系按照《2010年消防試驗(yàn)程序規(guī)則》第4部分進(jìn)行(另見以下.2小段)；
.2 任何與試驗(yàn)方法的不同；
.3 試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)室名稱和地址；
.4 報(bào)告日期和識別編號；
.5 申請人名稱和地址；
.6 所試驗(yàn)的原型控制系統(tǒng)名稱和（或）識別；
.7 原型控制系統(tǒng)和構(gòu)造中所用產(chǎn)品及部件制造者名稱；
.8 原型控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)，包括部件的說明、圖紙和主要的細(xì)節(jié)。須提供第2段中所要求的全部細(xì)節(jié)。報(bào)告中所包括的說明和圖紙須盡實(shí)際可行地以得自試樣檢驗(yàn)的信息為根據(jù)。如報(bào)告中未包括全部和詳細(xì)圖紙，則申請人的原型控制系統(tǒng)圖紙須經(jīng)實(shí)驗(yàn)室認(rèn)證，實(shí)驗(yàn)室須至少保留一份經(jīng)認(rèn)證的圖紙副本；在此情況下，報(bào)告中須援引申請人的圖紙并提供表明圖紙核準(zhǔn)方法的陳述；
.9 所用材料對原型控制系統(tǒng)消防性能有影響的所有特性，以及實(shí)驗(yàn)室所確定的隔熱材料的厚度、密度和(適用時(shí))水分和（或）有機(jī)成分；
.10 試樣抵達(dá)日期；
.11 試樣調(diào)理細(xì)節(jié)；
.12 試驗(yàn)日期；
.13 試驗(yàn)結(jié)果：
.1 有關(guān)壓力計(jì)或其它儀器的位置信息，以及試驗(yàn)期間獲得的表列數(shù)據(jù)；
.2 試驗(yàn)期間觀察到的原型控制系統(tǒng)的重要表現(xiàn)及照片(如有)；及
.3 聲明該原型控制系統(tǒng)已通過試驗(yàn)并符合定級標(biāo)準(zhǔn)；
.14 試樣所達(dá)到的等級須以“門控制系統(tǒng)”的形式表達(dá)，即，包括對分隔取向的限定。
在試驗(yàn)報(bào)告中，結(jié)果須以下列方式表達(dá)，其中，在“等級”的標(biāo)題下包括有關(guān)不燃性的附文：
“如本報(bào)告中所述而建造的防火門控制系統(tǒng)，可被視為符合《2010年消防試驗(yàn)程序規(guī)則》附件1第4部分的防火門控制系統(tǒng)。”；
.15 試驗(yàn)時(shí)在場的主管機(jī)關(guān)代表姓名。如主管機(jī)關(guān)要求試驗(yàn)前事先通知，且其代表未曾目擊試驗(yàn)，則須在報(bào)告中以下列方式就此做出記錄：
“……………………..(主管機(jī)關(guān)名稱)已得知擬進(jìn)行本報(bào)告中詳述的試驗(yàn)，并認(rèn)為無需派代表目擊試驗(yàn)。”。

第5部分 – 表面可燃性試驗(yàn)(表面材料和甲板基層敷料試驗(yàn))
1 適用
1.1 如要求產(chǎn)品具有低播焰特性表面，則該產(chǎn)品須符合本部分的規(guī)定。
1.2 如要求甲板初級敷料不易點(diǎn)燃，則該敷料須符合本部分的規(guī)定。
1.3 如一種表面材料產(chǎn)品根據(jù)應(yīng)用于不燃和非金屬基底上的試樣試驗(yàn)獲得認(rèn)可，則須認(rèn)可該產(chǎn)品在任何具有類似或更高密度(類似密度可定義為等于或大于試驗(yàn)中所用密度0.75倍的密度)或，如密度大于400kg/m3，更大厚度的不燃和非金屬基底上的應(yīng)用。如一種產(chǎn)品根據(jù)在金屬基底上應(yīng)用(例如鋼板上的薄漆膜或塑料膜)后所獲得的試驗(yàn)結(jié)果獲得認(rèn)可，則須認(rèn)可該產(chǎn)品在任何類似或更大厚度(類似厚度系指所得到的等于或大于試驗(yàn)中所用厚度0.75倍的厚度)的金屬基底上的應(yīng)用。
2 消防試驗(yàn)程序
2.1 表面材料和甲板基層敷料須按照本部分附錄1中規(guī)定的試驗(yàn)程序進(jìn)行試驗(yàn)和評定。試驗(yàn)可在40分鐘后終止。
2.2 在艙壁、天花板和甲板飾面材料和甲板基層敷料消防試驗(yàn)中，會有一些試樣顯示出對材料的定級造成困難的不同現(xiàn)象。本部分附錄3提供了對這類結(jié)果作出統(tǒng)一解釋的指南。
2.3 關(guān)于試樣的制備參閱本部分附錄4，其中提供了消防試驗(yàn)規(guī)則第2和第5部分的試樣導(dǎo)則和這些產(chǎn)品的類型認(rèn)可導(dǎo)則(認(rèn)可范圍和使用限制)。
3 性能標(biāo)準(zhǔn)
3.1 表面可燃性標(biāo)準(zhǔn)
所有材料,如其全部表面可燃性標(biāo)準(zhǔn)平均值符合表1中所列數(shù)值，則被視為達(dá)到低播焰性要求，符合公約第II-1章的相關(guān)規(guī)定。
3.2 試驗(yàn)中的燃燒熔滴
用作艙壁、墻和天花板襯板及甲板基層敷料的材料, 不得在試驗(yàn)中產(chǎn)生燃燒熔滴。無論表面可燃性標(biāo)準(zhǔn)如何，產(chǎn)生燃燒熔滴者須被視為不合格材料。對于地板敷料，可以接受不超過10個(gè)燃燒熔滴。
表 1  表面可燃性標(biāo)準(zhǔn)
艙壁、墻和
天花板襯板 地板敷料 甲板基層敷料
CFE (kW/m2)  20.0  7.0  7.0
Qsb (MJ/m2)  1.5  0.25  0.25
Qt (MJ) ≤ 0.7 ≤ 2.0 ≤ 2.0
Qp (kW) ≤ 4.0 ≤ 10.0 ≤ 10.0
燃燒熔滴 不產(chǎn)生 10個(gè)燃燒熔滴以下 不產(chǎn)生
表中：
CFE = 熄滅臨界通量
Qsb = 持續(xù)燃燒熱量
Qt = 熱釋放總量
Qp = 熱釋放率峰值
注: Qsb系指附錄1第9.3段中定義的持續(xù)燃燒平均熱量。
4 補(bǔ)充要求
4.1 艙壁和天花板及類似暴露面的表面材料
如最大總熱值(例如45 MJ/m2)要求對某一產(chǎn)品適用，則須采用ISO 1716標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的試驗(yàn)方法確定總熱值。
4.2 地板敷料和甲板基層敷料
4.2.1 甲板基層敷料系指在甲板板材頂上直接涂施的地板構(gòu)造的第一層，并包含任何底漆、對甲板板材提供保護(hù)或粘合所需的防腐蝕復(fù)合劑或粘合劑。甲板板材之上的地板構(gòu)造其它各層為“地板敷料”。
4.2.2 如產(chǎn)品系在甲板板材頂上直接涂施的地板構(gòu)造的第一層并系暴露表面（即，在其之上未涂施任何涂層），則該產(chǎn)品須被視為“地板敷料”，并須符合對“地板敷料”的要求。
4.2.3 如要求地板敷料為低播焰，則所有各層均須符合本部分的規(guī)定。如地板敷料為多層構(gòu)造，主管機(jī)關(guān)可要求對地板敷料各層或一些層的組合進(jìn)行試驗(yàn)。地板敷料的各層須分別、或一些層的組合(即，試驗(yàn)和認(rèn)可僅適用于此組合)、須符合本部分的規(guī)定。
4.2.4 甲板板材上的底漆或類似漆的薄層無需符合上述要求。
4.3 可燃通風(fēng)導(dǎo)管
如要求可燃通風(fēng)導(dǎo)管為具有低播焰特性的材料制成，則本部分表面可燃性試驗(yàn)程序和襯板和天花板飾面標(biāo)準(zhǔn)須對此種導(dǎo)管適用。如該導(dǎo)管使用均質(zhì)材料，則試驗(yàn)須適用于導(dǎo)管外部表面，而復(fù)合材料導(dǎo)管的兩面均須進(jìn)行試驗(yàn)。
4.4 低溫服務(wù)系統(tǒng)的隔熱材料
如要求低溫服務(wù)系統(tǒng)所用隔熱以及管道設(shè)備隔熱的防潮層暴露面和粘合劑具有低播焰特性，本部分表面可燃性試驗(yàn)程序和襯板及天花板標(biāo)準(zhǔn)須對此等暴露面適用。
4.5 "A"級、 "B"級和 "F"級分隔所用的粘合劑
"A"級、"B"級和 "F"級分隔所用的粘合劑須為具有低播焰特性的材料。按照本部分附錄1，表面可燃性試驗(yàn)程序和襯板及天花板標(biāo)準(zhǔn)須對作為暴露面的粘合劑適用。本部分附錄1第3.5段中規(guī)定為模擬試樣的硅酸鈣板須用作粘合劑的標(biāo)準(zhǔn)基底。
5 試驗(yàn)報(bào)告
試驗(yàn)報(bào)告中須包括附錄1第10段中所含信息。
6 參照文件
ISO 5658-2，對消防試驗(yàn)的反應(yīng) – 播焰 – 第 2部分：垂向構(gòu)形建筑和運(yùn)輸產(chǎn)品上的橫向傳播。
ISO 13943，消防安全  詞匯。
ISO 14934-3， 消防試驗(yàn) – 熱通量計(jì)的校準(zhǔn)和使用 – 第3部分：第二級校準(zhǔn)方法。

附錄1
艙壁、天花板、甲板飾面材料和甲板基層敷料表面
可燃性消防試驗(yàn)程序
警告
引燃風(fēng)險(xiǎn)
使用此試驗(yàn)方法會產(chǎn)生極高熱通量水平，能夠在短暫暴露后引燃某些材料(如布)。須采取防范措施避免此類意外燃著。
毒煙風(fēng)險(xiǎn)
提請此方法使用者注意：燃著材料發(fā)出的煙常含有一氧化碳。在許多情況下會產(chǎn)生其它更為有毒的產(chǎn)物。須采取適當(dāng)預(yù)防措施，避免長期接觸此類煙氣。
1 范圍
本附錄規(guī)定出艙壁、天花板、甲板飾面材料和甲板基層敷料的燃燒特性測量程序，作為確定其可燃特性的根據(jù)并進(jìn)而確定其用于海洋構(gòu)造中的適宜性。
2 參照規(guī)范
本附錄的規(guī)定由下列規(guī)范性文件所含規(guī)定構(gòu)成：
.1 ISO 13943，消防安全 – 詞匯；及
.2 ISO 5658-2，對消防試驗(yàn)的反應(yīng) – 播焰 – 第 2部分：垂向構(gòu)形建筑和運(yùn)輸產(chǎn)品上的橫向傳播。
3 定義
就本附錄1而言，ISO 13943標(biāo)準(zhǔn)和ISO 5658-2標(biāo)準(zhǔn)中給出的及下列術(shù)語和定義適用。
3.1 載模板系 指寬度和長度與試樣相同，厚度為12.5 ± 3 毫米、密度為950 ± 100 kg/m3的不燃板，用以承載試樣。
3.2 校準(zhǔn)板 系指附錄2圖11所定義的模擬試樣，僅擬與試樣共用進(jìn)行熱通量梯度校準(zhǔn)。
3.3 補(bǔ)償熱電偶 系指產(chǎn)生代表長期煙囪金屬溫度變化電信號的熱電偶。所產(chǎn)生信號的一個(gè)分?jǐn)?shù)從煙囪氣體熱電偶產(chǎn)生的信號中減除。
3.4 熄滅臨界通量 系指試樣表面火焰沿其水平中線停止前進(jìn)并之后會熄滅的一點(diǎn)上的入射熱通量。
注: 所報(bào)告的熱通量值基于不燃校準(zhǔn)板測量值的內(nèi)插值。
3.5 模擬試樣 系指用于使設(shè)備運(yùn)作條件標(biāo)準(zhǔn)化的試樣。該試樣須為不燃板(例如硅酸鈣板)烘干密度為950 ± 100 kg/m3 且其尺寸須為：長度795毫米至800毫米，寬度150毫米至155毫米，厚度 25 ± 2毫米。
3.6 煙囪 系指設(shè)有熱電偶和節(jié)氣門的箱形導(dǎo)管，供試樣燃燒所產(chǎn)生的火焰和熱煙氣通過。其目的是使試樣燃燒所釋放的熱得到測量。
3.7 引燃熱度 系指自初始試樣暴露直至火焰前鋒到達(dá)150毫米位置的時(shí)間與此位置的通量水平的乘積；后者在儀器預(yù)先校準(zhǔn)時(shí)獲得。
3.8 試樣的熱釋放 系指在加于試樣上的可變通量場之下觀測到的并按照試驗(yàn)方法的定義測量的熱釋放。
3.9 持續(xù)燃燒熱度 系指自試樣暴露至火焰前鋒到達(dá)一個(gè)特定位置的時(shí)間與量自不燃校準(zhǔn)板的該位置相應(yīng)入射熱通量的乘積。這須對始自150毫米測點(diǎn)的各個(gè)測點(diǎn)進(jìn)行計(jì)算，但是，對某一給定測點(diǎn)的計(jì)算須在觀測到火焰沿試樣中線傳播至距下一測點(diǎn)的半途以上時(shí)方可進(jìn)行。
3.10 反射金屬絲 系指位于板熱源表面之前但與之靠近的金屬絲網(wǎng)。該網(wǎng)用于增強(qiáng)燃燒效率并增加板的輻射。
3.11 觀測耙 系指一套帶有間距為50毫米的金屬絲的量桿，其目的為增加對火焰沿試樣進(jìn)展計(jì)時(shí)的精確度。
4 試驗(yàn)原理
4.1 本試驗(yàn)提供了垂直取向155毫米x800毫米試樣的可燃特性評定方法。
4.2 將試樣暴露于燃?xì)廨椛浒骞┙o的分級輻射通量場。備有對火焰沿試樣長度的點(diǎn)燃、傳播和熄滅時(shí)間進(jìn)行觀測的手段，以及對燃燒進(jìn)展中煙囪氣體熱電偶的經(jīng)補(bǔ)償毫伏信號進(jìn)行測量的手段。對試驗(yàn)結(jié)果作如下報(bào)告：點(diǎn)燃熱度、持續(xù)燃燒熱度、熄滅時(shí)的臨界通量和試樣在燃燒期間的熱釋放。
5 設(shè)施與儀器要求
5.1 總則
ISO 5658-2標(biāo)準(zhǔn)中對除熱釋放測量設(shè)備(即煙囪及其熱電偶)之外的試驗(yàn)儀器作出了規(guī)定。進(jìn)行此試驗(yàn)所需設(shè)施和儀器的詳細(xì)說明包含于本部分附錄2之中。符合該附錄的規(guī)定是本試驗(yàn)方法的一項(xiàng)關(guān)鍵要求。所需設(shè)備可概述如下。
5.1.1 設(shè)有煙氣排氣系統(tǒng)和新鮮空氣進(jìn)氣系統(tǒng)的特殊試驗(yàn)房間。
5.1.2 裝有鼓風(fēng)機(jī)或其他燃燒空氣源的輻射板框架，設(shè)有適當(dāng)安全控制的甲烷*或天然氣供應(yīng)系統(tǒng)，及帶有反射網(wǎng)、設(shè)置為對垂直試樣輻射的輻射熱源�；蛘呖墒褂猛瑯映叽绲碾姛彷椛湓�，但須使試樣暴露于附錄2表1中所示的熱通量分布。任何輻射板的有效源溫度不大于1,000℃ 度。
5.1.3 試樣夾框架，三個(gè)試樣夾，一個(gè)點(diǎn)火燃燒器，試樣夾導(dǎo)軌，觀測耙和一面觀測鏡。
5.1.4 裝有煙囪氣體和煙囪溫度補(bǔ)償熱電偶以及補(bǔ)償信號幅度調(diào)節(jié)裝置的試樣煙囪。
5.1.5 測量儀器包括一臺計(jì)時(shí)器、數(shù)字或長秒針電動鐘，一臺數(shù)字毫伏計(jì)，一臺雙頻道毫伏記錄儀，瓦斯流量計(jì)，熱通量計(jì)，一臺廣角全輻射高溫計(jì)和一塊秒表。在試驗(yàn)中運(yùn)用數(shù)據(jù)獲取系統(tǒng)記錄板輻射和熱釋放煙囪信號將有利于數(shù)據(jù)整理。
6 校準(zhǔn)
機(jī)械、電氣和熱校準(zhǔn)須按照附錄2中的規(guī)定進(jìn)行。這些調(diào)整和校準(zhǔn)須在初始安裝之后以及其他有需要時(shí)進(jìn)行。
6.1 每月核實(shí)
試樣上熱通量分布校準(zhǔn)和煙囪帶有其熱電偶系統(tǒng)的正確運(yùn)作須通過每月、或如有必要，更加經(jīng)常的測試加以證實(shí)(見附錄2第4.3和4.6段)。
6.2 每日核實(shí)
作為保證儀器不斷得到正確調(diào)整的手段，須每日、或如因試樣性質(zhì)需要，更加經(jīng)常地進(jìn)行下列測試。
6.2.1 調(diào)整點(diǎn)火燃燒器
6.2.1.1 將丙烷氣體和空氣的流率分別調(diào)整至約0.4 l/min 和 1 l/min，以提供長度為230 ± 20毫米的垂直火焰。在暗室中觀測時(shí)，火焰須在垂向試樣夾之上延伸出約40毫米(見附錄2圖6)。記錄點(diǎn)火燃燒器的丙烷和空氣流率。
6.2.1.2 通過將燃燒器移近或移離模擬試樣暴露面的平面，調(diào)整火焰對模擬試樣的作用區(qū)域。旋轉(zhuǎn)位于其支架中的點(diǎn)火燃燒器，直至火焰觸及到試樣暴露高度的上半部分。
6.2.1.3 須對點(diǎn)火火焰進(jìn)行檢查，如有必要，每天按照上述方式加以調(diào)整。某些試樣的性質(zhì)會使此調(diào)整有更為經(jīng)常進(jìn)行的必要。
6.2.2 煙囪氣體熱電偶
煙囪氣體熱電偶須至少每日通過輕刷加以清潔。對產(chǎn)生濃重?zé)熁以茍F(tuán)的材料進(jìn)行實(shí)驗(yàn)時(shí)，會需要更加經(jīng)常地進(jìn)行這種清潔，在某些情況下，每次試驗(yàn)之前需要進(jìn)行一次。對這些熱電偶須逐一檢查其電氣連接，以確保有效熱接點(diǎn)的存在。對并聯(lián)煙囪熱電偶進(jìn)行每日清潔之后，須對其本身和補(bǔ)償連接點(diǎn)進(jìn)行檢查，以核實(shí)它們和煙囪之間的電阻大于106 歐姆。
6.3 對作業(yè)的連續(xù)監(jiān)測
6.3.1 每當(dāng)設(shè)備處于待命作業(yè)狀態(tài)時(shí)，須將一個(gè)模擬試樣繼續(xù)安裝在通常試樣所占據(jù)的位置上。這是連續(xù)監(jiān)測程序的必要條件，實(shí)現(xiàn)連續(xù)監(jiān)測要測量：
.1 煙囪熱電偶和牢固安裝在試樣夾框架上、面對輻射板的全輻射高溫計(jì)的毫伏信號；或
.2 煙囪熱電偶和位于距第3.5段中定義的模擬試樣暴露熱端350毫米處的熱通量計(jì)(見附錄2第4.3.2段)的毫伏信號。
6.3.2 這些測量方法的任何一種都可令人滿意地確定業(yè)已達(dá)到適當(dāng)?shù)臒嶙鳂I(yè)水平。使用輻射高溫計(jì)更好，因?yàn)檫@對板的運(yùn)作水平即便在實(shí)驗(yàn)進(jìn)行中也可以進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測。在試驗(yàn)之前，兩種信號均須實(shí)質(zhì)上保持恒定3分鐘。 輻射高溫計(jì)或熱通量計(jì)所觀測到的作業(yè)水平須，在2%之內(nèi)，與附錄2表1中規(guī)定的和上述第6.1段中所述校準(zhǔn)程序中提到的類似要求水平相當(dāng)。
7 試樣
7.1 所需數(shù)量
7.1.1 所需試樣
對于每一不同暴露表面，須至少提供六份試樣。
7.1.2 試驗(yàn)所需數(shù)量
對于所評定和應(yīng)用的產(chǎn)品，對其每一不同暴露表面須對三份試樣進(jìn)行試驗(yàn)。 第8.3段中規(guī)定了再試驗(yàn)的條件。
7.2 尺寸
7.2.1 試樣須為150 毫米至155毫米寬，795毫米至800毫米長，并須對產(chǎn)品具有代表性。
7.2.2 試樣厚度：常規(guī)厚度為50毫米或以下的材料和復(fù)合物須使用其完整厚度進(jìn)行試驗(yàn)。厚度大于50毫米的材料和復(fù)合物，須通過切削非暴露面將厚度減至47毫米與50毫米之間而獲得所需試樣。
7.3 基底
7.3.1 表面材料和地板敷料的基底
材料和復(fù)合材料須使用其完整厚度，在適用時(shí)，用粘合劑附在其實(shí)際應(yīng)用時(shí)所附著的基底上進(jìn)行試驗(yàn)。試樣須反映出實(shí)際應(yīng)用。
7.3.2 甲板基層敷料的基底
試樣須涂施于厚度為3 ± 0.3毫米的鋼板上。試樣須具有標(biāo)定厚度；甲板敷料的構(gòu)成和構(gòu)造須反映出實(shí)際應(yīng)用。
7.4 復(fù)合材料
7.4.1 組合須符合第7.2段的規(guī)定。但是，如在組合制造中使用了薄的材料或復(fù)合物，出現(xiàn)的空氣間隙和（或）任何底層構(gòu)造的性質(zhì)可能會顯著影響暴露面的可燃特性。須認(rèn)識到底層的影響并小心確保對任何組合所獲的實(shí)驗(yàn)結(jié)果切合于其實(shí)際應(yīng)用。
7.4.2 與隔熱共用的防潮層須在沒有任何其他構(gòu)成給予輻射板防護(hù)的情況下進(jìn)行試驗(yàn)。試樣的基底須反映出船上的實(shí)際應(yīng)用。
7.5 金屬表面
如擬對金屬光亮表面試樣進(jìn)行試驗(yàn)，則須對其原樣進(jìn)行試驗(yàn)。
7.6 試樣標(biāo)記
在每個(gè)試樣待試驗(yàn)面上須沿其長度標(biāo)出一條中心線。須小心避免使用會影響試樣性能的線。
7.7 試樣的調(diào)理
試驗(yàn)前，試樣須在溫度23 ± 2℃度和相對濕度50 ± 5 %之下，調(diào)理至恒定含水量。間隔為24小時(shí)的連續(xù)兩次稱重作業(yè)所測得的質(zhì)量與試樣質(zhì)量之差不大于0.1% 時(shí)，可視為已到達(dá)到恒定含水量。
8 試驗(yàn)程序
8.1 總則
試驗(yàn)方法涉及到將調(diào)理后的試樣裝設(shè)于清楚限定的通量場之中并對燃著時(shí)間、火焰?zhèn)鞑ゼ捌渥罱K熄滅，以及表明試樣燃燒期間熱釋放的煙囪熱電偶信號進(jìn)行測量。
8.1.1 在一個(gè)冷卻的夾具中，遠(yuǎn)離輻射板的熱度制備經(jīng)適當(dāng)處理的試樣。在將試樣插入試樣夾之前，試樣的背部和邊緣須用厚度為0.02毫米、尺寸為175+a毫米x820+a毫米(其中a為試樣厚度的兩倍)的單張鋁箔加以包裹。插入試樣夾中時(shí)，各試樣須使用冷卻載模板為后墊。在試樣夾中裝入非剛性試樣時(shí)，須在試樣和夾具凸緣之間放置薄墊片，以確保試樣暴露面與點(diǎn)火燃燒器保持和剛性試樣同樣的距離。對于這種材料，經(jīng)常僅在試樣熱端100毫米的長度處需要薄墊片。
8.1.2 試樣夾中的模擬試樣須安裝到位，面對輻射板。設(shè)備上的煙氣排風(fēng)系統(tǒng)須啟動。
8.1.3 運(yùn)作輻射板以實(shí)現(xiàn)第6.3段中規(guī)定的試驗(yàn)條件。啟動毫伏記錄儀記錄煙囪熱電偶的輸出信號以及按照第6.3.1.2段中的規(guī)定定位的全輻射高溫計(jì)或熱通量計(jì)的輸出信號。
8.1.4 預(yù)熱后，當(dāng)輻射板和煙囪信號達(dá)到平衡時(shí)，點(diǎn)燃引火火焰，調(diào)整其燃料流率并對兩種信號觀測至少3分鐘并核實(shí)連續(xù)信號穩(wěn)定性。
8.1.5 在兩種信號均達(dá)到穩(wěn)定水平之后，移出模擬試樣夾并在10秒鐘內(nèi)將試樣插入試驗(yàn)位置。立即啟動時(shí)鐘和計(jì)時(shí)計(jì)。
8.1.6 操作計(jì)時(shí)計(jì)上的結(jié)果標(biāo)示器標(biāo)示燃著時(shí)間和試樣初始快速投入期間的火焰前鋒到達(dá)時(shí)間。到達(dá)某一給定位置須作為觀測到試樣縱向中心線上的火焰前鋒與觀測耙的兩個(gè)相應(yīng)金屬絲的位置相一致的時(shí)間加以觀測。從計(jì)時(shí)計(jì)圖表上測量出的和從時(shí)鐘上觀測到的這些時(shí)間均做手工記錄。須盡可能記錄火焰前鋒沿試樣到達(dá)每一個(gè)50毫米位置的時(shí)間。記錄試樣上火焰燃燒進(jìn)展停止的時(shí)間和位置。輻射板的運(yùn)作水平以及煙囪信號，須在試驗(yàn)全程進(jìn)行記錄并繼續(xù)到試驗(yàn)結(jié)束。
8.1.7 試驗(yàn)過程中，不得為補(bǔ)償其運(yùn)作水平變化而對輻射板燃料供應(yīng)率做任何調(diào)整。
8.2 試驗(yàn)時(shí)限
8.2.1 當(dāng)下列任何一項(xiàng)適用時(shí)，須終止試驗(yàn)、移除試樣，并將在試樣夾中的模擬試樣重新插入：
.1 試樣在暴露10分鐘后未點(diǎn)燃；或
.2 試樣上所有火焰已熄滅3分鐘或10分鐘暴露，以時(shí)間長者為準(zhǔn)。
8.2.2 須對另外兩份試樣重復(fù)第8.1.1至8.1.7段中的作業(yè)(見第8.3段)。
8.3 再試驗(yàn)的條件
8.3.1 在對一份或兩份試樣進(jìn)行試驗(yàn)期間，如未能獲得完整火焰?zhèn)鞑�時(shí)間或合理的熱釋放曲線而試驗(yàn)失敗，則須放棄所獲得的數(shù)據(jù)并進(jìn)行新的試驗(yàn)。此類失敗會涉及到，但不限于，觀測數(shù)據(jù)不完整或數(shù)據(jù)記錄設(shè)備故障。煙囪信號基線的過度漂移亦須要求進(jìn)行進(jìn)一步設(shè)備穩(wěn)定和再試驗(yàn)。
8.3.2 如試樣在試驗(yàn)中出現(xiàn)不完全燃燒材料的大量損失，則須對至少一個(gè)補(bǔ)充試樣用家禽網(wǎng)固定在試驗(yàn)框架中進(jìn)行試驗(yàn)，并另行報(bào)告所獲得的數(shù)據(jù)。
8.3.3 針對試樣在試驗(yàn)中的表現(xiàn)，須采用下列程序：
.1 如點(diǎn)火火焰熄滅：報(bào)告發(fā)生的情況，放棄數(shù)據(jù)并重新試驗(yàn)；或
.2 如試樣碎裂并掉出試樣夾，報(bào)告此表現(xiàn)，但依據(jù)使用、或不使用本部分附錄1第8.3.2段中的試樣固定的最差性能定級。
8.4 觀測
除記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)外，對試樣的表現(xiàn)，包括但不限于閃光、火焰前鋒不穩(wěn)定、火星、燒紅、燒黑、熔化、火焰熔滴、試樣解體、裂縫、熔合、變形，須進(jìn)行觀測和記錄。
9 所獲得的燃燒特性
試驗(yàn)結(jié)果須以熱電偶電路輸出的熱基線和在模擬試樣就位之下測定的入射通量測量作出報(bào)告。試驗(yàn)結(jié)果不得為補(bǔ)償試驗(yàn)期間輻射板和點(diǎn)燃火焰的熱輸出變化而加以調(diào)整。下列數(shù)據(jù)須從試驗(yàn)結(jié)果中得出。
9.1 引燃熱度
如第3.7段中的定義。
9.2 持續(xù)燃燒熱度
如第3.9段中定義的此特性數(shù)值列表。
9.3 持續(xù)燃燒平均熱度
9.3.1 在不同測點(diǎn)上測出的第3.9段定義的特性數(shù)值的平均值，第一測點(diǎn)位于150毫米處及之后在間隔50毫米的測點(diǎn)直至最后測點(diǎn)或位于400毫米處的測點(diǎn)，以低值者為準(zhǔn)。
9.3.2 對于每個(gè)火焰前鋒未至175毫米位置的試樣，持續(xù)燃燒熱度未能確定。如對一個(gè)試樣未能確定持續(xù)燃燒熱度，則使用另外兩個(gè)試樣的數(shù)據(jù)計(jì)算出Qsb。如對兩個(gè)試樣未能確定持續(xù)燃燒熱度，則使用第三個(gè)試樣的數(shù)據(jù)計(jì)算出Qsb。如三個(gè)試樣均未能確定持續(xù)燃燒熱度，則Qsb為未確定，并視為業(yè)已滿足Qsb標(biāo)準(zhǔn)。
9.4 熄滅臨界通量
所測試試樣的此特性數(shù)值列表及其平均值(見第3.4段)。
9.5 試樣的熱釋放
熱釋放時(shí)間曲線和熱釋放峰值及總計(jì)綜合熱釋放列表須從試驗(yàn)數(shù)據(jù)中獲得，并須對熱釋放校準(zhǔn)曲線的非線性做出修正。煙囪熱電偶的毫伏信號曲線須包括至少30秒的初始3分鐘的穩(wěn)定狀態(tài)核實(shí)期以及插入試樣一刻之前和之后的起始瞬態(tài)。將毫伏信號轉(zhuǎn)換為熱釋放率時(shí)，校準(zhǔn)曲線的零釋放水平須設(shè)定在對有關(guān)試樣試驗(yàn)之前一刻的初始穩(wěn)定狀態(tài)的水平(見附錄2圖10)。
9.5.1 總熱釋放
總熱釋放通過將試驗(yàn)期間熱釋放率的正數(shù)部分整合而得出(見附錄2圖10)。
9.5.2 熱釋放率峰值
熱釋放率峰值系指試驗(yàn)期間熱釋放率的最大值(見附錄2圖10)。
10 試驗(yàn)報(bào)告
試驗(yàn)報(bào)告須至少包括下列信息。對申請人提供的數(shù)據(jù)和試驗(yàn)確定的數(shù)據(jù)須做出明確區(qū)分：
.1 提及試驗(yàn)系按照《2010年消防試驗(yàn)程序規(guī)則》附件第5部分進(jìn)行(另見以下.2小段)；
.2 任何與試驗(yàn)方法的不同；
.3 試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)室名稱和地址；
.4 報(bào)告日期和識別編號；
.5 申請人名稱和地址；
.6 生產(chǎn)者/供應(yīng)者名稱和地址，(如已知)；
.7 材料類型，即，表面飾面、地板敷料、甲板基層敷料，管道、等；
.8 所測試產(chǎn)品的名稱和（或）識別；
.10 對所測試產(chǎn)品的說明，包括密度和（或）每單位面積的質(zhì)量、厚度和尺寸、顏色、任何涂層的量和道數(shù)、以及產(chǎn)品構(gòu)造的細(xì)節(jié)；
.11 對試樣的說明，包括密度和（或）每單位面積的質(zhì)量、厚度和尺寸、顏色、任何涂層的量和道數(shù)、試驗(yàn)取向和經(jīng)受測試的面、及構(gòu)造；
.12 樣品抵達(dá)日期；
.13 試樣調(diào)理細(xì)節(jié)；
.14 試驗(yàn)日期；
.15 試驗(yàn)結(jié)果：
.1 各次試驗(yàn)的時(shí)限；
.2 第9段中述及的推導(dǎo)出的燃燒特性；及
.3 按照第8.4段記錄的觀測；及
.16 確定所測試的材料是否滿足本部分第3和第4段中的性能標(biāo)準(zhǔn)。


