交通運(yùn)輸部

關(guān)于國際海事組織《2010年國際消防試驗程序應(yīng)用規(guī)則(2010年消防試驗規(guī)則)》生效的公告

交通運(yùn)輸部公告2012第21號


　　國際海事組織海上安全委員會第88屆會議于2010年12月3日以第 MSC.307(88)號決議通過了《2010年國際消防實驗程序應(yīng)用規(guī)則（2010年消防試驗規(guī)則）》。該規(guī)則在《1974年國際海上人命安全公約》(下稱《安全公約》)下為強(qiáng)制性規(guī)定,已與第MSC.308(88)號決議通過的《<安全公約》修正案于2012年7月1日同時生效。
　　我國是《安全公約》的締約國，在上述規(guī)則通過后未對其內(nèi)容提出任何反對意見，因此上述規(guī)則對我國具有約束力。現(xiàn)將上述規(guī)則的中文本予以公告，請遵照執(zhí)行。
　　附件: 第MSC.307(88)號決議中文本


中華人民共和國交通運(yùn)輸部（章）
二〇一二年七月六日





文檔附件：

第MSC.307(88)號中文本.doc
http://www.moc.gov.cn/zhuzhan/zhengwugonggao/jiaotongbu/haishijiulao/201207/t20120712_1270344.html


第MSC.307(88)號決議

(2010年12月3日通過)

通過《2010年國際消防試驗程序應(yīng)用規(guī)則(2010年消防試驗規(guī)則)》

海上安全委員會，
憶及《國際海事組織公約》第28(b)條關(guān)于本委員會的職能，
注意到《國際消防試驗程序應(yīng)用規(guī)則（消防試驗規(guī)則）》及使消防試驗規(guī)則在公約下成為強(qiáng)制性的經(jīng)修正的《1974年國際海上人命安全公約（安全公約）》，下文稱公約，第II-2章，
還注意到第MSC.57(67)號決議，經(jīng)該決議，委員會通過了公約第II-2章修正案，使《國際消防試驗程序應(yīng)用規(guī)則》的規(guī)定在公約下對1998年7月1日及之后建造的船舶具有強(qiáng)制性，
進(jìn)一步注意到第MSC.97(73)號決議，經(jīng)該決議，委員會通過了《2000年國際高速船安全規(guī)則（2000年高速船規(guī)則）》，其中規(guī)定，按照消防試驗規(guī)則對高速船規(guī)則所適用的高速船在建造中所用材料應(yīng)用消防試驗程序，
認(rèn)識到，自通過該消防試驗規(guī)則以來，由于船舶建造中所用材料的不斷發(fā)展及海上安全標(biāo)準(zhǔn)的改進(jìn)，為了保持最高實際可行的安全水平