附錄2
物理試驗(yàn)設(shè)備技術(shù)信息和校準(zhǔn)
本附錄規(guī)定了用于允許按照本程序進(jìn)行試驗(yàn)所需物理設(shè)備的建造、架設(shè)、調(diào)校和校準(zhǔn)的技術(shù)信息。
1 試驗(yàn)設(shè)備的裝配
圖1和圖2顯示了組裝完畢可進(jìn)行試驗(yàn)的設(shè)備照片。ISO 5658-2標(biāo)準(zhǔn)中對試驗(yàn)儀器，除熱釋放測量設(shè)備外(即，煙囪及其熱電偶)，做出了詳細(xì)規(guī)定。
1.1 試驗(yàn)設(shè)備組合的簡要部件清單包括：
.1 主框架(圖1)，其中包含兩個(gè)單獨(dú)部分，燃燒器框架和試樣支撐框架。這兩個(gè)部分用螺栓拴接在一起，因而在機(jī)械調(diào)校中提供了機(jī)動性；
.2 試樣夾，在試驗(yàn)期間為試樣提供支撐。需要至少兩個(gè)。三個(gè)則會避免因安裝試樣時(shí)需要冷卻而造成的延遲；
.3 一個(gè)試樣煙氣煙囪，用厚度為0.5 ± 0.05 毫米的不銹鋼片制成并具備全套氣體和煙囪金屬補(bǔ)償熱電偶；
.4 輻射板，輻射表面的尺寸為280毫米x 483毫米。為用于此設(shè)備之中，用可商業(yè)購買的多孔反射瓦專門定制；
.5 燃燒空氣供應(yīng)鼓風(fēng)機(jī)、輻射板、空氣流量計(jì)量裝置、瓦斯控制閥、減壓器和安全控制均安裝在燃燒器框架上。要求概述如下：
.1 以足以克服經(jīng)過管道、計(jì)量裝置和輻射板的摩擦損失的壓力提供約30 m3/h的空氣供應(yīng)。輻射板滴量僅為數(shù)毫米的水；及
.2 所用瓦斯可以是天然氣、甲烷或丙烷-丁烷。不建議使用甲烷或天然氣以外的其他瓦斯氣體*，雖然對板-試樣的間隔做出改變后，有可能使用丙烷在50 kW/m2 的通量水平使用該設(shè)備。須提供壓力調(diào)節(jié)器以保持恒定供應(yīng)壓力。瓦斯通過手動針閥加以控制。無需文氏混合器。安全裝置包括電動截止閥，在發(fā)生電力故障、空氣壓力故障和燃燒表面失熱時(shí)切斷瓦斯流。在克服管線壓力損耗的壓力下，天然氣或甲烷的瓦斯流量要求為約1.0 m3/h至 3.7 m3/h。
.6 試樣夾、點(diǎn)火火焰夾、煙囪、火焰前鋒觀測耙、輻射高溫計(jì)和鏡子均組裝在試樣支撐框架上。此框架上的部件布置顯示于圖1和圖2之中；及
.7 本部分附錄1第3.5段定義的模擬試樣須連續(xù)安裝在器械上試樣在設(shè)備運(yùn)作期間所處的位置。此模擬試樣應(yīng)僅在插入試樣時(shí)方取下。
2 測試儀器
2.1 全輻射高溫計(jì)
此高溫計(jì)在1米和9米的熱波長之間具有充分恒定的敏感度并應(yīng)觀測板中心處約150毫米x300毫米的區(qū)域。此儀器應(yīng)安裝在試樣支撐框架上能觀測到板表面之處。
2.2 熱通量計(jì)
2.2.1 此試驗(yàn)方法最好有至少三個(gè)熱通量計(jì)。熱通量計(jì)應(yīng)為熱電堆型，標(biāo)定范圍為 0 kW/m2 至 50 kW/m2 并能在此額定值的三倍上安全運(yùn)作。
2.2.2 熱通量計(jì)須按照 ISO 14934-3標(biāo)準(zhǔn), 消防試驗(yàn) – 熱通量計(jì)的校準(zhǔn)和使用 – 第 3部分：二級校準(zhǔn)方法進(jìn)行校準(zhǔn)。其中兩個(gè)應(yīng)留作實(shí)驗(yàn)室參照標(biāo)準(zhǔn)。其精度應(yīng)校準(zhǔn)至 ± 5%之內(nèi)。
2.2.3 應(yīng)用通量目標(biāo)感測應(yīng)占用不大于80 毫米2 的面積，并位于熱通量計(jì)水冷25毫米圓形暴露金屬端的中心并與之齊平。如使用較小直徑的熱通量計(jì)，則應(yīng)將其插入外直徑為25毫米的銅套管內(nèi)，并在套管和水冷熱通量計(jì)體之間保持良好熱接觸。套管末端和熱通量計(jì)暴露表面應(yīng)處于同一平面上。輻射在到達(dá)目標(biāo)之前不應(yīng)穿過任何窗口。
2.3 計(jì)時(shí)裝置
應(yīng)提供一臺計(jì)時(shí)計(jì)和，或者一臺帶有長秒針的電動時(shí)鐘或者一臺數(shù)字時(shí)鐘，用以測定引燃時(shí)間和火焰推進(jìn)時(shí)間。測定引燃時(shí)間和初始火焰推進(jìn)時(shí)間的計(jì)時(shí)計(jì)可包含紙速為5毫米/秒的紙帶記錄儀和結(jié)果標(biāo)示筆。計(jì)時(shí)計(jì)的紙驅(qū)動器和電動時(shí)鐘應(yīng)通過共用開關(guān)操縱，在試樣暴露時(shí)，同時(shí)開始運(yùn)作。這可為手動或由完成試樣插入自動啟動。
2.4 記錄毫伏計(jì)
應(yīng)使用輸入阻抗至少為一兆歐姆的雙頻道紙帶記錄毫伏計(jì)，記錄煙囪熱電偶信號和輻射高溫計(jì)的輸出。來自煙囪的信號在大多數(shù)情況下將低于15毫伏，但在某些情況下會有少許超出。另一頻道的敏感度應(yīng)選定為要求小于所選用的全輻射高溫計(jì)或通量計(jì)的全刻度偏轉(zhuǎn)。輻射板的有效運(yùn)行溫度通常不應(yīng)超過935℃ 度。
2.5 數(shù)字伏特計(jì)
一臺小型數(shù)字伏特計(jì)將便于監(jiān)測輻射板運(yùn)作條件的變化。該伏特計(jì)應(yīng)能夠顯示10 µV或以下的信號變化。
3 試驗(yàn)空間
3.1 特殊房間
應(yīng)為進(jìn)行此試驗(yàn)提供特殊房間。其尺寸并非關(guān)鍵，但可為大約45立方米，天花板高度不低于2.5米。
3.2 煙氣排氣系統(tǒng)
在天花板之上應(yīng)安裝空氣和燃燒產(chǎn)物排除能力為30立方米/分鐘的排氣系統(tǒng)。此系統(tǒng)在天花板上的格柵開口應(yīng)用自天花板降至距房間地面1.7± 0.1米、 1.3米x1.3米的耐熔纖維織物裙圍繞。試樣支撐框架和輻射板應(yīng)位于此罩之下使全部燃燒煙氣均從房間內(nèi)排出的位置。
3.3 器械
這應(yīng)位于距試驗(yàn)房間邊墻有至少1米凈空間隔的位置。輻射熱源2米之內(nèi)不得有天花板、地板或墻壁的可燃飾面材料。
3.4 空氣供應(yīng)
要求有室外空氣供應(yīng)通道，以置換排氣系統(tǒng)排出的空氣。其布置方式須使環(huán)境溫度保持合理穩(wěn)定(例如：空氣可從相鄰有供暖的建筑中汲取)。
3.5 房間通風(fēng)
應(yīng)在煙氣排氣系統(tǒng)運(yùn)作、但輻射板及其空氣供應(yīng)關(guān)閉的情況下，測量模擬試樣附近的空氣速度。在距離為100毫米時(shí)，與試樣長度中間下沿成直角的氣流在任何方向上均不得大于0.2米/秒。
4 組裝和調(diào)整
4.1 總則
試驗(yàn)條件實(shí)質(zhì)上以校準(zhǔn)期間模擬試樣上測定的入射熱通量限定。以輻射傳導(dǎo)為主，但對流傳導(dǎo)亦將起到部分作用。試樣表面的入射通量水平是輻射板和試樣之間幾何構(gòu)型的結(jié)果和輻射板熱輸出的結(jié)果。
4.1.1 在原試驗(yàn)條件調(diào)整中以及對該調(diào)整的定期核實(shí)中，以試樣表面測定出的熱通量為控制標(biāo)準(zhǔn)。此熱通量由安裝在特殊模擬試樣上的熱通量計(jì)（見上述第2.2段）測定(見圖11)。
4.1.2 在連續(xù)試驗(yàn)之間，應(yīng)使用如附錄1定義之下第3.5段中限定的、安裝在模擬試樣中的熱通量計(jì)，或者最好使用根據(jù)熱通量計(jì)的讀數(shù)事先已定期校準(zhǔn)的輻射高溫計(jì)對運(yùn)作水平進(jìn)行監(jiān)測。此輻射高溫計(jì)應(yīng)剛性地固定在試樣夾框架上，并對輻射板表面進(jìn)行連續(xù)觀測(見第2.1段)。
4.2 機(jī)械調(diào)校
4.2.1 對大多數(shù)試驗(yàn)儀器部件的調(diào)校可在冷狀態(tài)下進(jìn)行。輻射板反射面相對于試樣的位置必須與圖3中所示尺寸相符。
4.2.2 這些相對關(guān)系可通過在板及其安裝架之間適當(dāng)使用墊片、調(diào)整兩個(gè)主框架之間的分離及調(diào)整試樣夾導(dǎo)軌而實(shí)現(xiàn)。在第5節(jié)中，就這些調(diào)整的詳細(xì)程序提出了建議。
4.2.3 測量熱釋放的煙囪應(yīng)以機(jī)械方式安裝在試樣支撐框架之上圖4中所示的位置。
4.2.4 安裝方法應(yīng)確保所示相對位置并應(yīng)允許煙囪易于拆除以供清潔和（或）修理。補(bǔ)償熱電偶的安裝方式應(yīng)在實(shí)現(xiàn)良好熱接觸的同時(shí)確保與煙囪金屬壁之間的電阻大于一兆歐姆。
4.3 板運(yùn)作水平的熱調(diào)節(jié)
4.3.1 板運(yùn)作水平的熱調(diào)節(jié)通過首先將通過板的氣流設(shè)定為30 m3/h而實(shí)現(xiàn)。之后供應(yīng)并點(diǎn)燃瓦斯及在其之前裝好模擬試樣的情況下待其達(dá)至熱平衡。在正確運(yùn)作條件下，除在側(cè)面與表面平面平行觀察時(shí)之外，板表面不應(yīng)有可見火焰。在側(cè)面觀察時(shí)，可見到一薄層藍(lán)色火焰緊貼板的表面。在15分鐘預(yù)熱期之后，斜視板的表面可見到亮橙色輻射表面。
4.3.2 將水冷熱通量計(jì)裝于校準(zhǔn)板中，試樣上測出的入射熱通量應(yīng)與表1中所示相符。通過調(diào)節(jié)瓦斯流量達(dá)到此要求。如需要，可對空氣流量稍作調(diào)整以取得板表面無明顯火焰的狀態(tài)。在使用熱通量計(jì)校準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，準(zhǔn)確再現(xiàn)表1中規(guī)定的50毫米和350毫米處的熱通量測量值，就會將其它各測點(diǎn)上的通量確定在所要求的界限之內(nèi)。這并不意味著所有其他通量水平都是正確的，但能確保板與試樣之間的固定構(gòu)形或觀測幾何構(gòu)形業(yè)已達(dá)到。為達(dá)到這些要求，可能需要對圖6中所示試樣縱向位置稍作調(diào)整。應(yīng)在所要求的八個(gè)通量測量的基礎(chǔ)上制作出分區(qū)和平滑曲線。曲線的形狀應(yīng)與表1中所示典型數(shù)據(jù)所限定的相似。這些測量很重要，因?yàn)樵囼?yàn)結(jié)果將在這些通量測量值的基礎(chǔ)上報(bào)告。如使用全輻射高溫計(jì)監(jiān)測板的運(yùn)作，則其信號記錄應(yīng)在成功完成此校準(zhǔn)程序后加以保存。如為滿足50毫米和350毫米處的通量要求需要改變板-試樣的軸向位置，這應(yīng)通過調(diào)整兩個(gè)主框架的連接螺栓而實(shí)現(xiàn)。這樣，相對于試樣的點(diǎn)火位置將保持不變。為滿足標(biāo)準(zhǔn)中的通量要求可改變試樣止動螺絲的調(diào)定，之后，可能需要調(diào)整點(diǎn)火燃燒器的安裝位置以保持10 ± 2毫米的引燃間距。
4.3.3 為避免低通量水平時(shí)的錯(cuò)誤信號，熱通量計(jì)需要水冷。對冷卻水的溫度應(yīng)加以控制以使熱通量計(jì)計(jì)體的溫度保持在室溫溫度的數(shù)度之內(nèi)。如不這樣做，則應(yīng)就熱通量計(jì)計(jì)體溫度和室溫溫度之差對通量測量值作出修正。不提供水冷會導(dǎo)致熱感測表面的熱損壞及熱通量計(jì)失去校準(zhǔn)。在某些情況下，有修理和再校準(zhǔn)的可能。
4.3.4 一旦實(shí)現(xiàn)這些運(yùn)作條件之后，所有未來的板運(yùn)作應(yīng)在確定的空氣流量之下，以瓦斯供應(yīng)量為變量來實(shí)現(xiàn)所校準(zhǔn)的試樣通量水平。此通量水平應(yīng)，或者使用固定觀測源表面的一個(gè)區(qū)域的輻射高溫計(jì)，或者使用按照附錄1-(定義)第3.5段中限定的、安裝在一個(gè)模擬試樣上的熱通量計(jì)，于350毫米處加以監(jiān)測。如使用后一方法，模擬試樣和熱通量計(jì)的組合應(yīng)在試驗(yàn)之間留在原位。
4.4 調(diào)校與校準(zhǔn) – 總則
下列調(diào)校與校準(zhǔn)在無熱通量計(jì)的情況下，用位于與就位的試樣中線平行并處于同一平面上的線型熱源燃燒甲烷氣體而實(shí)現(xiàn)。此線型燃燒器由一條長度為2米、內(nèi)徑為9.1毫米的管子構(gòu)成。其一端用封帽封閉并在一條線上有15個(gè)間隔為16毫米、直徑為3毫米的鉆穿管壁的鉆孔。瓦斯在流經(jīng)這一線垂直定位的鉆孔時(shí)燃燒，火焰向上通過煙囪。用所測定的流率和瓦斯燃燒的凈熱值或低熱值得出已知熱釋放率，這可作為補(bǔ)償煙囪毫伏信號的變化加以觀測。在進(jìn)行校準(zhǔn)試驗(yàn)之前，應(yīng)進(jìn)行測量以核實(shí)煙囪熱電偶補(bǔ)償業(yè)已得到正確調(diào)整。
4.5 補(bǔ)償調(diào)整
4.5.1 從煙囪熱電偶輸出中減去的補(bǔ)償熱電偶的部分信號，應(yīng)通過圖7中所示的分壓器的一條支線的電阻加以調(diào)整。
4.5.2 此調(diào)整的目的是，盡實(shí)際可行地從煙囪信號中排除相對緩慢的煙囪金屬溫度變化導(dǎo)致的長期信號變化。圖8顯示了補(bǔ)償不足、補(bǔ)償正確、和補(bǔ)償過度所導(dǎo)致的曲線。這些曲線通過突然將燃著的瓦斯校準(zhǔn)燃燒器靠近試樣的熱端并之后將其熄滅而取得。對于此項(xiàng)調(diào)整，校準(zhǔn)瓦斯供給率應(yīng)設(shè)定在相當(dāng)于1千瓦熱率。補(bǔ)償分壓器應(yīng)調(diào)整為所產(chǎn)生的曲線急劇上升至一個(gè)穩(wěn)定狀態(tài)的信號，該信號在第一分鐘的瞬間信號上升之后的5分鐘期間基本保持恒定。當(dāng)校準(zhǔn)燃燒器關(guān)閉時(shí)，該信號應(yīng)迅速下降并在2分鐘內(nèi)達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)值。在此之后，不應(yīng)有長期信號上升或下降。經(jīng)驗(yàn)表明，補(bǔ)償熱電偶信號的40% 至50% 應(yīng)被包括在輸出信號內(nèi)以達(dá)到此條件。正確調(diào)定后，在應(yīng)用校準(zhǔn)火焰后不久(見圖8)，一個(gè)7千瓦的方形熱脈沖應(yīng)顯示出不大于約7%的跳升。
4.6 煙囪校準(zhǔn)
在完成第4.5段中所述的調(diào)整并已獲得穩(wěn)定狀態(tài)的基準(zhǔn)信號之后，應(yīng)在輻射板于50.5 kW/m2 下運(yùn)行及點(diǎn)火燃燒器未點(diǎn)燃的狀態(tài)下，進(jìn)行煙囪校準(zhǔn)。對煙囪毫伏信號上升的校準(zhǔn)應(yīng)通過按照第4.4段中所述的插入和移出線型燃燒器而進(jìn)行。純度至少為95%的甲烷氣體流率應(yīng)在0.004m3/分鐘至0.02m3/分鐘的范圍內(nèi)，以足夠的增量變化，令數(shù)據(jù)可相對于凈或低熱輸入率，以良好界定的煙囪補(bǔ)償毫伏信號上升曲線標(biāo)繪出。應(yīng)在將校準(zhǔn)燃燒器置于試樣冷端的情況下進(jìn)行類似校準(zhǔn)。兩條曲線在顯示出所標(biāo)示的熱釋放率上，應(yīng)在相差約15%以內(nèi)相互一致。圖9顯示了一條典型曲線。校準(zhǔn)燃燒器置于試樣熱端的曲線應(yīng)為在報(bào)告中用來報(bào)告所有熱釋放測量值的曲線。至此，試驗(yàn)設(shè)備已校準(zhǔn)完畢，可供使用。
5 可燃性試驗(yàn)儀器的組裝和校準(zhǔn)
輻射板的部分組裝除支架和反射網(wǎng)外，已經(jīng)完成�？蓪υO(shè)備進(jìn)行組裝已允許對厚度至50毫米的試樣進(jìn)行試驗(yàn)。
5.1 板的框架應(yīng)直立于水平地面上，最好置于將使用該設(shè)備的位置。
5.2 轉(zhuǎn)環(huán)應(yīng)安裝在其三個(gè)導(dǎo)向軸承上。
5.3 板安裝架應(yīng)栓固在一起，并用四個(gè)螺栓栓固在轉(zhuǎn)環(huán)上。
5.4 應(yīng)核查該環(huán)處于垂直平面上。如誤差很大，可能有必要調(diào)整上環(huán)支撐軸承的位置。在做此調(diào)整之前，應(yīng)確定誤差是否是該環(huán)和軸承滾柱之間間隙過大造成的。如是，則使用大一些的滾柱會解決此問題。
5.5 四個(gè)板支撐托架應(yīng)固定在板的四角。拴固這些托架時(shí)不要太用力。安裝這些托架之前，在距板的邊緣最遠(yuǎn)的孔中放置一個(gè)35毫米的M9 帽螺釘。這些螺釘提供了安裝板的手段。
5.6 在每一個(gè)板安裝螺釘上放置四個(gè)墊圈并將板裝在安裝托架上。
5.7 對輻射板表面與安裝環(huán)平面之間的斜度應(yīng)加以核查。這可以通過使用木匠矩尺和測量板兩端的耐火瓦表面而實(shí)現(xiàn)。任何與所要求的15o度角的背離，可通過增加或減少墊圈數(shù)量的方式加以調(diào)整。
5.8 應(yīng)轉(zhuǎn)動輻射板令其面對安裝在垂直面上的試樣。
5.9 板的表面應(yīng)使用水平儀測量以確保它也在垂直平面上。
5.10 應(yīng)將在側(cè)面和底部帶有導(dǎo)軌和將點(diǎn)火燃燒器安裝在大概位置上的試樣框架提至燃燒器框架旁邊，并將兩個(gè)框架用兩條螺栓和六個(gè)螺母或兩條螺桿和八個(gè)螺母緊固在一起�？蚣苤�間的間距約為125毫米。
5.11 對框架兩側(cè)的間距應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，以確保試樣支撐框架的縱向部件與輻射板的表面成15o度角。
5.12 單試樣夾試樣垂直取向的側(cè)導(dǎo)軌應(yīng)調(diào)整為與輻射板表面成所要求的15o度。
5.13 一個(gè)空的試樣夾應(yīng)在導(dǎo)軌上滑行到位，并調(diào)整上導(dǎo)軌叉的位置以確保當(dāng)試樣插入該試樣夾中時(shí)，其表面將處于垂直面上。
5.14 對確定試樣軸向位置的止動螺絲應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，以確保點(diǎn)火燃燒器的軸線距試樣的最近的暴露邊的距離為10 ± 2毫米。此調(diào)整應(yīng)使用空的試樣夾和取代點(diǎn)火燃燒器磁管的直徑6毫米長度250毫米的鋼棒再進(jìn)行一次。當(dāng)從試樣夾的背面觀察時(shí)，該鋼棒軸線和試樣夾的試樣留置凸緣之間的間距應(yīng)為10 ± 2毫米。
5.15 在試樣夾仍處于緊靠止動螺絲的位置的情況下，應(yīng)對板與試樣支撐框架之間的間距進(jìn)行調(diào)整，以使尺寸B(見圖3) 約等于125毫米。此項(xiàng)調(diào)整應(yīng)通過將兩個(gè)框架緊固在一起的兩條螺栓進(jìn)行。在進(jìn)行此項(xiàng)調(diào)整時(shí)，重要的是對各邊作出相同調(diào)整以保持第5.11和5.12段中所述調(diào)整中要求的角度關(guān)系。
5.16 對支撐試樣夾邊導(dǎo)軌的螺母應(yīng)進(jìn)行調(diào)整以確保尺寸A(見圖3)為125 ± 2毫米。同樣，需要對兩個(gè)安裝點(diǎn)做出相同調(diào)整。在這樣做時(shí)，應(yīng)作出核查以確保導(dǎo)軌和試樣夾的邊緣處于一個(gè)水平平面上。在進(jìn)行此項(xiàng)調(diào)整時(shí)，重要的是確保圖4所示的45毫米的煙囪位置尺寸得到保持。調(diào)整尺寸A的另一方法是通過改變第5.6段中提及的墊圈數(shù)量。
5.17 如有必要，應(yīng)重復(fù)第5.13段中所述程序。
5.18 應(yīng)將反射網(wǎng)安裝在輻射板上。其安裝方式必須使它在運(yùn)作期間受熱時(shí)自由擴(kuò)張。
5.19 帶有50毫米的針的觀測耙安裝在固定于試樣夾導(dǎo)軌上的角鐵之上。將其位置調(diào)整為各針位于自試樣暴露于板的最近的一端起每間隔50毫米之處。將觀測耙在該位置上夾緊。
表 1  至試樣的通量校準(zhǔn)
距試樣暴露端的距離(毫米) 試樣上的典型通量水平（W/m2) 所用校準(zhǔn)位置(kW/m2)
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750 49.5
50.5
49.5
47.1
43.1
37.8
30.9
23.9
18.2
13.2
9.2
6.2
4.3
3.1
2.2
1.5
50.5

x

x

23.9

x

x

x

x
試樣上的典型入射通量及進(jìn)行校準(zhǔn)測量的試樣位置。50毫米和350毫米處的通量應(yīng)與典型數(shù)值在5%之內(nèi)相符。 其它位置上的校準(zhǔn)數(shù)據(jù)應(yīng)與典型數(shù)值在10%之內(nèi)相符。

圖 1 – 設(shè)備概觀

圖 2 – 自試樣一側(cè)的觀測


圖 3  試樣–輻射板的布置

圖 4 – 煙囪和試樣的位置


圖 5 – 點(diǎn)火燃燒器的細(xì)節(jié)和連接


圖 6 – 點(diǎn)火火焰的位置

圖 7 – 熱電偶電路示意圖
需要兩套熱電偶和導(dǎo)出電線。煙氣熱電偶組內(nèi)電線尺寸和長度必須一樣，以確保適當(dāng)信號平均。可在混合箱中通過導(dǎo)線的插座連接實(shí)現(xiàn)熱電偶的并聯(lián)連接。這樣可以在最短的時(shí)間內(nèi)迅速拆除和查驗(yàn)連續(xù)性和接地問題。不得使用冷接點(diǎn)但混合箱應(yīng)有板輻射屏蔽。


圖 8 – 熱釋放信號對方形波熱脈沖的反應(yīng)表現(xiàn)舉例
(四條曲線顯示了三種不同水平的反向反饋或補(bǔ)償水平的標(biāo)示毫伏信號上升的例子。各儀器就時(shí)間而言的反應(yīng)性能將因煙囪壁板厚度而不同。)

圖 9 – 典型煙囪校準(zhǔn)舉例



圖 10 – 毫伏信號上升ΔU轉(zhuǎn)換為試樣熱釋放率舉例
(a) 實(shí)驗(yàn)中記錄的毫伏信號變化
(b) 轉(zhuǎn)換為熱釋放率曲線的毫伏信號


圖 11 – 用于入射通量梯級校準(zhǔn)的校準(zhǔn)板

附錄3
對結(jié)果的解釋
對異常試樣表現(xiàn)的評定 (見本部分第2.2段)
異常表現(xiàn) 定級指導(dǎo)
1 閃燃，無穩(wěn)定火焰 報(bào)告火焰和時(shí)間的最大進(jìn)展，及閃燃是否在中線上。根據(jù)數(shù)據(jù)定級。
2 爆發(fā)性散裂，無閃燃或火焰 接受該材料通過實(shí)驗(yàn)。
3 表面迅速閃燃，之后穩(wěn)定火焰進(jìn)展 報(bào)告兩種火焰前鋒的結(jié)果但根據(jù)兩個(gè)燃燒體的各四項(xiàng)試驗(yàn)參數(shù)的最差表現(xiàn)定級。
4 試樣或貼面熔化并滴落，無火焰 報(bào)告試樣表現(xiàn)及試樣上的進(jìn)展程度。
5 爆發(fā)性散裂，及試樣暴露部分火焰燃燒 報(bào)告該爆發(fā)，并根據(jù)無論是中線之上或之下的火焰進(jìn)展定級。
6 試樣或貼面熔化，燃燒、及滴落 無論標(biāo)準(zhǔn)如何拒絕該材料。對于地板敷料，燃燒熔滴少于10滴者可以接受。
7 點(diǎn)燃火焰熄滅 報(bào)告發(fā)生的情況，放棄數(shù)據(jù)并重新實(shí)驗(yàn)。

8 試樣解體，并從試樣夾中掉落 報(bào)告該表現(xiàn)，但根據(jù)有或無本部分附錄1第8.3.2段中的限制情況下的最差表現(xiàn)定級。
9 試樣、粘合劑或結(jié)合劑大量噴出可燃高溫分解氣體 報(bào)告：未定級為低播焰。
10 沿試樣邊緣仍留有小火焰 報(bào)告表現(xiàn)并在試樣暴露面上的火焰熄滅3分鐘后終止試驗(yàn)。


附錄4
《消防試驗(yàn)程序規(guī)則》第2和第5部分的試樣導(dǎo)則,
及這些產(chǎn)品的類型認(rèn)可
(認(rèn)可范圍和使用限制)
1 范圍
本附錄提供了為本規(guī)則第2和第5部分選擇和制備表面材料試樣的建議性導(dǎo)則，包括對基底和背襯材料的選擇。本附錄也為此類表面材料的類型認(rèn)可條件提供了導(dǎo)則。
2 選擇試樣的基本原則
2.1 基本原則
為試驗(yàn)選擇的試樣須對船上實(shí)際運(yùn)作條件中的產(chǎn)品特性具有代表性。 這意味著應(yīng)選用預(yù)期會有最差結(jié)果的產(chǎn)品。試樣選擇應(yīng)注重產(chǎn)品的厚度、顏色、有機(jī)成分、基底，及其組合。
2.2 試樣厚度
一般厚度為50毫米或以下的材料和復(fù)合物應(yīng)使用其完整厚度進(jìn)行試驗(yàn)，適用時(shí)，用適當(dāng)粘合劑將其附在基底上。 對于一般厚度大于50毫米的材料和復(fù)合物，所需試樣應(yīng)通過切削非暴露面將其厚度減至47 毫米至50毫米 (附錄1，第5部分，第 7.2.2段)。
2.3 基底
表面材料和地板敷料的基底：材料和復(fù)合材料須使用其完整厚度、附在將要在實(shí)際應(yīng)用中（適用時(shí)，使用粘合劑）附著的基底上進(jìn)行試驗(yàn)。該試樣須反映出船上的實(shí)際應(yīng)用（附錄1，第5部分，第7.3.1段）。
2.4 復(fù)合物
組件應(yīng)如附錄1第7.2段（尺寸） 中所述。但是， 如在制造組件中使用薄的材料或復(fù)合物，空氣間隙的存在和（或）任何底層構(gòu)造的性質(zhì)可能會對暴露面的可燃特性有顯著影響。對各底層構(gòu)造的影響應(yīng)有認(rèn)識并小心確保對任何組件所獲得的試驗(yàn)結(jié)果切合其實(shí)際應(yīng)用（附錄1，第5部分，第7.4.1段）。
2.5 地板敷料試驗(yàn)
2.5.1 如要求地板敷料具低播焰性，則所有各層均須符合第5部分的規(guī)定。如地板敷料為多層構(gòu)造，主管機(jī)關(guān)可要求對地板敷料的各層或某些層的組合進(jìn)行試驗(yàn)。 地板敷料的各層或數(shù)層的組合（即，試驗(yàn)和認(rèn)可僅適用于這一組合）須符合本部分的規(guī)定（第5部分，第4.2.3段）。
2.5.2 因此，多層地板敷料，如各層均符合第5部分（地板敷料標(biāo)準(zhǔn)）的規(guī)定，則可以接受；或者可進(jìn)行對復(fù)合狀況的試驗(yàn)。這樣，只要各個(gè)所用材料符合第5部分的規(guī)定，就有可能進(jìn)行各層的替換。
2.6 試樣的不同顏色和有機(jī)成分
試樣的顏色和有機(jī)成分通常對消防實(shí)驗(yàn)的結(jié)果具有顯著影響。試樣的有機(jī)成分對于產(chǎn)品的燃燒特性是一個(gè)關(guān)鍵要素。應(yīng)選用產(chǎn)品變化中具有最多有機(jī)成分的試樣。試樣的顏色也是關(guān)鍵，因?yàn)槲�收輻射熱的較深的試樣顏色將極大地影響其可燃性。因此較深顏色試樣和較亮顏色試樣的試驗(yàn)結(jié)果將是不一樣的�？傊�，如產(chǎn)品有不同顏色，則至少應(yīng)選用具有最多有機(jī)成分和深顏色的試樣。
2.7 按照第2部分免除試驗(yàn)
表面材料和甲板基層敷料如其總熱釋放（Qt）不大于0.2 MJ及熱釋放率峰值 (Qp)不大于1.0千瓦，（兩個(gè)數(shù)值均按照附件1第5部分確定），則被視為符合第2部分的要求而無需再做實(shí)驗(yàn)（見附件2第2.2段）。
3 表面材料類型認(rèn)可范圍
3.1 按照第2節(jié)所述試樣選擇基本原則，類型認(rèn)可的范圍將按照試樣包括其基底或背襯材料的選擇，予以考慮。
3.2 表 1 顯示出試樣基底與表面材料類型認(rèn)可范圍的關(guān)系。

表 1  試樣基底和表面材料的類型認(rèn)可
(認(rèn)可范圍和使用限制)
在下表中：
第一欄：有待試驗(yàn)的產(chǎn)品。
第二欄：基底。
第三欄：認(rèn)可范圍和使用限制。
產(chǎn)品 試驗(yàn)基底 產(chǎn)品船舶應(yīng)用限制
漆和表面貼面 鋼
(例如，1毫米) 1 產(chǎn)品可在任何類似或更厚基底的金屬基礎(chǔ)上應(yīng)用（金屬基礎(chǔ)如鋼、不銹鋼或鋁合金）。
2 非金屬不燃材料上的應(yīng)用未經(jīng)認(rèn)可。
3 酌情限制，確保產(chǎn)品已被試樣涵蓋（如厚度、粘合劑、有機(jī)成分、密度、顏色范圍）。
4 當(dāng)產(chǎn)品將應(yīng)用于已獲認(rèn)可的地板敷料或甲板基層敷料時(shí)，對基礎(chǔ)材料將沒有限制。
附錄1第3.5段中規(guī)定為模擬試樣的標(biāo)準(zhǔn)硅酸鈣板 1 產(chǎn)品可應(yīng)用于任何不燃基底。
2 酌情限制，以確保產(chǎn)品已被試樣涵蓋（如厚度、粘合劑、有機(jī)成分、密度、顏色范圍）。
表面貼面 試驗(yàn)時(shí)未使用基底（該產(chǎn)品具有足夠試驗(yàn)厚度無需基底） 1 產(chǎn)品如不需任何粘合劑或可燃材料層，可應(yīng)用于任何金屬基礎(chǔ)和不燃基礎(chǔ)。
2 酌情限制，以確保產(chǎn)品已被試樣涵蓋（如厚度、密度、材料構(gòu)成、粘合劑和使用率、及顏色范圍）。
3 如應(yīng)用于艙壁或天花板并使用粘合劑，則應(yīng)要求帶有粘合劑進(jìn)行組合試驗(yàn)。
地板敷料和甲板基層敷料 厚鋼材（3毫米） 1 以所試驗(yàn)的試樣顏色和有機(jī)成分為限。
2 可應(yīng)用于任何低播焰性地板敷料、鋼材、或不燃材料之上。
組合試驗(yàn)（多層組合） 1 酌情限制，以確保產(chǎn)品已被試樣涵蓋（如厚度、密度、材料構(gòu)成、粘合劑和使用率、及顏色范圍）。
2 該產(chǎn)品認(rèn)可僅適用于此組合。
(如地板敷料為多層構(gòu)造，主管機(jī)關(guān)可要求對地板敷料的各層或數(shù)層的組合進(jìn)行試驗(yàn)。)
4 第2和第5部分的試樣制備
按照第3段中所述試樣基底和表面材料類型認(rèn)可范圍的關(guān)系，對試樣包括基底的選擇應(yīng)給予認(rèn)真考慮。本節(jié)對如何為本規(guī)則第2和第5部分制作試樣做出規(guī)定。
4.1 試樣
所選試樣須對產(chǎn)品具代表性。這意味著應(yīng)選用預(yù)期會有最差結(jié)果的產(chǎn)品。
4.2 船上應(yīng)用
試樣應(yīng)按照第2.2段中規(guī)定的厚度進(jìn)行試驗(yàn)。應(yīng)慮及產(chǎn)品在船上將附著的基底選用基底。
4.3 試驗(yàn)的暴露面
對產(chǎn)品各不同暴露面均應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)（第5部分，附錄1，第7.1.2段）。這指的是產(chǎn)品的各可暴露面；不指顏色。
4.4 試樣尺寸
4.4.1 對于第5部分：寬度150毫米至155毫米，長度795毫米至800毫米 (第5部分，附錄1，第7.2.1段) 。
4.4.2 對于第 2部分：寬度75 ± 1毫米，長度75 ± 1毫米 (第2部分，附錄1，第4.2.1段) 。
4.5 試樣厚度
4.5.1 試樣應(yīng)使用其完整厚度進(jìn)行試驗(yàn) (第 5部分，附錄 1，第 7.2.2段) 。
4.5.2 對于第 5部分：最大 50毫米 (第 5部分，附錄 1，第 7.2.2段) 。
4.5.3 對于第 2部分：最大 25毫米 (第 2部分，附錄 1, 第 4.2.3段) 。
4.5.4 如產(chǎn)品厚度大于以上第4.5.2和第4.5.3段中所述，則應(yīng)通過切削非暴露面以減至上述最大厚度而獲取試樣。
4.6 漆或表面材料的顏色變化
如產(chǎn)品有顏色變化，則應(yīng)按照以下所述認(rèn)真選擇對產(chǎn)品具有代表性的試樣。
4.6.1 有機(jī)成分
當(dāng)以上述第4.5段中所示最大厚度應(yīng)用時(shí)，認(rèn)真選擇具有最大有機(jī)成分的產(chǎn)品，產(chǎn)品按照此最大厚度應(yīng)用，被視為具有最大有機(jī)成分。
4.6.2 試樣的顏色
應(yīng)選擇黑色或深色。
4.6.3 關(guān)于試樣顏色和有機(jī)成分的優(yōu)先順序
當(dāng)顏色最深的產(chǎn)品不是具有最多有機(jī)成分的產(chǎn)品時(shí)，主管機(jī)關(guān)或進(jìn)行試驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)室可就試樣作出決定。如一個(gè)黑色或深色試樣和一個(gè)白色或淺色試樣的有機(jī)成分含量類似（相差在5%之內(nèi)）則應(yīng)選用黑色或深色試樣。否則， 應(yīng)選用具有最大有機(jī)成分的試樣。
4.6.4 關(guān)于不同顏色和有機(jī)成分的信息
要求進(jìn)行類型認(rèn)可的申請人或生產(chǎn)者應(yīng)向主管機(jī)關(guān)或進(jìn)行試驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)室提交關(guān)于不同顏色和有機(jī)成分的信息。需要時(shí)， 主管機(jī)關(guān)或進(jìn)行試驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)室可就試樣的選擇向申請人作出指示/提出建議。
4.6.5 關(guān)于類型認(rèn)可的注意事項(xiàng)
認(rèn)可時(shí)，如所試驗(yàn)的試樣可被視為具有代表性的試樣（即 深顏色具有最大有機(jī)成分），則所有不同顏色的該產(chǎn)品也可得到認(rèn)可。如對試樣的具體條件進(jìn)行了試驗(yàn)，則類型認(rèn)可僅供與所試驗(yàn)的條件相同或類似的產(chǎn)品使用。
4.7 基底
應(yīng)選用產(chǎn)品在船上實(shí)際應(yīng)用中所附著者為試樣的基底。用金屬基底進(jìn)行的試驗(yàn)被認(rèn)為不同于用不燃基底進(jìn)行的試驗(yàn)（第5部分，第1.3段和第5部分，附錄1，第7.3段）。
4.8 基底厚度
應(yīng)將實(shí)際應(yīng)用中的基底最小厚度選做試樣，因?yàn)楫a(chǎn)品須就與所試驗(yàn)的基底有類似或更高厚度（但基底要具有400 kg/m3或以上的密度）的基底上的應(yīng)用獲得認(rèn)可（第5部分，第1.3段和第5部分，附錄1，第7.3段）。
4.9 地板敷料的基底
4.9.1 甲板基層敷料和地板敷料應(yīng)涂施于厚度為3 ± 0.3毫米的鋼板上。
4.9.2 按照附件1第5部分定級為不易點(diǎn)燃的甲板基層敷料，被視為符合對地板敷料的要求（附件2第5.2段）。
4.10 復(fù)合材料 (用于艙壁和天花板)
4.10.1 組合的尺寸應(yīng)如同第5部分附錄1第7.2段中的規(guī)定。但是， 如在組合制造中使用了薄的材料或復(fù)合物，空氣間隙的存在和（或）任何下層構(gòu)造的性質(zhì)對暴露面可燃特性會有顯著影響。對下層構(gòu)造的影響應(yīng)有認(rèn)識并要小心確保對任何組合所獲得的實(shí)驗(yàn)結(jié)果與其實(shí)際中的應(yīng)用相切合。
4.10.2 對艙壁和天花板應(yīng)用多層構(gòu)造的產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)要求進(jìn)行各層組合的表面可燃性試驗(yàn)以證實(shí)這些下層構(gòu)造的影響（第5部分，附錄1，第7.4.1段）。
4.11 對本規(guī)則附件1第3部分所述粘合劑的試驗(yàn)
第5部分附錄1第3.5段中規(guī)定的、描述為模擬試樣的硅酸鈣板，應(yīng)用作粘合劑的標(biāo)準(zhǔn)基底。

第6部分 – （空白）


第 7部分  垂直懸掛的紡織品和薄膜試驗(yàn)
1 適用
帷幔、簾幕和其他懸掛的紡織品，如要求具有不劣于質(zhì)量為0.8 kg/m2的毛織品的阻止火焰蔓延性能，則須符合本部分的規(guī)定。
2 消防試驗(yàn)程序
垂直懸掛的紡織品和薄膜須按照本部分附錄1中規(guī)定的消防實(shí)驗(yàn)程序進(jìn)行試驗(yàn)和評定。
3 簾幕性能標(biāo)準(zhǔn)
3.1 經(jīng)附錄1 中的消防試驗(yàn)而顯示出具有任何下列特性的產(chǎn)品，須視為不適于用作在含有公約第II-2章有關(guān)規(guī)定中限定為有限失火風(fēng)險(xiǎn)的家具和裝飾的房間內(nèi)使用的簾、幕、或自由懸掛的紡織產(chǎn)品：
.1 點(diǎn)火火焰表面應(yīng)用試驗(yàn)的10個(gè)或更多試樣中的任何一個(gè)試樣的后燃時(shí)間大于5秒（另見下列第3.2段）；
.2 點(diǎn)火火焰表面應(yīng)用試驗(yàn)的10個(gè)或更多試樣中的任何一個(gè)試樣，按照附錄2確定為燒透至任何邊緣（另見下列第3.2段）；
.3 引燃所試驗(yàn)的10個(gè)或更多試樣中的任何一個(gè)試樣之下的棉絨（另見下列第3.2段）；
.4 經(jīng)表面或邊緣點(diǎn)燃試驗(yàn)的一批五份試樣中的任何一批試樣上觀測到的按照附錄2 確定的平均碳化長度超過150毫米；及
.5 發(fā)生自點(diǎn)燃點(diǎn)漫延100毫米以上、有或無基礎(chǔ)織物碳化的表面閃燃（另見下述第3.2段）。
3.2 對紡織物試驗(yàn)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析后，如發(fā)現(xiàn)經(jīng)向或緯向剪切的或兩者的五個(gè)為一批的試樣，因所試驗(yàn)的五個(gè)試樣中僅一個(gè)試樣性能不佳而未達(dá)到上述.1至.3和.5小段中規(guī)定的一項(xiàng)或多項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，可允許對類似的一批試樣再進(jìn)行一次完整試驗(yàn)。第二批若未能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)中的任何一項(xiàng)，則須為拒絕使用該紡織品的依據(jù)。
4 補(bǔ)充要求
須使用最后成品（例如經(jīng)染色處理后）進(jìn)行試驗(yàn)。如僅顏色不同，則無需進(jìn)行新的實(shí)驗(yàn)。但是，如基礎(chǔ)產(chǎn)品或處理程序有變，則須進(jìn)行新的試驗(yàn)。
5 試驗(yàn)報(bào)告
試驗(yàn)報(bào)告須包括本部分附錄1第7段中所含信息。

附錄1
垂直懸掛紡織品和薄膜阻焰測定消防試驗(yàn)程序
警告 – 試驗(yàn)人員的健康與安全
紡織品燃燒會產(chǎn)生影響試驗(yàn)人員健康的煙氣和毒氣。在每次試驗(yàn)后，須使用適當(dāng)強(qiáng)制通風(fēng)方法清除試驗(yàn)區(qū)的煙、霧，并恢復(fù)所要求的試驗(yàn)條件。
1 范圍
本附錄規(guī)定了判定主要用作垂直懸掛簾幕的紡織品和薄膜符合公約第II-2章有關(guān)條款中規(guī)定的阻止火焰蔓延要求的消防試驗(yàn)程序。通常并非本身阻焰的紡織物，須經(jīng)清潔或暴露程序處理并在此處理之前及之后均進(jìn)行試驗(yàn)。
2 定義
2.1 后燃時(shí)間 系指點(diǎn)火源移開或熄滅后材料繼續(xù)有焰燃燒的時(shí)間。
2.2 持續(xù)燃燒 系指后燃時(shí)間為5秒或以上。
2.3 陰燃 系指材料停止有焰燃燒后或點(diǎn)火源移開后的繼續(xù)無焰熾燃。
2.4 表面閃燃 系指在紡織物表面上的迅速閃燃火焰，主要涉及表面光絨并常令基礎(chǔ)紡織物仍處于基本無損狀態(tài)。
3 目的
本試驗(yàn)方法對紡織物暴露于小點(diǎn)火源之下時(shí)阻止持續(xù)燃燒和火焰蔓延的能力提供信息。一種紡織物在本試驗(yàn)中的表現(xiàn)并不一定表明它在暴露于與試驗(yàn)中所用者有重大不同的條件下的阻止火焰蔓延的性能。
4 試驗(yàn)設(shè)備
4.1 瓦斯燃燒器
須提供如圖1中所示的瓦斯燃燒器。其安裝須使燃燒器筒身的軸線能夠調(diào)定至三種固定位置中的每一個(gè)位置，即，垂直向上、水平或與水平成60o度角。燃燒器與紡織物所處的相對位置示于圖2中。圖3和圖4顯示出將燃燒器保持在此等位置上的支撐板。

圖 1 – 點(diǎn)火燃燒器
(根據(jù)：德國工業(yè) – 標(biāo)準(zhǔn) (DIN)50 051類型 KBN)

圖2 – 點(diǎn)火燃燒器：紡織物位置
4.2 燃料瓦斯
須使用純度至少為95%的商業(yè)級丙烷。
4.3 試樣夾
須提供一個(gè)用10毫米寬、2毫米厚的不銹鋼制成的、長度為200 ± 1 毫米x寬度為150 ± 1 毫米的矩形試驗(yàn)框架。用直徑為2 ± 1毫米的不銹鋼制成的、帶有間距樁的安裝銷釘須固定在試驗(yàn)框架的各角及兩個(gè)長構(gòu)件的中心點(diǎn)。圖3和圖4為試樣夾的圖解。
4.4 基礎(chǔ)支撐
試樣夾須通過兩個(gè)與其連接的垂直立柱支撐在一個(gè)剛性金屬基座上。該金屬基座并提供支撐以旋轉(zhuǎn)燃燒器底座將火焰移至與試樣接觸或自試樣移開。圖3和圖4為基礎(chǔ)支撐和底座的圖解。


圖 3 – 紡織物試驗(yàn): 組合與細(xì)節(jié)


圖 4 – 紡織物試驗(yàn)：細(xì)節(jié)



圖 5 – 紡織物試驗(yàn)：試驗(yàn)圍罩


圖 6 – 紡織物試驗(yàn)：試驗(yàn)圍罩

4.5 試驗(yàn)圍罩
須提供一個(gè)0.5毫米至1毫米厚金屬薄板擋風(fēng)圍罩，其尺寸約為700 ± 25 毫米寬x 325 ± 25毫米深x 750 ± 25毫米高。其頂部須設(shè)有32個(gè)對稱鉆出的直徑為13 ± 1毫米的圓孔，其底部須每邊設(shè)有帶擋板的通風(fēng)開口，對稱分布，提供總計(jì)至少為32cm2的自由通風(fēng)面積。須建造一個(gè)700毫米x325毫米的正面，以容納一個(gè)主要為玻璃的保護(hù)門，并須將一個(gè)較小的側(cè)面建造成一個(gè)觀察面。亦須為瓦斯供給管路和燃燒器遙控定位桿提供一個(gè)開孔。圍罩的底板須用不燃隔熱材料覆蓋。內(nèi)部漆成黑色。 圖5和圖6為試驗(yàn)圍罩的圖解。
5 試樣
5.1 制備
試樣須盡可能對所提供的材料具有代表性并須排除織邊。須至少剪切出10個(gè)尺寸為220毫米x170毫米的試樣，五個(gè)為經(jīng)向，五個(gè)為緯向。如紡織物的兩面表面不同，須為有待試驗(yàn)的兩個(gè)表面剪切出足夠試樣。須將每個(gè)試樣平置在實(shí)驗(yàn)臺上，用在框架銷釘位置處有約為5毫米直徑孔洞的 220毫米x170毫米的模板，對試樣預(yù)作標(biāo)記/預(yù)先打孔，以便將試樣安裝在框架上之后，確�？芍貜�(fù)和可復(fù)制的試樣張力。
5.2 調(diào)理和暴露程序
試驗(yàn)之前，須將試樣在20 ± 5℃度和 65 ± 5%相對濕度下調(diào)理至少24小時(shí)。如材料本身并不耐火焰，在認(rèn)可當(dāng)局同意下，可對至少另外10 個(gè)試樣應(yīng)用附錄3中詳細(xì)闡述的各種暴露程序中的一種。
5.3 安裝
每一試樣須自調(diào)整環(huán)境中取出，并，在3分鐘內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)或者置于密封容器內(nèi)直至需要之時(shí)。紡織物須按每一試樣上預(yù)先標(biāo)好的位置安裝在試驗(yàn)框架的銷釘上（見第5.1段）。紡織物在銷釘上的位置須基本位于寬度的中心及，紡織物的下邊緣延伸至下銷釘之下5 ± 1毫米。
6 試驗(yàn)程序
6.1 點(diǎn)火火焰的預(yù)設(shè)定
須點(diǎn)燃瓦斯燃燒器并至少預(yù)熱2分鐘。之后須將燃料供應(yīng)調(diào)整為：當(dāng)燃燒器處于垂直位時(shí) 燃燒管尖端至可見火焰尖端的距離為40 ± 2毫米。如愿意，可使用瓦斯流量計(jì)作為實(shí)現(xiàn)燃燒器火焰長度調(diào)整可重復(fù)性的手段。
6.2 確定對特定紡織物的火焰應(yīng)用方式
6.2.1 燃燒器的角度須調(diào)至水平位，其高度須固定為：當(dāng)燃燒器就位時(shí)，其火焰將觸及紡織物在第一排銷釘水平之上40毫米處的中心點(diǎn)。之后須關(guān)閉圍罩門并將燃燒器移至其尖端距試樣表面17毫米的位置。
6.2.2 應(yīng)用火焰5秒鐘之后移開。如未發(fā)生持續(xù)燃燒，則須將一個(gè)新試樣固定在試樣夾上并如前再次應(yīng)用火焰但這次為15秒鐘。在更長的時(shí)限內(nèi)未出現(xiàn)持續(xù)燃燒，就需要將燃燒器的位置調(diào)整至燃燒器的尖端位于紡織物底緣之下20毫米處，火焰觸及紡織物。
6.2.3 在此位置上對一個(gè)新試樣應(yīng)用火焰5秒鐘，如未發(fā)生持續(xù)燃燒，則須插入另一個(gè)試樣并將火焰應(yīng)用時(shí)間延長至15秒鐘。
6.2.4 試驗(yàn)試樣所用點(diǎn)燃條件須為遵循以上所列試驗(yàn)順序時(shí)首次出現(xiàn)持續(xù)燃燒的條件。如無持續(xù)燃燒， 試樣須在顯示出最大碳化長度的條件下試驗(yàn)。對經(jīng)向和緯向試樣的火焰應(yīng)用方法須使用上述點(diǎn)燃順序確定。
6.3 火焰試驗(yàn)
使用對試驗(yàn)中的試樣適用的燃燒器位置和火焰應(yīng)用時(shí)間，對另外五個(gè)經(jīng)向和緯向剪切的試樣如第6.2段所述進(jìn)行試驗(yàn)并記錄后燃時(shí)間。任何表面閃燃的跡象須加以記錄。如在試驗(yàn)中觀察到陰燃，則須將試樣保持原位，直至陰燃停止。亦須測量碳化程度。如對紡織物損壞的準(zhǔn)確界限有疑問，則須遵循附錄2中詳細(xì)闡述的程序。
6.4 火焰熔滴
為調(diào)查熱塑材料的燃燒熔滴是否能夠點(diǎn)燃設(shè)備基座上的可燃材料， 須在試樣夾正下方的基座板上，鋪設(shè)10毫米厚的第3部分附錄1第7.9段中規(guī)定的棉絨。對任何棉絨燃著或陰燃須作出記錄。
7 試驗(yàn)報(bào)告
試驗(yàn)報(bào)告須至少包括下列信息。對申請人提供的數(shù)據(jù)和試驗(yàn)所確定的數(shù)據(jù)須作出明確區(qū)分：
.1 提及試驗(yàn)系按照2010年消防試驗(yàn)程序規(guī)則第7部分進(jìn)行（另見.2小段）；
.2 任何與試驗(yàn)方法的不同；
.3 試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)室名稱和地址；
.4 報(bào)告日期和識別編號；
.5 申請人名稱和地址；
.6 生產(chǎn)者/供應(yīng)者名稱和地址（如已知）；
.7 材料類型，即簾、幕、等等；
.8 所測試的產(chǎn)品名稱和（或）識別；；
.9 描述取樣程序，如有關(guān)；
.10 描述所測試產(chǎn)品，酌情包括：
.1 每面積單位的質(zhì)量；
.2 厚度；
.3 顏色和色調(diào)：如產(chǎn)品具有圖案，需描述代表性顏色；
.4 任何涂層的量和道數(shù)；
.5 阻燃處理方法和數(shù)量；
.6 產(chǎn)品用料，如毛、尼龍、滌綸、等等，及其構(gòu)成比率；
.7 編織法的構(gòu)成：如平紋、回紋、斜紋；
.8 密度（數(shù)量/英寸）：經(jīng)向和緯向每英尺的線數(shù)；及
.9 紗支數(shù)；
.11 描述試樣，包括每面積單位的質(zhì)量，厚度和尺寸，顏色，試驗(yàn)的取向和所測試的面；
.12 樣品抵達(dá)日期；
.13 試樣調(diào)理細(xì)節(jié)，包括所用清洗和風(fēng)化程序及所用洗滌劑的信息；
.14 試驗(yàn)日期；
.15 試驗(yàn)結(jié)果：
.1 所采取的火焰應(yīng)用方式；
.2 火焰應(yīng)用時(shí)限；
.3 后燃時(shí)間；
.4 碳化長度；
.5 熔滴點(diǎn)燃棉絨；及
.6 發(fā)生表面閃燃及其蔓延長度；
.16 試驗(yàn)中所作的觀測；
.17 確定所試驗(yàn)的材料是否滿足本部分第3段中的性能標(biāo)準(zhǔn)；
.18 聲明：
“試驗(yàn)結(jié)果與一種產(chǎn)品的試驗(yàn)用試樣在試驗(yàn)的特定條件下的表現(xiàn)相關(guān)；實(shí)驗(yàn)結(jié)果并不擬作為評定該產(chǎn)品使用中潛在失火風(fēng)險(xiǎn)的唯一標(biāo)準(zhǔn)�！�。

附錄 2
碳化或材料毀損長度測量
1 儀器
確定碳化或材料毀損長度須使用一個(gè)掛鉤和砝碼的組合。該組合的總計(jì)質(zhì)量須如表1中所示。
表 1  撕裂碳化織物的質(zhì)量
所測試織物的質(zhì)量 (g/m2) 用于撕裂織物的總計(jì)質(zhì)量(g)
小于 200 100
200  600 200
大于 600 400
2 方法
試樣上的火焰和陰燃全部終止后，須立即測定碳化或材料毀損長度。碳化長度在本試驗(yàn)中的定義為從試樣暴露于火焰下的一端至按照下列方式、經(jīng)由碳化區(qū)域中心沿試樣長度所做撕裂的末端的距離：
.1 對樣品的最高和最大碳化穿透邊緣須作出檢查以確定是否因熱塑效應(yīng)，試驗(yàn)導(dǎo)致邊緣變厚。如發(fā)生邊緣變厚，須在冷卻后進(jìn)行切割，僅切除碳化試樣變厚邊緣的最高部分即可；
.2 須將試樣沿其長度折疊并輕輕折過碳化長度的最大可見部分；
.3 須將掛鉤插入試樣碳化區(qū)域的一側(cè)，于相鄰?fù)饩壷畠?nèi)8毫米和底部之上8毫米處；及
.4 須用手指抓住試樣碳化區(qū)域的相對一側(cè)，并輕輕提起至承受砝碼重量時(shí)為止。試樣將經(jīng)由碳化區(qū)域撕裂，直至達(dá)到織物強(qiáng)度足以承受其負(fù)荷之處為止。

附錄3
清洗和風(fēng)化程序
1 一般考慮
任何擬在船上使用的紡織物均假定為或者業(yè)經(jīng)永久性防火處理，或者用本身耐火的材料制成。本附錄所述程序擬能夠?qū)Υ思俣ㄟM(jìn)行核實(shí)。
2 應(yīng)用
2.1 這些程序應(yīng)應(yīng)用于紡織物。
2.2 各種紡織物應(yīng)僅承受適用于其擬定用途的暴露程序，并在經(jīng)過適當(dāng)暴露周期后，應(yīng)滿足第5段的耐火要求。
2.3 本附錄中所述加速暴露試驗(yàn)應(yīng)提供充足測試，能夠?qū)�紡織物使用壽命�?(在其設(shè)計(jì)條件之下的) 處理耐久性做出合理評估。
3 加速干洗
3.1 經(jīng)處理的紡織物應(yīng)作為由可干洗紡織物模擬片塊構(gòu)成的荷載之一部分，在投幣運(yùn)作的干洗設(shè)備內(nèi)干洗。有效液比應(yīng)為1:10 或每千克紡織物10千克液體。
3.2 全氯乙烯溶劑（包括乳化劑和水在內(nèi)的1%裝料系統(tǒng)）投幣運(yùn)作設(shè)備應(yīng)運(yùn)行10-至15分鐘包括滾籠干燥在內(nèi)的完整周期。在每一次干洗周期結(jié)束時(shí)，從機(jī)器中取出荷載并逐件分開。
3.3 上述干洗應(yīng)重復(fù)至完成10次清洗和干燥完整周期為止。
3.4 之后應(yīng)從經(jīng)過干洗的紡織物上為試驗(yàn)剪切試樣。
4 加速洗滌
4.1 一份經(jīng)處理的紡織物試樣應(yīng)在自動商用洗衣機(jī)中使用商用洗滌劑清洗，或按照生產(chǎn)者說明/建議的方法進(jìn)行制備。
4.2 應(yīng)遵循表1中概述的作業(yè)周期。
4.3 之后，試樣應(yīng)于滾籠烘干機(jī)中在 80℃度的溫度下干燥。
4.4 上述程序應(yīng)重復(fù)至完成10次清洗和干燥完整周期為止。如該材料將有特殊用途，可要求進(jìn)行更多次洗滌。
4.5 如紡織物洗滌說明系由生產(chǎn)者或加工者提供， 則其說明應(yīng)優(yōu)先于上述模擬典型商業(yè)洗滌做法的程序加以遵循。
表 1 – 加速洗滌作業(yè)周期(1)
運(yùn)行 時(shí)間 (分鐘) 溫度 (oC)
1 皂液洗滌 6 55
2 皂液洗滌 6 70
3 皂液洗滌 6 70
4 漂白 8 70
5 漂清 2 70
6 漂清 2 70
7 漂清 2 70
8 漂清 2 55
9 上藍(lán) 3 40
10 脫水 3 40
(1) 此周期擬用于白色紡織物。對于有色紡織物，省去漂白和上藍(lán)作業(yè)并將皂液洗滌和漂清作業(yè)的溫度減少17℃度。
5 加速水浸出
5.1 經(jīng)處理的紡織物樣品應(yīng)在室溫下完全浸沒于盛有自來水的容器中達(dá)72小時(shí)。該容器應(yīng)具有液比為1:20的使用能力。
5.2 在浸沒期間，水應(yīng)間隔24小時(shí)排空并再斟滿一次。
5.3 在浸沒期結(jié)束時(shí)，應(yīng)從試驗(yàn)容器中取出樣品并于滾籠烘干機(jī)或烤爐內(nèi)在70 ℃度的溫度下干燥。
6 加速風(fēng)化
負(fù)責(zé)主管機(jī)關(guān)可要求采用使用氙氣燈的適當(dāng)加速風(fēng)化程序或者下述程序之一。
6.2 1號備選程序
6.2.1 設(shè)備：
.1 設(shè)備應(yīng)由中心設(shè)有垂直碳弧的垂直金屬圓筒構(gòu)成，并內(nèi)裝試樣夾；
.2 桶的直徑應(yīng)為：試樣夾面至碳弧中心的距離為375毫米；
.3 筒應(yīng)安排為圍繞碳弧旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為每分鐘一圈；
.4 筒內(nèi)應(yīng)裝設(shè)噴水器并裝設(shè)水流量調(diào)節(jié)裝置；
.5 如使用直流電，垂直碳弧應(yīng)為直徑13毫米固體電極類型，如使用交流電，則應(yīng)為單核心電極。電極構(gòu)成應(yīng)一致。
.6 電極應(yīng)使用厚度為1.6毫米的透明石英玻璃球、或具有同等吸收和傳導(dǎo)性能的圍罩環(huán)繞。
6.2.2 試驗(yàn)設(shè)備的運(yùn)作：
.1 試驗(yàn)所用試樣應(yīng)裝在筒內(nèi)面對碳��；
.2 該筒在試驗(yàn)期間應(yīng)以約每分鐘一圈的速度旋轉(zhuǎn)；
.3 噴水器應(yīng)在每120分鐘的時(shí)段內(nèi)以約0.0026 m3/min 的流量向試樣噴水約18分鐘；
.4 碳弧應(yīng)在13A直流電或17A，60Hz 交流電下運(yùn)作，碳弧電壓為140V；
.5 為確保燈的全部運(yùn)作條件，電極應(yīng)經(jīng)常更新；及
.6 球罩應(yīng)在取出電極時(shí)或每運(yùn)作36小時(shí)清潔一次。
6.2.3 試驗(yàn)周期：
.1 試樣應(yīng)承受此暴露360小時(shí)；
.2 之后，應(yīng)讓試樣在20℃ 至40℃度的溫度下完全干燥；及
.3 干燥后，應(yīng)對試樣進(jìn)行火焰試驗(yàn)。
6.3 2號備選程序
6.3.1 設(shè)備：
.1 設(shè)備應(yīng)由一個(gè)安裝在垂直圓筒中心的垂直碳弧構(gòu)成；
.2 圓筒內(nèi)應(yīng)安裝一個(gè)旋轉(zhuǎn)架，并使試樣面和碳弧中心之間的距離為475毫米；
.3 碳弧應(yīng)為容納兩對碳電極而設(shè)計(jì)，上碳電極為22號，下碳電極為13號。但是每次僅應(yīng)點(diǎn)燃一對碳電極之間的電�。�
.4 碳弧與試樣之間不應(yīng)有任何過濾或圍罩；及
.5 噴嘴應(yīng)安裝在圓筒內(nèi)，并應(yīng)使試樣在每一個(gè)120分鐘的時(shí)段內(nèi)被噴濕約18分鐘。
6.3.2 試驗(yàn)設(shè)備的運(yùn)作：
.1 試驗(yàn)所用試樣應(yīng)安裝在旋轉(zhuǎn)架上，面對碳��；
.2 旋轉(zhuǎn)架應(yīng)以約每分鐘一圈的等速圍繞碳弧旋轉(zhuǎn)；
.3 碳弧應(yīng)在跨弧60A和50V交流電，跨弧50A和60V直流電之下運(yùn)作；及
.4 噴水嘴應(yīng)在120分鐘的時(shí)段內(nèi)以0.0026 m3/min的流量向試樣噴射約18分鐘。
6.3.3 試驗(yàn)周期：
.1 試樣應(yīng)承受此暴露100小時(shí)；
.2 之后應(yīng)讓試樣在20℃至40℃度的溫度下完全干燥；及
.3 干燥后，應(yīng)對試樣進(jìn)行火焰試驗(yàn)。

第 8 部分  軟墊家具試驗(yàn)
1 適用
要求具有耐火和阻止火焰蔓延特性的軟墊家具，須符合本部分的規(guī)定。
2 消防試驗(yàn)程序
軟墊家具須按照本部分附錄1中規(guī)定的消防試驗(yàn)程序進(jìn)行試驗(yàn)。
3 性能標(biāo)準(zhǔn)
3.1 悶燃香煙試驗(yàn)
3.1.1 須如附錄1第7.2段中的規(guī)定，進(jìn)行兩次悶燃香煙試驗(yàn)。
3.1.2 如在一小時(shí)的時(shí)限內(nèi)未觀測到漸進(jìn)悶燃或火焰，或如香煙未能悶燃至其完整長度，則將香煙悶燃試驗(yàn)結(jié)果記錄為通過，除非試驗(yàn)物未能通過附錄1第7.4段中規(guī)定的最后檢驗(yàn)。
3.2 火焰點(diǎn)火源試驗(yàn)
3.2.1 須如附錄1第7.3段中的規(guī)定，進(jìn)行兩次丙烷火焰點(diǎn)燃試驗(yàn)。
3.2.2 如在此試驗(yàn)中未觀測到火焰或漸進(jìn)悶燃，將丙烷火焰點(diǎn)燃源試驗(yàn)結(jié)果記錄為通過，除非試驗(yàn)物未能通過附錄1第7.4段中規(guī)定的最后檢驗(yàn)。
4 補(bǔ)充要求
須使用最終成品的試樣進(jìn)行試驗(yàn)（例如經(jīng)染色處理）。如僅有顏色變化，則無需新的實(shí)驗(yàn)，但是如基本產(chǎn)品或處理程序有變，則需要進(jìn)行新的實(shí)驗(yàn)。
5 試驗(yàn)報(bào)告
試驗(yàn)報(bào)告須包括附錄1第8段中所含信息。

附錄1
用吸煙材料對軟墊座位復(fù)合物進(jìn)行點(diǎn)燃性消防試驗(yàn)程序
警告 – 操作人員的健康與安全
總則
這些實(shí)驗(yàn)具有相當(dāng)風(fēng)險(xiǎn)，須采取防范措施。
圍罩
為了安全，試驗(yàn)須在適當(dāng)煙氣柜中進(jìn)行。如未配備此種櫥柜，則須制造一個(gè)圍罩，使試驗(yàn)者不會接觸到煙氣（見第7.1.1段）。
滅火器
須提供易及的樣品滅火手段，例如水桶、滅火毯、或滅火器。
1 范圍
此試驗(yàn)程序規(guī)定出材料組合，如軟墊座位的面罩和填料，在軟墊座位使用中會意外接觸到悶燃香煙或燃著火柴時(shí)的點(diǎn)燃性評定方法。但不包括有意破壞造成的點(diǎn)燃。
2 定義
就本實(shí)驗(yàn)程序而言，下列定義適用。
漸進(jìn)悶燃 系指自身（即獨(dú)立于點(diǎn)火源的）蔓延的無火焰放熱氧化�？苫蛴谢驘o伴隨白熾。
注: 實(shí)用中已發(fā)現(xiàn)在點(diǎn)火源影響下會碳化但不進(jìn)一步蔓延（漸進(jìn)）的材料與悶燃程度有發(fā)展和蔓延（漸進(jìn)）的材料之間通常有明顯區(qū)別。
3 原則
原則為：對安排成以仿效的方式代表座位和座椅椅背（或座位或扶手）表面之間的接結(jié)合處的軟墊材料組合，應(yīng)用兩種點(diǎn)火源，一種是悶燃香煙，另一種是熱輸出接近于燃著火柴的火焰源。
4 設(shè)備
4.1 試驗(yàn)裝置
4.1.1 適當(dāng)?shù)脑囼?yàn)裝置示于圖1和圖2之中。它由兩個(gè)矩形框架鉸接在一起構(gòu)成，并能夠互為直角鎖定�？蚣茼氂脴�(biāo)定25毫米x3毫米的扁鋼條制成并須牢固地卡住置于框架頂緣之下6 ± 1毫米的鋼板網(wǎng)平臺。
注： 鋼板網(wǎng)的網(wǎng)眼大小并非關(guān)鍵，但已發(fā)現(xiàn)約為28毫米x6毫米的對角網(wǎng)眼尺寸適用。
4.1.2 背框架的內(nèi)部寬度和高度須為450 ± 2 毫米 x 300 ± 2 毫米，底框架的寬度和深度須為 450 ± 2 毫米 x 150 ± 2 毫米。沿鋼板網(wǎng)邊緣可使用標(biāo)準(zhǔn)護(hù)緣，以提供保護(hù)和更大的剛性。
4.1.3 框架的側(cè)面須延伸超出各框架的背部，以提供鉸接孔并形成后腿。鉸接桿須為標(biāo)定10毫米直徑的鋼桿連續(xù)貫穿裝置的背部，其軸線超出各框架背部構(gòu)件22.5 ± 0.5 毫米。
4.1.4 框架須能夠用穿過各對構(gòu)件形成后腿的銷栓或銷釘鎖定成直角。前腿可穿過前角焊在底框架上。腿的高度須為：在底框架和支撐表面之間留有不小于50毫米的空隙。
4.1.5 試驗(yàn)時(shí)，此裝置須置于圍罩之中（見第7.1.1段），試驗(yàn)須在有充分空氣供應(yīng)的基本無氣流的環(huán)境中進(jìn)行。
4.2 悶燃香煙源
4.2.1 需要一支符合下列要求的無濾嘴香煙：
長度 70 ± 4毫米
直徑 8 ± 0.5 毫米
質(zhì)量 0.95 ± 0.15 克
悶燃率 11 ± 4.0 分鐘/50毫米
4.2.2 對于所用每批10支香煙中的一個(gè)樣品須進(jìn)行如下悶燃率核實(shí)。在按照第5.1段調(diào)理過的香煙距點(diǎn)燃端5毫米和55毫米處做出標(biāo)記。按照第7.2.1段所述將它點(diǎn)燃并將其非點(diǎn)燃端在無風(fēng)空氣中水平插在一根水平金屬絲尖釘上，插入深度不大于13毫米。記錄下自5毫米標(biāo)記悶燃至55毫米標(biāo)記所用的時(shí)間。

圖 1 – 試驗(yàn)裝置
(所有尺寸為毫米。所有部件為鋼制。)


圖 2 – 試驗(yàn)裝置組合
4.3 丙烷火焰點(diǎn)火源
注: 此點(diǎn)火源設(shè)計(jì)為給出相當(dāng)于一根燃著火柴的熱輸出。
該燃燒器為一根不銹鋼管，其內(nèi)部直徑為6.5 ± 0.1 毫米，外部直徑為 8 ± 0.1 毫米，長度為 200 ± 5毫米。燃料須為純度95%的丙烷。燃料供應(yīng)率：20℃ 度時(shí)，6.38 ± 0.25 克/小時(shí)。
5 調(diào)理和試驗(yàn)的大氣環(huán)境
5.1 調(diào)理
待試驗(yàn)的材料和香煙須在臨試驗(yàn)前在室內(nèi)環(huán)境條件下調(diào)理72小時(shí)并之后在溫度為23 ± 2℃度及相對濕度為50 ± 20%的大氣環(huán)境下調(diào)理至少16小時(shí)。

5.2 試驗(yàn)
試驗(yàn)環(huán)境須基本無風(fēng)、溫度為20 ± 5℃ 度相對濕度為20% 至 70%。
6 試樣
6.1 總則
試樣須對最終組合中所用的面罩、填充物和任何其他成分具有代表性。
6.2 面罩材料和紡織物內(nèi)襯
6.2.1 各試驗(yàn)所需面罩的尺寸為800 ± 10 毫米 x 650 ± 10毫米。長尺寸須與鑲邊平行剪切。面罩可用小塊材料制成，但所形成的接口不得位于可能受到試驗(yàn)影響的區(qū)域之內(nèi)100毫米處。
6.2.2 面罩須有三角形切口，兩側(cè)三角形的尖頂均須位于距末端325毫米處。 當(dāng)組裝到試驗(yàn)裝置上時(shí)，切口的位置須為：任何堆疊的方位為沿背部組合向下并自鉸接處至底框架前部。這些切口的尺寸須大約為底邊50毫米、高110毫米。
6.2.3 如使用紡織物內(nèi)襯，則其剪切須與面罩的尺寸和取向相同，以供在試驗(yàn)裝置上安裝在面罩之下。
6.3 軟墊填充
6.3.1 每次試驗(yàn)需要兩件，一件為450 ± 5 毫米 x 300 ± 5 毫米 x 75 ± 2 毫米厚，另一件450 ± 5 毫米x 150 ± 5毫米x 75 ± 2毫米厚。
6.3.2 一些靠墊組合會由數(shù)層構(gòu)成，典型者可為毛氈、纖維填料或不同泡沫材料。在這些情況下，試驗(yàn)物件須復(fù)制靠墊組合上部75毫米的部分。
6.3.3 如填充物厚度不足75毫米，試驗(yàn)物件須通過在其之下增加另一層底部材料以增至所要求的厚度。
7 試驗(yàn)程序
7.1 準(zhǔn)備
7.1.1 所有試驗(yàn)均須在構(gòu)造適當(dāng)?shù)臒煔鈬�罩中進(jìn)行，并須確保手邊有滅火手段（見警告部分）。
7.1.2 打開試驗(yàn)裝置并將面罩材料及紡織物內(nèi)襯（如有）穿向鉸接桿后。
7.1.3 將填充物試樣置于面罩紡織物及紡織物內(nèi)襯（如有）之下位于框架凹進(jìn)處，并用約20毫米的紡織物包裹框架內(nèi)部。
7.1.4 用螺栓或銷釘將框架鎖定于直角，確保填充部件沒有錯(cuò)位。
7.1.5 用夾子將紡織物在框架的頂、底和側(cè)面固定，確保紡織物牢固并張力均勻。
7.2 悶燃香煙試驗(yàn)
7.2.1 點(diǎn)燃香煙（見第4.2段）并經(jīng)香煙抽氣直至其尖端明亮紅熾。在此作業(yè)中，所耗香煙不得超過8毫米。
7.2.2 將悶燃香煙沿垂直和水平試驗(yàn)物件的結(jié)合處放置，距最近邊緣、或以前香煙試驗(yàn)留下的痕跡至少50毫米，同時(shí)開始計(jì)時(shí)。
7.2.3 觀測燃燒的進(jìn)展，并記錄任何漸進(jìn)悶燃的證據(jù)（見第2段）或內(nèi)容物和（或）面罩有焰燃燒的證據(jù)。
注: 可能不易發(fā)現(xiàn)悶燃，不斷觀測香煙周圍是否冒煙會容易些。通過一面鏡子下視上升的煙柱最易看到煙。
7.2.4 在放置香煙后的1小時(shí)之內(nèi)，如在任何時(shí)候觀測到軟墊構(gòu)件有漸進(jìn)悶燃或火焰，熄滅試驗(yàn)物件，并將香煙悶燃試驗(yàn)結(jié)果記錄為失敗。
7.2.5 如在一小時(shí)內(nèi)未觀測到漸進(jìn)悶燃或火焰，或香煙未能悶燃至其完整長度，則須使用新的香煙在距任何以前試驗(yàn)損壞不少于50毫米處，再次試驗(yàn)。如再次試驗(yàn)中未觀測到漸進(jìn)悶燃或火焰，或如香煙未能悶燃至其完整長度，將香煙悶燃試驗(yàn)結(jié)果記錄為通過，除非試驗(yàn)物件未能通過第7.4段中規(guī)定的最后檢驗(yàn)。否則， 熄滅試驗(yàn)物并將結(jié)果記錄為失敗。
注: 此再試驗(yàn)可與首次試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行。
7.3 丙烷火焰試驗(yàn)
7.3.1 點(diǎn)燃從燃燒管中冒出的丙烷，將瓦斯流調(diào)整到適當(dāng)流率（見第4.3段）并讓火焰穩(wěn)定至少2分鐘。
7.3.2 將燃燒管沿座位和后背之間的結(jié)合處軸線方向放置，火焰距最近邊緣、或以前試驗(yàn)留下的任何痕跡至少50毫米，并同時(shí)開始計(jì)時(shí)。
7.3.3 令瓦斯燃燒20 ± 1秒，之后將燃燒管從試驗(yàn)物件小心移開而終止。
7.3.4 觀測內(nèi)容物和（或）面罩有無火焰或漸進(jìn)悶燃（見第2.1段）。對移開燃燒管后120秒鐘之內(nèi)停止的火焰、殘熾、冒煙或悶燃忽略不計(jì)。
7.3.5 如觀測到軟墊成分有火焰或漸進(jìn)悶燃，熄滅試驗(yàn)物件。將丙烷火焰點(diǎn)燃試驗(yàn)結(jié)果記錄為失敗。
7.3.6 如未觀測到火焰或漸進(jìn)悶燃，如第7.3.2段所述，在新的位置重復(fù)試驗(yàn)。如再次試驗(yàn)中未觀測到火焰或漸進(jìn)悶燃，將丙烷火焰點(diǎn)燃試驗(yàn)結(jié)果記錄為通過，除非試驗(yàn)物件未能通過第7.4段中規(guī)定的最后檢驗(yàn)。否則，熄滅試驗(yàn)物，并將結(jié)果記錄為失敗。
7.4 最后檢驗(yàn)
已有從外部未發(fā)現(xiàn)漸進(jìn)悶燃事例的報(bào)告。完成組合試驗(yàn)計(jì)劃后，立即對該組合進(jìn)行拆解并查驗(yàn)其內(nèi)部有無漸進(jìn)悶燃。如有，則熄滅試驗(yàn)物件并將相關(guān)試驗(yàn)源的試驗(yàn)結(jié)果記錄為失敗。為安全緣故，要確保所有悶燃均已終止后方可離開試驗(yàn)裝置。
8 試驗(yàn)報(bào)告
試驗(yàn)報(bào)告須至少包括下列信息。對申請人提供的數(shù)據(jù)和試驗(yàn)所確定的數(shù)據(jù)須作出明確區(qū)分：
.1 提及試驗(yàn)系按照《2010年消防試驗(yàn)程序規(guī)則》第8部分進(jìn)行（另見.2小段）；
.2 任何與試驗(yàn)方法的不同；
.3 試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)室名稱和地址；
.4 試驗(yàn)報(bào)告日期和識別編號；
.5 申請人名稱和地址；
.6 生產(chǎn)商/供應(yīng)商名稱和地址（如已知）；
.7 家具類型，如座位、沙發(fā)、辦公椅、等等；
.8 所試驗(yàn)產(chǎn)品的名稱和（或）識別；
.9 取樣程序說明，如適用；
.10 所試驗(yàn)產(chǎn)品的說明，酌情包括：
.1 紡織物：
.1 材料：如毛、尼龍、滌綸、等，及其構(gòu)成比例；
.2 編織方法：如平紋、回紋、斜紋；
.3 密度（數(shù)量/英寸）: 經(jīng)向和緯向的每英寸的線數(shù)；
.4 紗支數(shù)；
.5 紡織物的厚度，以毫米計(jì)；
.6 質(zhì)量：每單位面積的重量（克/毫米2)；
.7 顏色和色調(diào)：如產(chǎn)品有圖案，須描述代表性顏色；及
.8 阻火處理；
.2 填充物：
.1 材料（生產(chǎn)商名稱、種類名稱）；
.2 密度：每單位體積的重量（千克/米3)及厚度難以準(zhǔn)確測量的產(chǎn)品的平方密度（克 /米2)；及
.3 阻火處理（如有）；
.11 試樣說明，包括紡織物和填充物的尺寸和質(zhì)量、紡織物的顏色和取向；
.12 樣品抵達(dá)日期；
.13 樣品調(diào)理細(xì)節(jié)，包括所用清洗和風(fēng)化程序的類型及，如適用，所用洗滌劑的信息；
.14 試驗(yàn)日期；
.15 試驗(yàn)結(jié)果，包括：
.1 所用香煙尺寸和質(zhì)量；
.2 所用香煙悶燃率；
.3 試樣量自點(diǎn)火源的損壞(燃燒和（或）碳化)程度；及
.4 發(fā)生漸進(jìn)悶燃；
.16 試驗(yàn)期間所做的觀測；
.17 確定所試驗(yàn)的材料是否達(dá)到本部分第3段中的性能標(biāo)準(zhǔn)；
.18 聲明：
“試驗(yàn)結(jié)果與產(chǎn)品試樣在試驗(yàn)的特定條件下的表現(xiàn)相關(guān)，并不擬作為評定該產(chǎn)品使用中潛在失火風(fēng)險(xiǎn)的唯一標(biāo)準(zhǔn)�！�。

附錄2
指導(dǎo)性說明
1 本試驗(yàn)程序規(guī)定了在限定的條件下，軟墊材料組合點(diǎn)燃性的檢驗(yàn)方法。這些材料的組合，擬大體上代表其在軟墊座位中的最終應(yīng)用方式，點(diǎn)燃源為悶燃香煙及代表燃著火柴的火焰。
1.1 因此，對特定的面罩、填充物和內(nèi)襯組合的潛在點(diǎn)燃性可加以評定并可制定關(guān)于吸煙材料引燃的規(guī)范。但是，卻有如下兩點(diǎn)重要局限：
.1 試驗(yàn)僅與點(diǎn)燃性相關(guān)，任何失火風(fēng)險(xiǎn)控制還另外需要考慮到火的特性的其他方面，如火的發(fā)展速率，熱輸出、煙產(chǎn)生率和數(shù)量和毒氣的產(chǎn)生。理想的是，任何減少點(diǎn)燃性的努力不應(yīng)對這些其他特性造成不利影響；及
.2 此試驗(yàn)僅衡量用于軟墊座位中的材料組合的點(diǎn)燃性，并非某一包含這些材料的特定家具成品的點(diǎn)燃性。試驗(yàn)僅對家具成品引燃表現(xiàn)給予顯示而并非保證。這一局限的出現(xiàn)，是因?yàn)榧揖咴O(shè)計(jì)特點(diǎn)會極大地影響其燃燒特性；因而對于一件家具，任何點(diǎn)燃性試驗(yàn)將需要對具體實(shí)物而非對構(gòu)成材料或模擬物進(jìn)行。但是，可如第2和第3段所示，獲得有限的與某一擬定設(shè)計(jì)更為具體相關(guān)的點(diǎn)燃性信息。
2 此試驗(yàn)程序規(guī)定了對材料組合的實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)，這將為家具成品的點(diǎn)燃性提供總體指導(dǎo)。如需要更加具體的信息、或在最終使用的關(guān)鍵區(qū)域，其原則可適用于完整成品或家具部件或經(jīng)適當(dāng)改變的試驗(yàn)組合，一些實(shí)例給出如下。在這些情況下，附錄1第4.2和第4.3段中規(guī)定的點(diǎn)火源通常可應(yīng)用于與實(shí)際使用中發(fā)生引燃風(fēng)險(xiǎn)處相應(yīng)的位置。
例 1: 如座椅座位和靠背之間有間隔，將點(diǎn)火源放置在實(shí)驗(yàn)裝置夾角處則不適當(dāng)。然而，將點(diǎn)火源置于水平和垂直表面中間的面向點(diǎn)燃，將更有意義。
例 2: 實(shí)驗(yàn)裝置可用以模擬垂直和水平表面的任何連接，所以如果椅臂和椅背構(gòu)造不同，可分別與座位一起試驗(yàn)。
例 3: 將兩種不同紡織物面料在鉸接桿后面縫合或用訂書釘釘住，可模擬靠背和座位使用不同材料的座椅。
例 4: 在最終設(shè)計(jì)中，如將在軟墊座位平臺上放置活動坐墊，則在活動坐墊和周圍的軟墊之間產(chǎn)生更多香煙陷阱。這可通過用適當(dāng)材料制作一個(gè)尺寸為500 ± 5 毫米 x 75 ± 2毫米的活動坐墊放置在一般組合試驗(yàn)安排的水平表面之上而加以檢驗(yàn)。
3 應(yīng)用此試驗(yàn)原則的另一途徑是提供用于組合中的各種材料的信息。例如面罩材料提供防燃保護(hù)的能力可通過對其進(jìn)行與一種已知易燃基底的組合試驗(yàn)而得知；業(yè)已發(fā)現(xiàn)，密度約為22千克/米3的標(biāo)準(zhǔn)非阻燃撓性聚酯泡沫材料適用。此類關(guān)于各個(gè)材料的信息并不排除對實(shí)際組合進(jìn)行試驗(yàn)的必要性，但可有助于縮減材料組合的數(shù)量并因而減少所需試驗(yàn)的總體數(shù)量。

附錄3
罩面和填充材料獨(dú)立試驗(yàn)指南
對各個(gè)材料的可選擇性單獨(dú)試驗(yàn)
(罩面材料和填充材料)
1 罩面材料獨(dú)立試驗(yàn) (罩面材料能力核查)
1.1 罩面材料應(yīng)覆在非阻燃填充材料上進(jìn)行試驗(yàn)。如在其他阻燃填充材料之上試驗(yàn)，則該罩面將僅在該具體填充材料上使用獲得認(rèn)可。
1.2 在進(jìn)行罩面材料獨(dú)立試驗(yàn)之前，應(yīng)對此試驗(yàn)所用填充材料加以核查并證實(shí)是否為不符合本標(biāo)準(zhǔn)的非阻燃材料。這將通過以下第2段中所述填充材料獨(dú)立試驗(yàn)加以證實(shí)。
2 填充材料獨(dú)立試驗(yàn) (填充材料能力核查)
填充材料應(yīng)在無罩面材料下進(jìn)行試驗(yàn)。如材料滿足本標(biāo)準(zhǔn)中的衡準(zhǔn)，則可認(rèn)為該材料將具有足以用作“軟墊家具”填充材料的性能，并亦可認(rèn)為該材料不適于在上述罩面材料獨(dú)立試驗(yàn)中用作標(biāo)準(zhǔn)非阻燃填充材料。
3 “軟墊家具”類型認(rèn)可
3.1 罩面和填充組合可申請“軟墊家具”類型認(rèn)可。但如兩種材料，罩面和填充材料，可滿足本標(biāo)準(zhǔn)中的衡準(zhǔn)并且各個(gè)材料均具有充足試驗(yàn)報(bào)告作為獨(dú)立試驗(yàn)的證據(jù)，則對其實(shí)際組合無需另做實(shí)驗(yàn)。
3.2 主管機(jī)關(guān)可以規(guī)定僅承認(rèn)一種認(rèn)可選擇。

第 9部分  床上用品試驗(yàn)
1 適用
床上用品如要求具有耐火和阻止火焰蔓延性能，則須符合本部分的要求。
2 消防試驗(yàn)程序
床上用品須按照本部分附錄中規(guī)定的消防試驗(yàn)程序進(jìn)行試驗(yàn)和評定。
3 性能標(biāo)準(zhǔn)
床上用品如表明無本附錄第10.1段中規(guī)定的漸進(jìn)悶燃，或本附錄第10.2段中規(guī)定的有焰燃燒，則定級為不易點(diǎn)燃。
4 補(bǔ)充要求
須使用最終成品（如經(jīng)染色處理）的試樣進(jìn)行試驗(yàn)。如僅有顏色變化，則無需新的實(shí)驗(yàn)。但是，如基本產(chǎn)品或處理程序有變，則需進(jìn)行新的實(shí)驗(yàn)。
5 試驗(yàn)報(bào)告
試驗(yàn)報(bào)告須包括本附錄第11段中所述信息。

附 錄
床上用品點(diǎn)燃性消防試驗(yàn)程序
引言
本方法中規(guī)定的試驗(yàn)論及一個(gè)對產(chǎn)品暴露于悶燃香煙和相等于火柴火焰之下的典型潛在失火狀況的一個(gè)具體方面的簡單展示。單此實(shí)驗(yàn)不能對例如暴露于更大火源的其他類型的意外，提供任何直接指導(dǎo)。但此類試驗(yàn)可用于比較或確保具備被視為總體上與著火性能有關(guān)的某些特性。對此試驗(yàn)中的性能不得附以任何其他意義。
安全警告
所有本試驗(yàn)運(yùn)用者需對下列警告給予注意：
為對健康保護(hù)采取適當(dāng)防范措施，請所有從事消防試驗(yàn)者注意，試樣燃燒中會釋放出有毒或有害氣體。
1 范圍
本方法規(guī)定了確定床上用品在小型悶燃和火焰點(diǎn)燃源之下的點(diǎn)燃性。
2 應(yīng)用領(lǐng)域
2.1 本方法擬用于對床上用品如毛毯、棉被、床罩、枕頭和床墊、包括用在其他床墊之上的薄、輕褥墊的試驗(yàn)。
2.2 下列物品須包括在床上用品之內(nèi)：床幔、羽絨被、鴨絨被。
2.3 下列物品不得包括在床上用品之內(nèi)：床單、枕套、床墊彈簧、床裙（防塵短�。┖痛埠�。
3 定義
3.1 床墊 系指有外罩封裝的彈性材料（例如聚氨酯泡沫或輕型纖維材料）或襯墊材料與鋼制彈簧的組合（彈簧床墊）形式的產(chǎn)品。
3.2 棉被和枕頭 系指有紡織物封裝的襯墊材料（絨/毛或紡織纖維）制品。
3.3 褥墊套料 系指床墊內(nèi)封裝彈性材料的紡織物。
3.4 點(diǎn)燃性 系指對一種材料或產(chǎn)品被點(diǎn)燃發(fā)生焰燃或漸進(jìn)悶燃的容易程度的測定。
3.5 點(diǎn)火源 系指用于點(diǎn)燃可燃材料或產(chǎn)品的能源。
3.6 焰燃 系指進(jìn)行中的氣相燃燒，通常發(fā)出火光。
3.7 悶燃 系指材料中發(fā)生的無火焰放熱反應(yīng)，或有或無火光。
3.8 漸進(jìn)悶燃 系指點(diǎn)火源熄滅或移開后仍然繼續(xù)的悶燃。
4 取樣
試樣須對有待試驗(yàn)的整個(gè)產(chǎn)品具代表性。如可能，取樣方式須使試樣亦可沿接縫及其交接處開始點(diǎn)燃。頂面暴露。如對那一面為頂面有疑問，則須對兩面均做實(shí)驗(yàn)。這將需要另外四份試樣。
4.1 床墊
4.1.1 須有充足的材料足以制作至少四份尺寸為450毫米x350毫米的完整標(biāo)定厚度的試樣。罩面須完全封裝床墊且無皺褶，并須在底面固定（如使用鋼針）。
4.1.2 對于具有可除去罩面的床墊的試驗(yàn)，須有充足的材料足以制作至少八份尺寸為450毫米x350毫米的完整標(biāo)定厚度的試樣，四份有罩面，四份無罩面。
4.2 枕頭
須有四份全尺寸的樣品。
4.3 除床墊和枕頭外
4.3.1 從每個(gè)樣品上須剪切下四份試樣，尺寸為450毫米x350毫米。
4.3.2 如產(chǎn)品包含松散填充材料，須對邊緣加以縫合。接口縫合最好在剪切試樣之前進(jìn)行，以避免填充材料損失。
5 試驗(yàn)方法
5.1 原理
將試樣水平放置在試驗(yàn)裝置上進(jìn)行試驗(yàn)。點(diǎn)火源置于試樣頂部。使用悶燃或焰燃點(diǎn)火源確定點(diǎn)燃性。將一個(gè)在悶燃香煙上的可悶燃隔熱棉毛墊用作悶燃點(diǎn)火源，擬用以模擬床上用品中使用的可能會悶燃的材料。焰燃點(diǎn)火源為一個(gè)小型丙烷火焰。對試樣漸進(jìn)悶燃或焰燃燃著進(jìn)行觀測。
5.2 儀器與材料
試驗(yàn)需要下列設(shè)備和材料：
.1 圖1中所示試樣支撐裝置。支架用角鐵制成，標(biāo)定尺寸為25 毫米 x 25 毫米 x 3毫米。支架頂部為一個(gè)金屬網(wǎng)平臺，網(wǎng)眼標(biāo)定尺寸為100毫米 x 50毫米；
.2 礦物棉，標(biāo)定密度為60 千克/米3，尺寸為450毫米x 350毫米x 50毫米；
.3 秒表；
.4 試驗(yàn)圍閉，或?yàn)槿莘e大于20米3 的房間（含有充分氧氣供試驗(yàn)用），或?yàn)榫哂锌諝饬魍ǖ妮^小圍閉。在裝置所在位置提供空氣流速為0.02 米/秒至0.2 米/秒的進(jìn)氣和排氣系統(tǒng)供給充分氧氣且不干擾燃燒特性；
.5 點(diǎn)火源：順序使用的點(diǎn)火源為覆以棉毛墊的悶燃香煙及明火；
.6 香煙：試驗(yàn)須使用符合下列規(guī)范的香煙：
長度 70 ± 4 毫米
直徑 8 ± 0.5 毫米
質(zhì)量 0.95 ± 0.15 克
悶燃率 11 ± 4.0 分鐘/50毫米
對于每盒20支香煙的悶燃率須作如下核實(shí)：
如以下第7段所述，對香煙進(jìn)行調(diào)理。在一支香煙距一端5毫米和55毫米處做出標(biāo)記。將該香煙在標(biāo)有5毫米距離標(biāo)記的一端點(diǎn)燃，經(jīng)香煙抽氣直至觀測到明確紅熾，但不得超過5毫米標(biāo)記，之后將香煙非點(diǎn)燃端水平插入一根金屬絲尖釘不超過13毫米。記錄自5毫米標(biāo)記悶燃至55毫米標(biāo)記的時(shí)間；
.7 棉毛墊：香煙須覆以一個(gè)棉毛墊，其標(biāo)定尺寸為150 毫米 x 150毫米 x 25 毫米，重量為20 ± 6.5克。棉毛須由新的未染色的軟纖維構(gòu)成，無任何混合物或人造纖維，并須無線、葉和殼纖維末。外科用卷狀包裝為適于此用途的材料。從棉卷中展開一單層，厚度為25毫米至30毫米，剪成計(jì)劃尺寸大小，之后通過從頂部去除松散纖維減至正確質(zhì)量和厚度；及
.8 火焰：燃燒器為一根不銹鋼管，其內(nèi)直徑為6.5 ± 0.1毫米，外直徑為 8 ± 0.1毫米，長度為200 ± 5毫米。燃料須為95%純度的丙烷氣體。20℃度之下的燃料供給率： 6.38 ± 0.25 克/小時(shí)。

圖1 – 試驗(yàn)裝置
6 準(zhǔn)備試樣
毛毯、棉被、枕頭、薄輕褥墊或可除下罩面如作為阻焰物出售，則須經(jīng)主管機(jī)關(guān)決定，按照以下所列者之一進(jìn)行三次清洗處理之后，進(jìn)行試驗(yàn)：
.1 生產(chǎn)者說明書；
.2 ISO 6330標(biāo)準(zhǔn)中所述程序；或
.3 商業(yè)洗滌劑。
7 調(diào)理
有待試驗(yàn)的材料、用作點(diǎn)火源的香煙及隔熱棉毛墊須在臨試驗(yàn)前，于室內(nèi)環(huán)境條件下調(diào)理72小時(shí)并之后在溫度為23 ± 2℃ 度，相對濕度為 50 ± 5%的大氣環(huán)境中調(diào)理至少16小時(shí)。
8 試驗(yàn)程序
本試驗(yàn)在室內(nèi)基本無空氣氣流的環(huán)境中進(jìn)行。室內(nèi)溫度須為20 ± 5℃度，相對濕度20% 至 70%。床墊試樣直接置于試驗(yàn)裝置上。毛毯、枕頭、棉被或薄、輕褥墊試樣置于鋪在試驗(yàn)裝置上的礦物棉之上。點(diǎn)火源置于試樣頂部。從將點(diǎn)火源置于試樣頂部起開始計(jì)時(shí)。試驗(yàn)期限為自將點(diǎn)火源置于試樣之上起1小時(shí)。
8.1 悶燃點(diǎn)火源試驗(yàn)
點(diǎn)燃香煙并經(jīng)香煙抽氣直至香煙明亮紅熾。在此作業(yè)中，香煙消耗不得少于5毫米亦不得多于8毫米。將香煙置于試樣上距最近邊緣或任何先前試驗(yàn)所留痕跡至少100毫米處。將棉毛墊置于香煙正中之上，并開始計(jì)時(shí)。觀測燃燒進(jìn)展并記錄任何試樣漸進(jìn)悶燃（見第10.1段）或焰燃（見第10.2段）的證據(jù)。使用棉毛墊覆蓋的香煙分別進(jìn)行兩次試驗(yàn)。在有針線縫紉的試樣上，一次試驗(yàn)中將香煙沿縫線放置，另一次試驗(yàn)中如有可能，將香煙在光面上放置。
8.2 火焰點(diǎn)火源試驗(yàn)
點(diǎn)燃瓦斯并將瓦斯流量調(diào)校至第5.2.8段中所示流率。讓瓦斯流量穩(wěn)定至少120秒鐘。將燃燒器水平置于試樣之上，距試樣的任何邊緣至少100毫米，并距任何先前試驗(yàn)所留痕跡至少50毫米。試樣須在點(diǎn)燃火焰之下暴露20秒鐘。通過將燃燒器自試樣小心移開而終止暴露。觀測燃燒進(jìn)展，并記錄任何試樣漸進(jìn)悶燃（見第10.1段）或焰燃（見第10.2段）的證據(jù)。分別進(jìn)行兩次試驗(yàn)。在有針線縫紉的試樣上，一次試驗(yàn)中將燃燒器沿縫線放置，另一次試驗(yàn)中如有可能，將燃燒器在光面上放置。
9 試驗(yàn)結(jié)果表達(dá)
9.1 所有時(shí)間觀測以分鐘和秒鐘表達(dá)，從試驗(yàn)開始起算。試驗(yàn)結(jié)果包括：
.1 在規(guī)定的試驗(yàn)期限之內(nèi)及剛結(jié)束之后的試樣表現(xiàn)；
.2 在規(guī)定的試驗(yàn)期限之內(nèi)及剛結(jié)束之后的火焰或可見數(shù)量的煙、熱或紅熾；及
.3 試驗(yàn)結(jié)束后試樣的損壞，以毫米計(jì)。
9.2 各個(gè)單獨(dú)試驗(yàn)所得結(jié)果須分別報(bào)告。
10 點(diǎn)燃性標(biāo)準(zhǔn)
10.1 漸進(jìn)悶燃
就本試驗(yàn)方法而言，所有以下.1至 .5小段中所述表現(xiàn)均被視為漸進(jìn)悶燃點(diǎn)燃：
.1 任何試樣在應(yīng)用點(diǎn)火源1小時(shí)后產(chǎn)生外部可見數(shù)量的煙、熱、或紅熾；
.2 任何試樣顯示出逐步升級燃燒表現(xiàn)以致繼續(xù)試驗(yàn)不再安全并須強(qiáng)制滅火；
.3 任何試樣在試驗(yàn)期間悶燃至基本燒毀；
.4 任何試樣在試驗(yàn)期間悶燃至其末端，即至試樣的任何一邊或完整厚度。但是，厚度為25毫米或以下的所有材料，如薄輕褥墊、棉被或毛毯等允許悶燃至試樣的完整厚度；及
.5 任何試樣在最終檢驗(yàn)中，顯示出自棉毛墊邊緣和明火火焰點(diǎn)火源原位最近之處，在任何水平方向上的大于25毫米的除變色外的悶燃證據(jù)。
10.2 焰燃點(diǎn)燃
10.2.1 床墊
就本試驗(yàn)方法而言，所有以下.1至 .5小段中所述表現(xiàn)均被視為焰燃點(diǎn)燃：
.1 悶燃點(diǎn)火源引發(fā)任何焰燃；
.2 任何試樣在移除點(diǎn)火火焰后繼續(xù)焰燃150秒鐘以上；
.3 任何試樣顯示出逐步升級燃燒表現(xiàn)，以致繼續(xù)試驗(yàn)不再安全并需強(qiáng)制滅火；
.4 任何試樣在移除點(diǎn)火火焰后150秒鐘之內(nèi)燃燒至燒毀達(dá)66%以上；及
.5 任何試樣在試驗(yàn)期間燃燒至其末端，即至試樣的任何一邊或完整厚度。
10.2.2 毛毯。棉被、枕頭及薄輕褥墊
就本試驗(yàn)方法而言，所有以下.1至 .5小段中所述表現(xiàn)均被視為焰燃點(diǎn)燃：
.1 悶燃點(diǎn)火源引發(fā)任何焰燃；
.2 任何試樣在移除點(diǎn)火火焰后繼續(xù)焰燃150秒鐘以上；
.3 任何試樣顯示出逐步升級燃燒表現(xiàn)，以致繼續(xù)試驗(yàn)不再安全并需強(qiáng)制滅火；
.4 任何試樣在移除點(diǎn)火火焰后150秒鐘之內(nèi)燃燒至燒毀達(dá)66%以上；及
.5 任何試樣在試驗(yàn)期限內(nèi)燒至試樣的任何一邊。
10.3 定級
床上用品如未顯示出第10.1和10.2段中規(guī)定的漸進(jìn)悶燃點(diǎn)燃或焰燃點(diǎn)燃，則定級為不易點(diǎn)燃。
11 試驗(yàn)報(bào)告
試驗(yàn)報(bào)告須至少包括下列信息。對申請人提供的信息和試驗(yàn)所確定的信息須做出明確區(qū)分。
.1 提及試驗(yàn)系按照《2010年消防試驗(yàn)程序規(guī)則》第9部分進(jìn)行（另見.2小段）；
.2 與試驗(yàn)方法的任何不同；
.3 試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)室名稱與地址；
.4 試驗(yàn)報(bào)告日期和識別編號；
.5 申請人名稱和地址；
.6 生產(chǎn)者/供應(yīng)者名稱與地址，如已知；
.7 材料種類，即床墊、毛毯、棉被、枕頭、薄輕褥墊或可卸下罩面等；
.8 所試驗(yàn)產(chǎn)品的名稱和（或）識別號；
.9 取樣程序說明，如有關(guān)；
.10 對所試驗(yàn)產(chǎn)品的說明，酌情包括：
.1 紡織物：
.1 材料：如毛、尼龍、滌綸等及其構(gòu)成比例；
.2 編織構(gòu)成：如平紋、回紋、斜紋；
.3 密度（數(shù)/英寸）：經(jīng)向和緯向每英寸的線數(shù)；
.4 紗支數(shù)；
.5 紡織物厚度，以毫米計(jì)；
.6 質(zhì)量：每單位面積重量 （克/毫米2)；
.7 顏色與色調(diào): 如產(chǎn)品有圖案，則須描述有代表性的顏色；及
.8 阻火處理；
.2 填充物：
.1 材料（生產(chǎn)者名稱，類別）；
.2 密度：每單位體積重量（千克/米3) 及厚度不易準(zhǔn)確測量的產(chǎn)品的面積密度（克/米2）；及
.3 阻火處理，如有；
.11 試樣說明包括紡織物和填充物的尺寸和質(zhì)量，顏色，紡織物的取向；
.12 樣品抵達(dá)日期；
.13 試樣調(diào)理細(xì)節(jié)，包括所用清洗和風(fēng)化程序類型及所用洗滌劑信息，如適用；
.14 試驗(yàn)日期；
.15 試驗(yàn)結(jié)果，包括：
.1 所用香煙的尺寸和質(zhì)量；
.2 所用香煙的悶燃率；
.3 量自點(diǎn)火源的試樣損壞程度（燃燒和（或）碳化）；
.4 發(fā)生漸進(jìn)悶燃；及
.5 發(fā)生焰燃點(diǎn)燃；
.16 試驗(yàn)期間所做的觀測；
.17 確定所試驗(yàn)的材料是否達(dá)到本部分第3段中的性能標(biāo)準(zhǔn)；
.18 聲明：
“試驗(yàn)結(jié)果與產(chǎn)品試樣在特定試驗(yàn)條件下的表現(xiàn)相關(guān)；并不擬作為評定產(chǎn)品使用中潛在失火風(fēng)險(xiǎn)的唯一標(biāo)準(zhǔn)�！�。

第 10部分 – 高速船限火材料試驗(yàn)
1 適用
高速船上所用材料如要求為限火材料，則須符合本部分的要求。
2 限火材料消防試驗(yàn)程序與標(biāo)準(zhǔn)
2.1 總則
《1994年高速船規(guī)則》或《2000年高速船規(guī)則》的規(guī)定要求為限火材料的艙壁、墻壁和天花板襯板表面材料包括其支承構(gòu)件、家具、和結(jié)構(gòu)或內(nèi)部部件，須按照本部分附錄1中規(guī)定的消防實(shí)驗(yàn)程序進(jìn)行試驗(yàn)和評定。
2.2 限火材料的定義
限火材料的定義在《2000年高速船規(guī)則》中界定。
2.3 艙壁、墻壁和天花板襯板表面材料包括其支撐構(gòu)件
2.3.1 試驗(yàn)程序
艙壁、墻壁和天花板襯板表面材料包括其支撐構(gòu)件須按照本部分附錄1中所述ISO 9705標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)。艙壁、墻壁和天花板襯板須以其最終使用構(gòu)成，并包括任何表面飾面材料進(jìn)行試驗(yàn)。
2.3.2 標(biāo)準(zhǔn)
艙壁、墻壁和天花板襯板表面材料包括其支撐構(gòu)件，如按照本部分附錄1在20分鐘的試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)，滿足下列六項(xiàng)衡準(zhǔn)，則為合格“限火材料”：
.1 不包括點(diǎn)火源熱釋放率在內(nèi)的時(shí)間平均熱釋放率不超過100千瓦；
.2 試驗(yàn)期間任何一個(gè)30秒的時(shí)段內(nèi)不包括點(diǎn)火源熱釋放率在內(nèi)的最大平均熱釋放率不超過500千瓦；
.3 時(shí)間平均產(chǎn)煙率不超過1.4米2/秒；
.4 試驗(yàn)期間任何一個(gè)60秒的時(shí)段內(nèi)最大平均產(chǎn)煙率不超過8.3 米2/秒；
.5 火焰?zhèn)鞑ゲ坏孟卵又猎囼?yàn)房間墻壁距地板0.5米，但點(diǎn)火源所處角落1.2米之內(nèi)的區(qū)域除外；
.6 試樣燃燒熔滴或碎片不可落到點(diǎn)火源所處角落1.2米區(qū)域之外的試驗(yàn)房間地板上。
2.3.3 合格“限火材料”的其他應(yīng)用
經(jīng)按照第2.3.1段中規(guī)定的方法試驗(yàn)而按照第2.3.2段定為合格“限火材料”者，如與作為其實(shí)際最后應(yīng)用的房間內(nèi)襯所試驗(yàn)的構(gòu)型密切相似（即類似厚度和表面飾面），可用于家具或其他部件。
2.4 用于家具和其他部件的材料
2.4.1 試驗(yàn)程序
用于家具和其他部件的材料須如本部分附錄2中所述進(jìn)行試驗(yàn)（這并不包括須分別按照本附件第7至第9部分試驗(yàn)的垂直懸掛的紡織品和薄膜，軟墊，或臥具）。
2.4.2 標(biāo)準(zhǔn)
用于家具和其它部件的材料，如滿足下列四項(xiàng)衡準(zhǔn)，則為合格“限火材料”：
.1 點(diǎn)燃時(shí)間大于20秒；
.2 30秒鐘滑動最大平均熱釋放率不超過60千瓦/米2 ；
.3 總熱釋放率不超過 20 千焦耳/米2；
.4 時(shí)間平均煙產(chǎn)生率不超過0.005 米2/秒。
3 試驗(yàn)報(bào)告
試驗(yàn)報(bào)告須包括附錄1第9段或附錄2第12段中的信息和按照以上第2段中規(guī)定的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)做出的材料標(biāo)定。
4 參照文件
ISO 9705, 消防試驗(yàn) – 表面產(chǎn)品全尺寸房間試驗(yàn)。
ISO 5660-1, 對消防試驗(yàn)的反應(yīng) – 熱釋放、產(chǎn)煙和質(zhì)量損失率 – 第 1部分：熱釋放率（ 錐形熱量計(jì)法）。
ISO 5660-2, 對消防試驗(yàn)的反應(yīng) – 熱釋放、產(chǎn)煙和質(zhì)量損失率 – 第 2部分：產(chǎn)煙率（動態(tài)測量）。
ISO 14697, 對消防試驗(yàn)的反應(yīng) – 建筑和運(yùn)輸產(chǎn)品基底選擇指南。

附錄1
消防試驗(yàn)程序 – 高速船艙壁、墻壁和天花板內(nèi)襯
表面材料包括其支撐結(jié)構(gòu)全尺寸房間試驗(yàn)
參照文件：ISO 9705, 消防試驗(yàn) – 表面產(chǎn)品全尺寸房間試驗(yàn)。
1 范圍
1.1 本試驗(yàn)程序規(guī)定了在一個(gè)單一開敞門道的小房間的一角，在良好通風(fēng)條件下開始著火的模擬試驗(yàn)方法。
1.2 本方法擬用于使用特定點(diǎn)火源評定表面產(chǎn)品對火勢發(fā)展的影響。
1.3 本方法特別適于由于某些原因無法進(jìn)行小規(guī)模實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)的產(chǎn)品，例如熱塑性材料、隔熱基底的影響、接頭、極不規(guī)則的表面。
1.4 本方法不擬用于評定產(chǎn)品的耐火性。
1.5 按照本附錄中規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)為自點(diǎn)燃至跳火的著火早期階段提供數(shù)據(jù)。
2 參照規(guī)范
下列規(guī)范文件含有本文中參照的規(guī)定，并構(gòu)成本段的規(guī)定。
ISO 9705, 消防試驗(yàn) – 表面產(chǎn)品全尺寸房間試驗(yàn)。
ISO 13943, 消防安全 – 詞匯。
3 定義
就本附錄而言，IS0 13943標(biāo)準(zhǔn)中給出的及下列定義適用。
3.1 組件 系指材料和（或）復(fù)合物的構(gòu)成，例如夾芯板。
注: 組件中可包括空氣間隙。
3.2 復(fù)合物 系指多種在建筑建造中視為分離實(shí)體材料的一種結(jié)合，例如有涂層或貼面的材料。
3.3 暴露表面 系指產(chǎn)品承受試驗(yàn)加熱狀況的表面。
3.4 材料 系指一種基本單一物質(zhì)或均一分布的混合物，例如金屬、石頭、木材、混凝土、礦物纖維、聚合物。
3.5 產(chǎn)品 系指需要獲得其信息的一種材料、復(fù)合物或組件。
3.6 試樣 系指有待與任何基底或處理共同試驗(yàn)的、有代表性的產(chǎn)品之一部分。
注: 試樣可包含空氣間隙。
3.7 表面產(chǎn)品 系指建筑中構(gòu)成其內(nèi)墻和（或）天花板暴露表面的任何部分，例如鑲板、瓷磚、板、墻紙、噴涂或刷涂涂層。
4 原理
4.1 火勢蔓延到房間中遠(yuǎn)離點(diǎn)火源的其他物體的潛勢，通過測量位于地板中心處的熱通量計(jì)上的總計(jì)入射熱通量進(jìn)行評定。
4.2 火勢蔓延到原房間之外物體的潛勢，通過測量火總體熱釋放率進(jìn)行評定。
4.3 毒性風(fēng)險(xiǎn)通過測量某些毒氣提供顯示。
4.4 能見度降低的風(fēng)險(xiǎn)通過測量擋光煙氣進(jìn)行評估。
4.5 火勢發(fā)展用視覺圖像和（或）錄像記錄。
注: 如需進(jìn)一步信息，可對該房間內(nèi)的氣體溫度和門道進(jìn)出質(zhì)量流進(jìn)行測量。
5 試驗(yàn)儀器
5.1 總則
試驗(yàn)儀器，包括試驗(yàn)房間、點(diǎn)火源、火室內(nèi)的熱通量儀表、排風(fēng)罩和排風(fēng)管道、排風(fēng)管道中的儀表、氣體取樣和分析系統(tǒng)、光學(xué)煙氣測量系統(tǒng)和試樣安裝系統(tǒng)及其他必要外圍設(shè)備，須符合 ISO 9705標(biāo)準(zhǔn)。試驗(yàn)儀器的校準(zhǔn)須按照ISO 9705標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
5.2 點(diǎn)火源
標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)火源與 ISO 9705標(biāo)準(zhǔn)附件A相符，即，10分鐘的100千瓦熱輸出并之后10分鐘的300千瓦熱輸出。總體試驗(yàn)時(shí)間須為20分鐘。
5.3 試樣安裝
標(biāo)準(zhǔn)試樣構(gòu)成與ISO 9705標(biāo)準(zhǔn)附件G相符，即，產(chǎn)品安裝在試驗(yàn)房間的墻壁上和天花板上。產(chǎn)品須按照最終使用條件試驗(yàn)，包括任何表面飾面材料或其他表面處理。
6 試樣準(zhǔn)備
6.1 有待試驗(yàn)的產(chǎn)品須盡可能按照與實(shí)際應(yīng)用相同的方式安裝。
注: 在標(biāo)準(zhǔn)試樣構(gòu)成中，用產(chǎn)品覆蓋三面墻壁和天花板。其他可用試樣構(gòu)成選擇在ISO 9705標(biāo)準(zhǔn)附件G中給出。
6.2 如有待試驗(yàn)的產(chǎn)品為板狀形式，須盡可能使用板的標(biāo)定寬度、長度和厚度。
6.3 產(chǎn)品須附在基底上，或者直接附在消防試驗(yàn)房間內(nèi)部。安裝工藝（例如，釘、膠、使用支撐系統(tǒng)）須盡可能與該產(chǎn)品所用的一致。安裝工藝須在報(bào)告中清楚闡明，如所用安裝工藝在試驗(yàn)期間對試樣物理特性有改進(jìn)時(shí)，尤其如此。
6.4 薄型表面材料、會溶化的熱塑產(chǎn)品、油漆和清漆須依照其最終使用，應(yīng)用于下列基底上：
.1 干密度為680 ± 50 千克/米3 的不燃纖維加強(qiáng)硅酸鹽板；
.2 干密度為1,650 ± 150千克/米3的不燃板；
.3 在相對濕度為50 ± 5%，溫度為23 ± 2℃度的大氣環(huán)境中調(diào)理后密度為680 ± 50 千克/米3 的粗紙板（顆粒板）；
.4 在相對濕度為50 ± 5%，溫度為23 ± 2℃度的大氣環(huán)境中調(diào)理后密度為725 ± 50千克/米3 的石膏板；及
.5 實(shí)際使用基底，如其熱性質(zhì)顯著不同于第.1至.4小段中所述基底，例如鋼、礦物棉。
注: 第.1至.4小段中所述基底的適宜厚度為9至13毫米。
6.5 油漆和清漆須以用戶規(guī)定的應(yīng)用率應(yīng)用于第6.4段中所列基底之一之上。
6.6 除不吸濕者外，試樣須在相對濕度為50 ± 5%，溫度為23 ± 2℃度的大氣中調(diào)理至平衡。具代表性的一塊樣品業(yè)已達(dá)到恒定質(zhì)量則須視為達(dá)到平衡。
注 1: 木基產(chǎn)品和會發(fā)生溶劑氣化的產(chǎn)品，會需要至少四周調(diào)理時(shí)間。
注 2: 當(dāng)間隔為24小時(shí)的連續(xù)兩次稱重作業(yè)之差不超過試驗(yàn)部件質(zhì)量的0.1% 或0.1克，以大者為準(zhǔn)，視為已達(dá)到恒定質(zhì)量。
7 試驗(yàn)
7.1 初始條件
7.1.1 消防試驗(yàn)房間內(nèi)和周圍區(qū)域的溫度自開始安裝試樣起直至試驗(yàn)開始須為 20 ± 10℃度。
注: 將試樣自調(diào)理中取出至試驗(yàn)開始的時(shí)間間隔，須保持在最低限度。
7.1.2 距門道中心水平距離1米處測量的水平風(fēng)速不得超過 0.5 米/秒。
7.1.3 燃燒器須與墻角接觸。燃燒器開口表面區(qū)域須干凈。
注: 在產(chǎn)品與燃燒器所處角落相鄰的表面上標(biāo)出0.3 米 x 0.3米網(wǎng)格可有助于確定火焰延播范圍。
7.1.4 試驗(yàn)前須對產(chǎn)品照相或錄像。
7.2 程序
7.2.1 啟動所有記錄和測量裝置并在點(diǎn)燃燃燒器之前至少進(jìn)行2分鐘數(shù)據(jù)記錄。
7.2.2 在點(diǎn)燃燃燒器后10秒鐘內(nèi)，將燃燒器調(diào)整至附件A中給出的輸出水平。連續(xù)調(diào)整排氣能力以收集所有燃燒產(chǎn)物。
7.2.3 對試驗(yàn)須做照相和（或）錄像記錄。在所有照片記錄中均須出現(xiàn)時(shí)鐘，給出至最近1秒鐘的時(shí)間。
7.2.4 試驗(yàn)期間，對下列觀測數(shù)據(jù)做出記錄，包括其發(fā)生時(shí)間：
.1 天花板點(diǎn)燃；
.2 火焰在墻壁和天花板表面上蔓延；
.3 燃燒器熱輸出變化；及
.4 火焰經(jīng)門道出現(xiàn)。
7.2.5 如發(fā)生跳火或在20分鐘后，以先者為準(zhǔn)，終止試驗(yàn)。
注: 安全考慮可令試驗(yàn)更早終止。
7.2.6 試驗(yàn)后記下試樣損壞程度。
7.2.7 記錄任何其他異常表現(xiàn)。
8 分析與計(jì)算實(shí)驗(yàn)結(jié)果
分析與計(jì)算實(shí)驗(yàn)結(jié)果須按照ISO 9705標(biāo)準(zhǔn)附件F，及下列方法進(jìn)行：
.1 試驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)的產(chǎn)煙率最大值須計(jì)算如下：計(jì)算平均值時(shí)，對于試驗(yàn)的最初30秒鐘，亦使用點(diǎn)燃點(diǎn)火源之前的數(shù)值，即，零產(chǎn)煙率。對于試驗(yàn)的最后30秒鐘，使用第20分鐘時(shí)測量的數(shù)值，將其賦予至第20分鐘零30秒鐘的數(shù)值，并計(jì)算平均值；
.2 試驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)的最大熱釋放率須使用計(jì)算平均產(chǎn)煙率的相同原則進(jìn)行計(jì)算；及
.3 產(chǎn)煙率和熱釋放率的時(shí)間平均值需使用尚未如上所述加以平均的實(shí)際測得值進(jìn)行計(jì)算。
9 試驗(yàn)報(bào)告
試驗(yàn)報(bào)告須至少包括下列信息。對申請人提供的數(shù)據(jù)和試驗(yàn)確定的數(shù)據(jù)須做出明確區(qū)分：
.1 提及試驗(yàn)系按照《2010年消防試驗(yàn)程序規(guī)則》第10部分附錄1進(jìn)行（另見.2小段）；
.2 任何與試驗(yàn)方法的不同；
.3 試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)室名稱和地址；
.4 試驗(yàn)報(bào)告日期和識別編號；
.5 申請人名稱和地址；
.6 生產(chǎn)者/供應(yīng)者名稱和地址，如已知；
.7 材料類型，即，艙壁、墻壁或天花板內(nèi)襯表面材料，并說明是否及如何包括支撐結(jié)構(gòu)；
.8 所試驗(yàn)產(chǎn)品的名稱和（或）識別；
.9 取樣程序說明，如相關(guān)；
.10 對所試驗(yàn)產(chǎn)品的說明包括密度和（或）每單位面積的質(zhì)量、厚度和尺寸、顏色、任何涂層的數(shù)量和道數(shù)，以及產(chǎn)品構(gòu)造細(xì)節(jié)；
.11 對試樣的說明包括密度和（或）每單位面積的質(zhì)量、厚度和尺寸、顏色、任何涂層的數(shù)量和道數(shù)，試驗(yàn)的取向和承受試驗(yàn)的面，及構(gòu)造；
.12 試樣抵達(dá)日期；
.13 試樣調(diào)理細(xì)節(jié)；
.14 試驗(yàn)日期；
.15 試驗(yàn)結(jié)果 （見 ISO 9705標(biāo)準(zhǔn)附件F)：
.1 時(shí)間/ 地板中央處熱通量計(jì)的入射熱通量；
.2 時(shí)間/ 排氣管道中的體積流量；
.3 時(shí)間/ 熱釋放率；如燃燒器包括在內(nèi)，燃燒器的時(shí)間/ 熱釋放率；
.4 時(shí)間/ 一氧化碳產(chǎn)生（在參照溫度和壓力下）；
.5 時(shí)間/ 二氧化碳產(chǎn)生（在參照溫度和壓力下）；
.6 時(shí)間/ 擋光煙氣產(chǎn)生（在實(shí)際煙道氣流溫度下）；
.7 火勢發(fā)展說明（照片）；及
.8 按照ISO 9705標(biāo)準(zhǔn)第10.2段校準(zhǔn)的結(jié)果；
.16 材料定級；及
.17 聲明：
“試驗(yàn)結(jié)果與產(chǎn)品試樣在特定試驗(yàn)條件下的表現(xiàn)相關(guān)；并不擬作為評定產(chǎn)品使用中潛在失火風(fēng)險(xiǎn)的唯一標(biāo)準(zhǔn)。”。
10 其他參照
亦須參照 ISO 9705標(biāo)準(zhǔn)的下列部分：
.1 附件 A – 推薦點(diǎn)火源；
.2 附件 B – 可選點(diǎn)火源；
.3 附件 C – 試驗(yàn)房間測量儀表；
.4 附件 D – 排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)；
.5 附件 E – 排氣管道中的測量儀表；
.6 附件 F – 計(jì)算；
.7 附件 G – 試樣構(gòu)造；及
.8 附件H – 文獻(xiàn)。

附錄2
高速船家具和其他部件所用材料熱釋放、
產(chǎn)煙和質(zhì)量損失率消防試驗(yàn)程序
參照文件：ISO 5660-1，對消防試驗(yàn)的反應(yīng) – 熱釋放、產(chǎn)煙和質(zhì)量損失率 – 第 1部分：熱釋放率（錐形量熱儀法）；及 ISO5660-2，對消防試驗(yàn)的反應(yīng) – 熱釋放、產(chǎn)煙和質(zhì)量損失率 – 第 2部分：產(chǎn)煙率（動態(tài)測量）。
1 范圍
本段規(guī)定了使用外部點(diǎn)火器對以水平取向暴露于受控輻射水平的試樣進(jìn)行熱釋放率評定的方法。熱釋放率，通過測量從氧濃度中得出的耗氧量和產(chǎn)品燃燒流的流率而確定。在此試驗(yàn)中，對點(diǎn)燃時(shí)間（持續(xù)焰燃）亦做測量。
2 參照規(guī)范
下列規(guī)范性文件包含的規(guī)定在本文中涉及時(shí)，構(gòu)成本附錄的規(guī)定。
ISO 291, 塑料 – 調(diào)理和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)大氣環(huán)境。
ISO 554, 調(diào)理和（或）試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)大氣環(huán)境 – 規(guī)范。
ISO 5660-1, 對消防試驗(yàn)的反應(yīng) –熱釋放、產(chǎn)煙和質(zhì)量損失率 – 第 1部分：熱釋放率（錐形量熱儀法）。
ISO 5660-2, 對消防試驗(yàn)的反應(yīng) – 熱釋放、產(chǎn)煙和質(zhì)量損失率 – 第 2部分：產(chǎn)煙率（動態(tài)測量）。
ISO 13943, 消防安全 – 詞匯。
ISO 14697, 對消防試驗(yàn)的反應(yīng) – 建筑和運(yùn)輸產(chǎn)品基底選擇指南。
3 術(shù)語與定義
就本附錄而言，ISO 13943標(biāo)準(zhǔn)中給出的及下列術(shù)語與定義適用。
3.1 基本平整表面 系指平面不規(guī)則不超過1毫米的表面。
3.2 閃燃 系指試樣表面或表面之上出現(xiàn)歷時(shí)不足1秒鐘的火焰。
3.3 點(diǎn)燃 系指第3.10段中定義的持續(xù)火焰的開始。
3.4 輻射度 （于表面某一點(diǎn)之上的)系指表面上極小元素（包含該點(diǎn)和該元素面積）上的入射輻射通量之商數(shù)。
注: 在水平試樣取向上，對流加熱無足輕重。由于此原因，在ISO 5660標(biāo)準(zhǔn)的此部分中，使用“輻射度”而未使用“熱通量”這一術(shù)語，因?yàn)檫@最佳地表明了基本上為輻射式熱交換。
3.5 材料 系指一種單一物質(zhì)或均勻散布的混合物，如金屬、石頭、木材、礦物纖維和聚合物。
3.6 取向 系指試驗(yàn)中試樣暴露面的平面，無論垂直或水平面朝上。
3.7 耗氧原理 系指燃燒時(shí)氧消耗和熱釋放之間的關(guān)系的比例數(shù)。
3.8 產(chǎn)品 系指需獲取信息的材料、復(fù)合物或組合。
3.9 試樣 系指產(chǎn)品擬與任何基底或處理一同試驗(yàn)的具代表性的一部分。
注: 對于某些類型的產(chǎn)品，例如包含空氣間隙或接頭的產(chǎn)品，可能無法制備對其最終應(yīng)用條件具代表性的試樣（見第7段）。
3.10 持續(xù)焰燃 系指試樣表面或之上出現(xiàn)的歷時(shí)10秒鐘以上的火焰。
3.11 短暫焰燃 系指試樣表面或之上出現(xiàn)的歷時(shí)1至10秒鐘的火焰。
4 符號
見ISO 5660-1標(biāo)準(zhǔn)，表1。
5 原理
5.1 本方法以通常燃燒凈熱值與燃燒需氧量成比例這一觀測經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)。其關(guān)系為每千克氧消耗釋放約13.1 x 103 千焦的熱。試驗(yàn)中，試樣在環(huán)境空氣條件下燃燒，在承受0至100千瓦/ 米2 范圍內(nèi)的預(yù)定外部輻射的同時(shí)，對氧氣濃度和排氣流率進(jìn)行測量。
5.2 本試驗(yàn)方法用于評定試驗(yàn)中的產(chǎn)品陷于著火之中時(shí)，可對放熱率做出的貢獻(xiàn)。這些特性在具代表性的小型試樣上確定。
6 儀器
6.1 試驗(yàn)儀器，包括錐形輻射電熱器、帶有氣流測量儀表的排氣系統(tǒng)、氣體取樣和分析系統(tǒng)、試樣夾和其他必要外圍設(shè)備，須與ISO 5660-1標(biāo)準(zhǔn)相符。試驗(yàn)儀器校準(zhǔn)須按照ISO 5660-1標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
6.2 測量產(chǎn)煙率的試驗(yàn)儀器須與ISO 5660-2標(biāo)準(zhǔn)相符。
7 適于試驗(yàn)的產(chǎn)品
7.1 表面特性
7.1.1 具備下列特性之一的產(chǎn)品，適于試驗(yàn)：
.1 基本平整的暴露面；
.2 表面不規(guī)則性均勻分布于暴露面上，但條件為：
.1 在具代表性的100毫米x100毫米的面積之內(nèi)，至少50%的表面在沿暴露面最高點(diǎn)所取平面的10毫米深度以內(nèi)，或
.2 對于含有深度超過10毫米的開裂、縫隙或孔洞的表面，這些開裂、縫隙或孔洞的寬度不得超過10毫米，及這些開裂、縫隙或孔洞在表面上的總體面積不得超過暴露表面具代表性的100毫米x100毫米區(qū)域的30%。
7.1.2 如暴露表面不符合第7.1.1.1或7.1.1.2段的要求，則該產(chǎn)品須以經(jīng)修改的、盡可能符合本段中所給出要求的方式進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)報(bào)告須闡明該產(chǎn)品以經(jīng)修改的方式進(jìn)行試驗(yàn)并對修改做出清楚描述。
7.2 不對稱產(chǎn)品
為此試驗(yàn)提交的產(chǎn)品可具有不同表面，或兩面包含以不同方式布置的不同材料的貼面。如在房間、空腔或空隙內(nèi)使用中，兩面均可暴露，則兩面均須試驗(yàn)。
7.3 短期燃燒材料
對于短期燃燒（3分鐘或以下）試樣，須間隔不超過2秒鐘測量熱釋放率。對于燃燒期較長者，可采用5秒鐘間隔。
7.4 復(fù)合試樣
復(fù)合試樣，只要按照第8.3段中的規(guī)定制備并以最終使用狀況的典型方式暴露，則適于試驗(yàn)。
7.5 尺寸易變材料
7.5.1 因熱漲或變形致使其在點(diǎn)燃之前觸及火花塞，或在點(diǎn)燃后觸及錐形加熱器底部的樣品，須在錐形加熱器底板與試樣上表面之間間隔60毫米進(jìn)行試驗(yàn)。在此情況下，須將熱通量計(jì)置于錐形加熱器底板之下60毫米處對加熱器進(jìn)行校準(zhǔn)。必須強(qiáng)調(diào)的是，在此間隔下測量的點(diǎn)燃時(shí)間與在25毫米間隔下測量的點(diǎn)燃時(shí)間不可比較。
7.5.2 其它尺寸易變產(chǎn)品，如試驗(yàn)期間卷曲或收縮的產(chǎn)品，須得到制約以避免過度移動。這須如下所述使用四條束縛金屬絲而實(shí)現(xiàn)。須使用直徑為1 ± 0.1毫米，長度至少為350毫米的金屬絲。試樣須以標(biāo)準(zhǔn)方式如第8段所述加以制備。將一條金屬絲環(huán)繞試樣夾和定位框架組合，并與組合四條邊之一平行并距該邊約20毫米。將金屬絲的兩端擰在一起使金屬絲拉緊至緊貼定位框架。在試驗(yàn)前將擰接處的多余部分剪去。將其余三條金屬絲以同樣的方式裝設(shè)在試樣夾和定位框架組合上，并與其余三條邊平行。
8 試樣的構(gòu)造和制備
8.1 試樣
8.1.1 試樣須對材料的最終應(yīng)用具代表性，并包括任何表面加工。
8.1.2 如可燃隔熱材料受金屬外殼保護(hù)或可作為分離物識別，則該隔熱須無表面保護(hù)進(jìn)行試驗(yàn)。
8.1.3 所有試驗(yàn)中均須使用樣品邊框。所有三次試驗(yàn)均須將輻射水平設(shè)定為每平方米50千瓦 。試驗(yàn)須在暴露開始后20分鐘結(jié)束。試驗(yàn)結(jié)束后，須繼續(xù)收集數(shù)據(jù)兩分鐘，以確保在計(jì)及部分儀表延遲的時(shí)間漂移后具有完整試驗(yàn)期數(shù)據(jù)。
8.1.4 在選定的50千瓦/ 米2 的輻射水平下，須對三份試樣及各不同暴露表面進(jìn)行試驗(yàn)。
8.1.5 試樣須對材料最終使用條件具代表性，包括任何表面加工并須為各邊尺寸為100 ± 2毫米的方形。
8.1.6 正常厚度為50毫米或以下的產(chǎn)品，須以其完整厚度進(jìn)行試驗(yàn)。
8.1.7 對于正常厚度大于50毫米的產(chǎn)品，所需試樣須通過切削非暴露面將厚度減至50毫米而獲得。
8.1.8 從具有不規(guī)則表面的產(chǎn)品上切割試樣時(shí)，須將表面上的最高點(diǎn)安排在試樣的中央。
8.1.9 組合須酌情如第8.1.3段或8.1.4段的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。但是，若組合制造中使用了薄型材料或復(fù)合物，則任何下層構(gòu)造的性質(zhì)可對暴露面的點(diǎn)燃和燃燒特性有顯著影響。
8.1.10 對基礎(chǔ)層的影響須有了解，并小心確保對任何組合所獲得的試驗(yàn)結(jié)果與其實(shí)際應(yīng)用相切合。
8.1.11 產(chǎn)品如為通常附在明確限定的基底上的材料或復(fù)合物，則須與該基底一同試驗(yàn)，并采用所建議的固定工藝，例如使用適當(dāng)粘合劑粘合或機(jī)械固定。如無特定或明確限定的基底，則須按照ISO 14697標(biāo)準(zhǔn)選擇適當(dāng)基底進(jìn)行試驗(yàn)。
8.1.12 薄于6毫米的產(chǎn)品須與對最終應(yīng)用具代表性的基底一同試驗(yàn)，使試樣的總體厚度達(dá)到6毫米或以上。
8.2 試樣的調(diào)理
8.2.1 試驗(yàn)前，須按照ISO 554標(biāo)準(zhǔn)，在溫度為23 ± 2℃ 度和相對濕度為50 ± 5%之下，將試樣調(diào)理至恒定質(zhì)量。
8.2.2 當(dāng)間隔24小時(shí)連續(xù)進(jìn)行的兩次稱重作業(yè)之差不大于試驗(yàn)物質(zhì)量的0.1%或0.1克時(shí)，以大者為準(zhǔn)，視為達(dá)到恒定質(zhì)量。
8.2.3 對于達(dá)到平衡需要調(diào)理一周以上的材料如聚酰胺，可在按照ISO 291標(biāo)準(zhǔn)調(diào)理之后進(jìn)行試驗(yàn)。此期限不得少于一周，并須在試驗(yàn)報(bào)告中闡明。
8.3 準(zhǔn)備
8.3.1 包裹試樣
8.3.1.1 經(jīng)調(diào)理的試樣須用厚度為0.025至0.04毫米的單層鋁箔包裹，鋁箔光面面對試樣。鋁箔須事先切成覆蓋試樣底部和邊部并自試樣上表面延伸出3毫米或以上的尺寸。須將試樣置于鋁箔中央并對底部和邊部加以包裹。頂部表面以上的多余鋁箔如必要須剪去，使其不致延伸至試樣頂部表面以上。邊角處的多余鋁箔需沿邊角加以折疊以沿試樣頂表面形成密封。包裹后，經(jīng)包裹的試樣須置于試樣夾中并用定位框架覆蓋。此程序完成后，不得有可見鋁箔。
8.3.1.2 對于柔軟試樣，可使用與待試驗(yàn)試樣厚度相同的模擬試樣預(yù)定鋁箔形狀。
8.3.2 試樣制備
所有試樣須使用定位框架進(jìn)行試驗(yàn)。須采取下列步驟為試驗(yàn)制備試樣：
.1 將定位框架面朝下置于平整表面上；
.2 將用鋁箔包裹的試樣暴露面朝下插入框架；
.3 將數(shù)層耐熔纖維毯（標(biāo)定厚度13毫米，標(biāo)定密度65千克/ 米3 ）置于頂上直至一完整層，并不得多于兩層，延伸至框架邊緣之上；
.4 將試樣夾在耐熔纖維之上裝入框架并向下壓；及
.5 將定位框架緊固在試樣夾上。
9 試驗(yàn)環(huán)境
試驗(yàn)儀器須位于基本無風(fēng)的環(huán)境之中，大氣條件為相對濕度在20% 至80%之間及溫度在15℃ 至30℃ 度之間。
10 試驗(yàn)程序
10.1 通用防范措施
警告: 為采取適當(dāng)健康保護(hù)措施，請所有參與試驗(yàn)者注意試樣暴露期間會釋放出有毒或有害氣體的可能性。
本試驗(yàn)程序涉及高溫和燃燒過程。因此，存在例如燒著或點(diǎn)燃無關(guān)物品或服裝的風(fēng)險(xiǎn)。試驗(yàn)者插入或取下試樣須穿著保護(hù)手套。除帶有保護(hù)手套外，不得觸摸熱燙錐形加熱器和相關(guān)固定裝置。須注意不得觸及帶有可高達(dá)10千伏勢能的火花點(diǎn)火器。須在試驗(yàn)前核查試驗(yàn)儀器排氣系統(tǒng)工作正常，并向具有充分能力的建筑排氣系統(tǒng)排放。對于某些試樣劇烈噴出熔融高熱物質(zhì)或鋒利碎片的可能性不可完全不予考慮，因此佩戴護(hù)目鏡至關(guān)重要。
10.2 初始準(zhǔn)備
10.2.1 檢查二氧化碳捕集器和最后水分捕集器。必要時(shí)更換吸附劑。排空冷凝器分離槽中的積水。冷凝器正常運(yùn)作溫度不得超過4℃度。
如氣體取樣系統(tǒng)的任何捕集器或過濾器在檢查中曾經(jīng)開啟，須（在取樣泵啟動下）核查氣體取樣系統(tǒng)有否泄漏，例如，通過以取樣氣體相同的流率和壓力，從盡可能靠近環(huán)形取樣器連接的氮?dú)庠匆�入純氮�(dú)�。氧氣分析儀的讀數(shù)須為零。
10.2.2 調(diào)整錐形加熱器底板與試樣上表面之間的距離。
10.2.3 開啟錐形加熱器及排氣扇電源。氣體分析儀、稱重裝置和壓力傳感器不得每日關(guān)閉。
10.2.4 將排氣流率設(shè)定為0.024 ± 0.002 米3/秒。
10.2.5 進(jìn)行ISO 9705標(biāo)準(zhǔn)第10.2段中規(guī)定的必要校準(zhǔn)程序。在稱重裝置之上放置熱絕緣（例如帶有耐熔纖維毯或水冷輻射屏蔽的空試樣夾）。這在準(zhǔn)備期間和試驗(yàn)間隔期間就位以避免對稱重裝置熱傳遞過度。
10.3 程序
10.3.1 開始數(shù)據(jù)收集
收集基線數(shù)據(jù)：掃描間隔為2秒鐘。
10.3.2 將輻射屏蔽插入就位。除去保護(hù)稱重裝置的熱絕緣。將按照第8.3段制備的試樣與試樣夾放置在稱重裝置上。輻射屏蔽在即將插入前須低于100℃度。
10.3.3 按照所用屏蔽的類型，以正確順序如下所述插入火花塞并除去輻射屏蔽。
對于a)型屏蔽（見ISO 5660-1標(biāo)準(zhǔn)) ， 移除屏蔽并開始試驗(yàn)。在移除屏蔽的1秒鐘內(nèi)插入并啟動點(diǎn)火器。
對于b)型屏蔽（見 ISO 5660-1標(biāo)準(zhǔn)) ，在插入后10秒鐘內(nèi)移除屏蔽并開始試驗(yàn)。在移除屏蔽的1秒鐘內(nèi)插入并啟動點(diǎn)火器。
10.3.4 記錄發(fā)生閃燃或短暫焰燃的時(shí)間。當(dāng)出現(xiàn)持續(xù)焰燃時(shí)，記錄時(shí)間、關(guān)閉火花塞、并移除點(diǎn)火器。如火焰在關(guān)閉火花塞后熄滅，重新插入火花塞點(diǎn)火器并在5秒鐘內(nèi)啟動火花塞，并在全部試驗(yàn)完成之前不要移除火花塞。在試驗(yàn)報(bào)告中對這些事件做出報(bào)告（見第12段）。
10.3.5 收集全部數(shù)據(jù)直至：
.1 持續(xù)焰燃22分鐘之后（該 22分鐘包括 20-分鐘試驗(yàn)期和收集時(shí)間平移數(shù)據(jù)的另外2-分鐘后試驗(yàn)期)；
.2 20 分鐘已過且試樣未被點(diǎn)燃；
.3 XO2 在百萬分之100氧氣濃度內(nèi)回復(fù)到實(shí)驗(yàn)前數(shù)值達(dá)10分鐘；或
.4 試樣質(zhì)量成為零，
以先發(fā)生者為準(zhǔn)，但在任何情況下，最短試驗(yàn)時(shí)間須為5分鐘。觀測并記錄樣品物理變化如熔化、膨脹和開裂。
10.3.6 取下試樣和試樣夾。將熱絕緣置于稱重裝置之上。
10.3.7 須對三份試樣進(jìn)行試驗(yàn)并如第12段所述作出報(bào)告。須對該三份試樣18秒鐘時(shí)的平均熱釋放率讀數(shù)進(jìn)行比較。如任何平均讀數(shù)與三個(gè)讀數(shù)的計(jì)算平均值相差大于10%以上，則須對另外三份試樣進(jìn)行試驗(yàn)。在此情況下，須報(bào)告六份讀數(shù)的計(jì)算平均值。
注: 如試樣熔化足以溢出試樣夾，如發(fā)生爆發(fā)性散裂，或如試樣過度膨脹并觸及火花點(diǎn)火器或加熱器底板，則試驗(yàn)數(shù)據(jù)有效性有限。
11 計(jì)算
11.1 點(diǎn)燃時(shí)間、熱釋放率和總體熱釋放須按照ISO 5660-1和 ISO 5660-2標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測量和計(jì)算。
11.2 產(chǎn)煙率（SPR）和熱釋放率（HRR）的時(shí)間平均值須使用未經(jīng)平均的實(shí)際測量值進(jìn)行計(jì)算。
11.3 30秒鐘滑動熱釋放率（HRR30）和30秒鐘滑動產(chǎn)煙率（SPR30）須作為該時(shí)間之前和之后15秒鐘期間的平均值計(jì)算。對于最初和最后30秒鐘的期間，以下所列適用：
.1 對于試驗(yàn)的最初30秒鐘，計(jì)算產(chǎn)煙率平均值時(shí)，亦使用點(diǎn)燃點(diǎn)火源之前的數(shù)值，即，零產(chǎn)煙率；及
.2 對于試驗(yàn)的最后30秒鐘，使用20分鐘時(shí)的測量值，將其賦予直至20分鐘30秒的30秒鐘并計(jì)算平均值。
11.4 最大30秒鐘滑動產(chǎn)煙率（SPR30max）和最大30秒鐘滑動平均熱釋放率(HRR30max)須分別作為PR30和HRR30的最大值獲取。
12 試驗(yàn)報(bào)告
試驗(yàn)報(bào)告須至少包含下列信息。對申請人提供的數(shù)據(jù)和試驗(yàn)確定的數(shù)據(jù)須做出明確區(qū)分：
.1 提及試驗(yàn)系按照《2010年消防試驗(yàn)程序規(guī)則》第10部分附錄2進(jìn)行（另見.2小段）；
.2 與試驗(yàn)方法的任何不同；
.3 試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)室名稱和地址：
.4 報(bào)告日期和識別編號；
.5 申請人名稱和地址；
.6 生產(chǎn)者/ 供應(yīng)者名稱和地址，如已知；
.7 材料類型，即，家具部件、表面襯里或飾面，等等；
.8 所試驗(yàn)產(chǎn)品名稱和/ 或識別；
.9 取樣程序說明，如相關(guān)；
.10 所試驗(yàn)產(chǎn)品說明，包括每單位面積的密度和（或）質(zhì)量、厚度和尺寸、顏色、任何涂層的數(shù)量和道數(shù)、以及產(chǎn)品構(gòu)造細(xì)節(jié)；
.11 對試樣的說明，包括每單位面積的密度和（或）質(zhì)量、厚度和尺寸、顏色、任何涂層的數(shù)量和道數(shù)、試驗(yàn)取向和承受試驗(yàn)的面，及構(gòu)造；
.12 樣品抵達(dá)日期；
.13 試樣調(diào)理細(xì)節(jié)；
.14 試驗(yàn)日期；
.15 試驗(yàn)條件：
.1 孔流率校準(zhǔn)常數(shù)C (見ISO 5660-1標(biāo)準(zhǔn)) ；
.2 輻射水平（50 千瓦/米2) ，及排氣系統(tǒng)流率，以米 3/秒表達(dá)；及
.3 在同樣條件下試驗(yàn)的復(fù)制試樣數(shù)量（除測試試驗(yàn)外，這須至少為三份）；
.16 試驗(yàn)結(jié)果：
.1 各試樣點(diǎn)燃時(shí)間，以秒鐘表達(dá)；
.2 各試樣試驗(yàn)時(shí)限，通常為20分鐘；
.3 對于每份試樣，以曲線圖顯示的、各試樣整個(gè)試驗(yàn)所記錄的以千瓦/ 米2 表達(dá)的30秒鐘滑動平均熱釋放率，和以米2 /秒鐘表達(dá)的30秒鐘滑動平均產(chǎn)煙率；
.4 對于每份試樣，以千瓦/ 米2 表達(dá)的最大30秒鐘滑動平均熱釋放率和以米2 /秒鐘表達(dá)的最大30秒鐘滑動平均產(chǎn)煙率；
.5 各試樣以千焦/米2 表達(dá)的總體熱釋放；
.6 其他觀測，如短暫焰燃或閃燃；及
.7 試驗(yàn)中遇到的困難，如有；
.17 材料定級；及
.18 聲明：
“試驗(yàn)結(jié)果與產(chǎn)品試樣在特定試驗(yàn)條件下的表現(xiàn)相關(guān)；并不擬作為評定產(chǎn)品使用中潛在失火風(fēng)險(xiǎn)的唯一標(biāo)準(zhǔn)�！�。
13 其他參照
就本附錄2而言，對 ISO 5660-1標(biāo)準(zhǔn)的下列章節(jié)亦須加以參照：
.1 附件 A: 對操作者的解說及指導(dǎo)說明；
.2 附件 B: 分辨率、精確度及偏置；
.3 附件 C: 質(zhì)量損失及有效燃燒熱量；
.4 附件 D: 垂直取向試驗(yàn)；
.5 附件 E: 工作熱通量計(jì)的校準(zhǔn)；
.6 附件 F: 帶有附加氣體分析的熱釋放計(jì)算；
.7 附件 G: 試樣構(gòu)造；及
.8 附件 H: 文獻(xiàn)。

第11部分 – 高速船耐火分隔試驗(yàn)
1 適用
高速船上所用構(gòu)造如要求具有耐火特性，則須符合本部分的規(guī)定。此類構(gòu)造包括耐火艙壁、甲板、天花板、襯板和門。
2 消防試驗(yàn)程序
高速船的耐火分隔須按照本部分附錄中規(guī)定的消防試驗(yàn)程序進(jìn)行試驗(yàn)和評定。
3 附加要求
3.1 耐火分隔中使用的材料須分別為按照本附件第1或第10部分核實(shí)的不燃或限火材料。
3.2 本附件第3部分亦適用于某些如窗、檔火板、管道貫穿和電纜穿越等構(gòu)造。
3.3 如要求防火門控制系統(tǒng)在著火時(shí)能夠運(yùn)作，則本附件第4部分亦適用。
3.4 如允許可燃貼面在耐火分隔中與不燃基底共用，則此等貼面的低播焰性（如要求）須按照本附件第5部分進(jìn)行核實(shí)。

附 錄
高速船耐火分隔消防試驗(yàn)程序
1 總則
1.1 根據(jù)《1994年或2000年高速船規(guī)則》的規(guī)定，用于高速船上的構(gòu)造須具備令主管機(jī)關(guān)滿意并獲主管機(jī)關(guān)認(rèn)可的耐火特性。在此，“耐火特性”系指構(gòu)造在失火中具備分隔性能，對某個(gè)區(qū)域給予隔熱/保護(hù)，免受相鄰區(qū)域中失火影響的能力。此等構(gòu)造系指耐火艙壁、甲板、天花板、襯板和門。
1.1.1 中等火災(zāi)耐火分隔的級別為“耐火30分隔”。
1.1.2 重大火災(zāi)耐火分隔的級別為“耐火60分隔”。
1.2 級別須以，例如，“承重耐火60甲板”和“非承重耐火30艙壁”的形式表達(dá)，即，包括對分隔取向的限定并說明有關(guān)分隔是否被評定為承重或非承重。
1.3 耐火分隔的試驗(yàn)和報(bào)告通常須符合本附件第3部分中給出的要求。需要額外解釋、調(diào)整和（或）補(bǔ)充要求者，在本部分中作出詳述。
1.4 試驗(yàn)須進(jìn)行的時(shí)間為：耐火30分隔至少30分鐘，或耐火60分隔至少60分鐘，或遵循《2000年高速船規(guī)則》所允許的中間消防保護(hù)時(shí)間。
1.5 下列隔熱和完整性性能標(biāo)準(zhǔn)須在級別時(shí)限內(nèi)得到滿足（見上述第1.4段）：
.1 隔熱：非暴露面平均溫度上升不得超過140℃度，及，非暴露面上的任何一個(gè)單獨(dú)熱電偶所記錄的溫度上升不得超過 180℃度；及
.2 完整性：
.1 非暴露面不得有焰燃；
.2 不得有點(diǎn)燃，即，棉毛墊焰燃或無焰熾燃；及
.3 不得有將隙規(guī)如第3部分附錄1第8.4.4段所述插入試樣任何縫隙的可能性。
1.6 在本附錄中，耐火分隔試驗(yàn)分三部分?jǐn)⑹鋈缦拢?br> .1 非承重耐火分隔；
.2 本附件第3部分中預(yù)定為“A”級分隔的具有金屬構(gòu)芯的承重耐火分隔；及
.3 其它承重耐火分隔。
2 非承重耐火分隔
非承重耐火分隔試驗(yàn)所采用的方式須在相關(guān)和適當(dāng)時(shí)，遵循本附件第3部分中對“B”級分隔的試驗(yàn)要求。
3 本附件第3部分中預(yù)定為“A”級分隔的具有金屬構(gòu)芯的承重耐火分隔
3.1 具有金屬構(gòu)芯（鋼或鋁）的承重耐火分隔試驗(yàn)所采用的方式須在相關(guān)和適當(dāng)時(shí)，遵循本附件第3部分中對“A”級分隔的試驗(yàn)要求。
3.2 如構(gòu)芯為鋁制，則在其級別時(shí)限（見上述第1.4段）內(nèi)的任何時(shí)候，構(gòu)芯平均溫度上升不得超過其初始溫度以上200℃度。
4 承重耐火分隔
4.1 其它承重耐火分隔試驗(yàn)所采用的方式須在相關(guān)和適當(dāng)時(shí)，遵循本附件第3部分中對“B”級分隔的試驗(yàn)要求。
4.2 另外，此等承重分隔須承載所規(guī)定的靜負(fù)荷進(jìn)行試驗(yàn)，并須在其級別時(shí)限內(nèi)（見上述第1.4段）保持其承重能力。
4.3 試樣的性質(zhì)
4.3.1 試樣的構(gòu)造、樹立和加強(qiáng)須如其典型實(shí)際應(yīng)用。
4.3.2 對于垂直分隔(艙壁)，試樣暴露部分的最小整體尺寸為2,440毫米寬及2,500毫米高，或，如其高度小于2,500 毫米，則為其完整高度。
4.3.3 對于水平分隔(甲板)，試樣暴露部分的最小整體尺寸為2,440毫米寬及3,040毫米長(跨距)，或，如其長度小于3,040毫米，則為其完整長度。
4.4 試樣安裝
4.4.1 垂直試樣須僅在其頂部和底部加以支撐，并不得沿其垂直邊緣加以支撐。
4.4.2 水平試樣須僅在兩端加以支撐，并不得沿其與跨度平行的邊緣加以支撐。
4.5 靜負(fù)荷
4.5.1 須盡實(shí)際可能均勻地沿垂直試樣的頂緣或水平試樣的表面應(yīng)用下列負(fù)荷水平：
.1 艙壁： 7.0 千牛/(寬度)米；及
.2 甲板： 3.5 千牛/(面積)米2。
負(fù)荷應(yīng)用可為液壓、機(jī)械壓力或使用重物。
4.5.2 加載設(shè)備須能夠?qū)υ囼?yàn)構(gòu)造酌情模擬負(fù)荷條件。加載設(shè)備并須：能夠在不改變其分布的情況下，于負(fù)荷承載能力時(shí)限內(nèi)，將試驗(yàn)負(fù)荷維持為恒定值（要求值± 5% 之內(nèi)）；不得對通過試樣的熱傳遞有任何顯著影響亦不得妨礙熱電偶絕緣墊的使用；不得干擾對表面溫度和（或）變形的測量并允許對非暴露面進(jìn)行全面觀測。
4.5.3 對甲板而言，加載設(shè)備與試樣表面之間的接觸點(diǎn)總體面積不得超過水平試樣表面總體面積的10%。該設(shè)備須能夠追隨試樣的最大變形和變形率。對艙壁而言，加載設(shè)備須產(chǎn)生對艙壁整體寬度均勻施加的負(fù)荷。
4.5.4 實(shí)驗(yàn)組件如包括承重部件如梁，則除其與試樣接觸面外，所有各面均須暴露于火爐，并不得置于距爐壁不到200毫米處。
4.5.5 在實(shí)踐中，特別是在甲板上，可能難于產(chǎn)生均勻負(fù)荷。在確定負(fù)荷分布是否為第4.4.2段和第4.5.1段中規(guī)定的典型標(biāo)準(zhǔn)條件時(shí)，實(shí)驗(yàn)室須對自由程度、最大剪力和彎曲力矩給予考慮。
4.5.6 可以采用與第4.4.2段和第4.5.1段不同的安裝方法和負(fù)荷條件。在此情況下，試驗(yàn)條件和負(fù)荷分布須為主管機(jī)關(guān)所接受者。
4.5.7 試驗(yàn)報(bào)告須包括與均勻負(fù)荷和安裝近似的論證。報(bào)告須包括有關(guān)負(fù)荷重新分配的力、表面接觸和接觸點(diǎn)位置的說明。
4.5.8 施加試驗(yàn)負(fù)荷須在開始加熱階段之前至少15分鐘進(jìn)行。
4.6 變形
4.6.1 變形測量需使用運(yùn)用機(jī)械、光學(xué)或電學(xué)技術(shù)的設(shè)備進(jìn)行。試樣撓曲測量儀器所在位置須能夠在消防試驗(yàn)期間提供撓曲量和撓曲率數(shù)據(jù)。
4.6.2 變形數(shù)據(jù)須在試驗(yàn)時(shí)限期間以± 2毫米的精度加以記錄。
4.6.3 對于艙壁，須對軸向收縮和水平撓曲進(jìn)行測量。
4.6.4 對于甲板，須對垂向撓曲進(jìn)行測量。
4.7 負(fù)荷承載能力性能標(biāo)準(zhǔn)
試樣如不再能夠支撐試驗(yàn)負(fù)荷，則須視為不合格。支撐試驗(yàn)負(fù)荷通過撓曲量和撓曲率兩者加以確定。由于在達(dá)到穩(wěn)定條件之前會發(fā)生相對快速的撓曲，甲板撓曲率標(biāo)準(zhǔn)在撓曲超過L/30之前不做應(yīng)用。就本部分而言，下列標(biāo)準(zhǔn)適用：
.1 艙壁：
.1 軸向收縮限制 h/100 毫米；及
.2 軸向收縮率限制 3 h/1,000 毫米/分鐘，
其中：
h = 初始高度（毫米）；及
.2 甲板：
.1 撓曲限制 (L)2/400 d 毫米；及
.2 撓曲率限制 (L)2/9,000 d 毫米/分鐘，
其中：
L = 試樣凈跨度（毫米）；及
d = 從結(jié)構(gòu)剖面的設(shè)計(jì)壓縮區(qū)末端構(gòu)造至至設(shè)計(jì)張力區(qū)末端構(gòu)造的距離（毫米）。
5 試驗(yàn)報(bào)告
試驗(yàn)報(bào)告須至少包括下列信息。對申請人提供的數(shù)據(jù)和經(jīng)試驗(yàn)確定的數(shù)據(jù)需做出明確區(qū)分：
.1 提及試驗(yàn)系按照《2010年消防試驗(yàn)程序規(guī)則》第11部分進(jìn)行（另見以下.2小段）；
.2 任何與試驗(yàn)方法的背離；
.3 試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)室名稱和地址；
.4 報(bào)告日期和識別編號；
.5 申請人名稱和地址；
.6 所試驗(yàn)產(chǎn)品的名稱和（或）識別；
.7 試樣和產(chǎn)品及構(gòu)造中所用部件制造者名稱；
.8 產(chǎn)品類型，即艙壁、天花板、門、窗、管道貫穿、等等；
.9 依照第1.6段的試驗(yàn)分類；
.10 試樣的結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)，包括部件的說明、圖紙和主要的細(xì)節(jié)。須提供第2段中所要求的全部細(xì)節(jié)。報(bào)告中所包括的說明和圖紙須盡實(shí)際可行地以得自試樣檢驗(yàn)的信息為根據(jù)。如報(bào)告中未包括全部和詳細(xì)的圖紙，則申請人的試樣圖紙須經(jīng)實(shí)驗(yàn)室認(rèn)證，實(shí)驗(yàn)室須至少保留一份經(jīng)認(rèn)證的圖紙副本；在此情況下，報(bào)告中須引用申請人的圖紙并有表明圖紙核準(zhǔn)方法的陳述。
.11 所用材料對試樣耐火性能有影響的所有特性，以及試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)室確定的隔熱材料的厚度、密度和（適用時(shí)）水分和（或）有機(jī)成分；
.12 負(fù)荷應(yīng)用方法及負(fù)荷數(shù)量，如適用；
.13 試樣抵達(dá)日期；
.14 試樣調(diào)理細(xì)節(jié)；
.15 試驗(yàn)日期；
.16 試驗(yàn)結(jié)果：
.1 有關(guān)固定于試樣上的所有熱電偶的位置信息，以及試驗(yàn)期間得自各熱電偶的表列數(shù)據(jù)。另外可包括所獲數(shù)據(jù)的圖形描述。須包括一份圖紙清楚說明各熱電偶的位置，并相對于溫度-時(shí)間數(shù)據(jù)對各熱電偶加以標(biāo)明；
.2 在與有關(guān)等級隔熱性能標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)的時(shí)間結(jié)束時(shí)記錄的平均溫升和最大溫升及，適用時(shí)，構(gòu)芯平均溫升，或，如因超出隔熱標(biāo)準(zhǔn)而終止試驗(yàn)，超過各限定溫度的時(shí)間；
.3 試樣的最大變形。就門而言，門試樣中心的最大變形和門扇各角相對于門框的最大變形；
.17 試樣所達(dá)到的等級須以“承重耐火60分隔艙壁”的方式表達(dá)，即，包括對分隔取向的限定。在試驗(yàn)報(bào)告中，結(jié)果須以下列方式在“等級”的標(biāo)題下表達(dá)：“按本報(bào)告中所述而建造的艙壁，按照《2010年消防試驗(yàn)程序規(guī)則》附件1第11部分，可被視為“承重耐火60分隔”級艙壁�！�；
.18 試驗(yàn)時(shí)在場的主管機(jī)關(guān)代表的姓名。如主管機(jī)關(guān)要求試驗(yàn)前事先通知，且其代表未曾目擊試驗(yàn)，則須在報(bào)告中以下列方式就此做出記錄：
“……………………(主管機(jī)關(guān)名稱)已得知擬進(jìn)行本報(bào)告中詳述的試驗(yàn)，并認(rèn)為無需派代表目擊試驗(yàn)。”；及
.19 聲明：
“本試驗(yàn)結(jié)果與產(chǎn)品試樣在特定試驗(yàn)條件下的表現(xiàn)相關(guān)；不擬作為產(chǎn)品使用中潛在著火風(fēng)險(xiǎn)評估的唯一標(biāo)準(zhǔn)”。

附件2
不經(jīng)試驗(yàn)和（或）認(rèn)可即可安裝的產(chǎn)品
總則
列于本附件中的產(chǎn)品或產(chǎn)品組別通常被視為具有以下所規(guī)定的消防安全特性并且可不按照及根據(jù)本規(guī)則中的具體消防試驗(yàn)程序?qū)Ξa(chǎn)品的具體安全特性進(jìn)行試驗(yàn)及給予認(rèn)可即可安裝。
以下段落，與附件1中規(guī)定出相應(yīng)試驗(yàn)要求的部分，編號相同。
1 不燃材料
僅由玻璃、混凝土制成的產(chǎn)品、陶瓷產(chǎn)品、天然石頭、磚瓦部件、普通金屬和金屬合金通常被視為不燃并且不經(jīng)試驗(yàn)和認(rèn)可即可安裝。
2 在火中不產(chǎn)生過量煙和有毒產(chǎn)物的材料
2.1 不燃材料通常被視為符合附件1第2部分的要求而無需進(jìn)一步試驗(yàn)。
2.2 總體熱釋放 (Qt) 不超過0. 2 MJ、熱釋放率峰值 (Qp) 不超過1千瓦（兩個(gè)數(shù)值均按照附件1第5部分確定）的表面材料和甲板基層敷料通常被視為符合附件1第2部分的要求而無需進(jìn)一步試驗(yàn)。
2.3 對符合以上第2.2段中要求的產(chǎn)品免除按照ISO 1716 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)。預(yù)期這些產(chǎn)品滿足最大總熱值要求（例如，45MJ/米2）而無需進(jìn)一步試驗(yàn)。
2.4 對于高速船，限火材料被視為符合附件1第2部分的要求而無需進(jìn)一步試驗(yàn)。
3 "A"、 "B" 和 "F" 級分隔
3.1 下列產(chǎn)品可不經(jīng)試驗(yàn)或認(rèn)可而安裝：
等級 產(chǎn)品說明
"A-0"級 艙壁 鋼質(zhì)艙壁，其尺寸不小于以下所列最小尺寸:
- 板材厚度： 4毫米
- 加強(qiáng)肋60 毫米 x 60 毫米x 5毫米間距600毫米或等效結(jié)構(gòu)
"A-0"級 甲板 鋼質(zhì)甲板，其尺寸不小于以下所列最小尺寸：
- 板材厚度： 4 毫米
- 加強(qiáng)肋95 毫米x 65毫米x 7毫米間隔600毫米或等效結(jié)構(gòu)。
3.2 盡管有以上第3.1段中的規(guī)定，"A"、 "B" 和 "F" 級分隔中所用、并要求具有某些其它特定特性（如，不燃性、低播焰性、等等）的材料須符合本規(guī)則附件1適當(dāng)部分的要求。
4 防火門控制系統(tǒng)
(無條目)
5 低播焰性表面和甲板基層敷料
5.1 不燃材料被視為符合附件1第5部分的要求。但是，對于應(yīng)用和固定方法（例如，膠）須給予適當(dāng)考慮。
5.2 按照附件1第5部分定級為不易點(diǎn)燃的甲板基層敷料被視為符合地板敷料要求。
5.3 對于高速船，系合格限火材料的表面與材料，被視為符合附件1第5部分的要求而無需再做實(shí)驗(yàn)。
6 垂直懸掛紡織品和薄膜
(無條目)
7 軟墊家具
(無條目)
8 床上用品
(無條目)
9 高速船限火材料
(無條目)
10 高速船耐火分隔
(無條目)


附件3
消防保護(hù)材料及所需認(rèn)可試驗(yàn)方法
表 1 – 載運(yùn)36名以上乘客的客船及高速船消防保護(hù)材料及所需認(rèn)可試驗(yàn)方法

試驗(yàn)方法
(消防試驗(yàn)程序規(guī)則)




試樣 (產(chǎn)品) 第 1部分
不燃性 第 2部分
煙與毒性 第 3部分
A、 B 和 F級分隔 第 4部分
門系統(tǒng) 第5部分
表面易燃性 第 7部分 帷簾或
垂直懸掛的紡織品 第 8部分
軟墊家具 第 9部分
床上用品 第10部分 – ISO 9705
(MSC.40(64)和(SC.90(71) 第10部分 – ISO 5660
(MSC.40(64)和MSC.90(71) 第11部分 – A.754(18)
(對于《2000高速船規(guī)則》) ISO 1716 潛熱能 備注 《安全公約》第II-2章
及
高速船規(guī)則

適用條款
不燃材料 X 5.3.1.2.1
"A" 級 艙壁 X X 3.2.3, 9.2.2.3
"B" 級 艙壁 X X 3.4.1, 9.2.2.3
"C" 級 艙壁 X 1 3.10, 9.2.2.3
"A" 級 甲板 X X 3.2.3, 9.2.2.3
"B" 級 甲板 X X 3.4.1, 9.2.2.3
"B" 級 襯板 X X 3.4.1, 9.2.2.3
"B" 級 天花板 X X 3.4.1, 9.2.2.3
"B" 級 連續(xù)天花板 X X 3.4.1, 9.2.2.3.3
"A" 級 防火門 X X 3.2.3, 9.4.1.1.2
"B" 級 防火門 X X 3.4.1, 9.4.1.2.1
"A" 級 窗 X X 3.2.3, 9.4.1.3.1
"B" 級 窗 X X 3.2.3, 9.4.1.3.1
隔熱及隔音材料 X 5.3.1.1
部分艙壁 X 2 5.3.1.2.1
檔火板 X 9.7.1.2.1
電纜穿越 X 9.3.1
管道貫穿 X 9.3.1
防火門控制系統(tǒng) X 9.4.1.1.4.15
通風(fēng)管道 X 9.7.1.1
粘合劑(艙壁,甲板,門及其它分隔) X 5.3.1.1
暴露油漆表面 X X 3 5.3.2.4.1.1
暴露箔、紡織物或表面貼面 X X X 3 5.3.2.4.1.1
遮蔽處所油漆表面 X 5.3.2.4.1.2
遮蔽處所表面或地面上的箔、紡織物或貼面 X X 5.3.2.4.1.2
天花板及襯板 X 2 5.3.1.2.1
艙壁及天花板襯板表面 X X 4 5.3.2.4.1.1
地面 X 2 5.3.1.2.1
擋風(fēng)條 X 2 5.3.1.2.1, 8.4
室內(nèi)暴露表面上的油漆、清漆和其他飾面 X X 6.2
地面敷料 X X3 5.3.2.4.1
可燃通風(fēng)管道 X 9.7.1.1.1氣體經(jīng)管道傳輸
制冷服務(wù)系統(tǒng)隔熱材料 X 5.3.1.1標(biāo)準(zhǔn)須經(jīng)限定
防潮層 X 5.3.1.1
甲板基層敷料 X X 4.4.4, 6.3
帷簾 – 垂直懸掛紡織品 X 3.40.3, 9.2.2.3.2.2 (6)
可慮及毒性及不透明性標(biāo)準(zhǔn)
軟墊家具 X 3.40.6, 5.3.3, 9.2.2.3.2.2 (6)
床上用品 X 3.40.7, 9.2.2.3.2.2 (6)
限火分隔 X HSC 7.4.3.1
限火天花板 X HSC 7.4.3.1
限火襯板 X HSC 7.4.3.1
限火箱框家具 X HSC 7.4.3.3.1
限火獨(dú)立家具 X HSC 7.4.3.3.1
限火隔熱及隔音材料 X HSC 7.4.3.3.2
非承重耐火分隔 X HSC 7.4.3.3.5
有金屬構(gòu)芯的承重耐火分隔 X HSC 7.2.1
無金屬構(gòu)芯的承重耐火分隔 X HSC 7.2.1
1 可使用低播焰性粘合劑。
2 貨物處所、郵件收發(fā)室、行李間和服務(wù)處所冷藏間內(nèi)除外。
3 僅走廊和樓梯間。
4 起居處所和服務(wù)場所（除桑拿室外）和控制站內(nèi)。
* 如要求最大總熱值小于 45 MJ/米2 。

表 2 –貨船消防保護(hù)材料及所需認(rèn)可試驗(yàn)方法（IC法）

試驗(yàn)方法
(消防試驗(yàn)程序規(guī)則)




試樣 (產(chǎn)品) 第 1部分
不燃性 第 2部分
煙與毒性 第 3部分
A、 B和 F級分隔 第 4部分
門系統(tǒng) 第 5部分
表面易燃性 ISO 1716 潛熱能 備 注 《安全公約》 第II-2章
及
高速船規(guī)則

適用條款
不燃材料 X 5.3.1.2.2
"A" 級 艙壁 X X 3.2.3, 9.2.3
"B" 級 艙壁 X X 3.4.1, 9.2.3
"C" 級 艙壁 X 1 3.10, 9.2.3
"A" 級 甲板 X X 3.2.3, 9.2.3
"B" 級 甲板 X X 3.4.1, 9.2.3
"B" 級 襯板 X X 3.4.1, 9.2.3
"B" 級 天花板 X X 3.4.1, 9.2.3
"B" 級 連續(xù)天花板 X X 3.4.1, 9.2.3.3
"A" 級 防火門 X X 3.2.3, 9.4.2.1
"B" 級 防火門 X X 3.4.1, 9.4.2.1
"A" 級 窗 X X 3.2.3, 4.5.2.3
隔熱及隔音材料 X 5.3.1.1
檔火板 X 9.7.1.2.1
電纜穿越 X 9.3.1
管道貫穿 X 9.3.1
通風(fēng)管道 X X 9.7.1.1
粘合劑 (艙壁, 甲板, 門及其他分隔) X 5.3.1.1
暴露油漆表面 X X 3 5.3.2.4.2
暴露箔、紡織物或表面貼面 X X X 3 5.3.2.4.2
遮蔽處所油漆表面 X 5.3.2.4.2
遮蔽處所表面或地面上的箔、紡織物或貼面 X X 5.3.2.4.2
天花板和襯板 X 2 5.3.1.2.1
天花板襯板表面 X X 4 5.3.2.4.1.1
地面 X 2 5.3.1.2.1,
擋風(fēng)條 X 2 5.3.1.2.1, 8.4
室內(nèi)暴露面上的油漆、清漆及其他飾面 X 6.2
地板敷料 X X 3 5.3.2.4.1
可燃通風(fēng)管道 X 9.7.1.1.1
制冷服務(wù)系統(tǒng)隔熱材料 X 5.3.1.1
防潮層 X 5.3.1.1
甲板基層敷料 X X 4.4.4, 6.3
1 可使用低播焰性粘合劑。
2 貨物處所、郵件收發(fā)室、行李間和服務(wù)處所冷藏間內(nèi)除外。
3 僅走廊和樓梯間。
4 起居處所和服務(wù)場所（除桑拿室外）和控制站內(nèi)。

附件4
對《安全公約》II-2章第5.3條和6.2條的解釋
(MSC/Circ1120號通函)
表 1 – 第II-2/3.1 條中限定的客船起居處所艙壁上所用材料及其要求
(第 5.3和 6.2條)
第II-2/3.1 條中限定的起居處所艙壁所用材料
艙壁構(gòu)件 《安全公約》II-2章中對構(gòu)件的要求
不燃材料
(5.3.1.1)
(5.3.1.2.1) 熱值

(5.3.2.2) 相等體積

(5.3.2.3) 低播焰性

(5.3.2.4)* 產(chǎn)生煙、有毒產(chǎn)物
(6.2)
(A) (B) (C) (D) (E)
1 嵌條 X
2 墻板(襯板) X
3 基礎(chǔ)及支撐 X
4 擋風(fēng)條 X
5 絕緣物 X
6 絕緣表面** X
(5.3.2.4.1.2)
7 裝潢 X
8 油漆表面**或紡織物或貼面** –

X X
(5.3.2.4.1.2)
X
(5.3.2.4.1.2)


9 油漆表面或紡織物或貼面 –

X X

X
X
(5.3.2.4.1.1)
X
(5.3.2.4.1.1) X

X
10 壁腳板 X

注:
* II-2/5.3.2.4.1.1條中所指走廊和樓梯間的暴露表面，包括地板敷料。
** 如墻板按照II 2/9.2.2.3.3條為消防絕緣的構(gòu)成部分，則這些部件須為不燃材料。
表 2 – 第5.3和6.2條 –第 II-2/3.1條中限定的貨船起居處所中所用材料 ( IC法)
http://www.moc.gov.cn/zhuzhan/zhengwugonggao/jiaotongbu/haishijiulao/201207/t20120712_1270344.html
表 3 – 第 5.3和 6.2條 – 第II-2/3.1條中限定的貨船起居處所中所用材料(IIC – IIIC法)
http://www.moc.gov.cn/zhuzhan/zhengwugonggao/jiaotongbu/haishijiulao/201207/t20120712_1270344.html
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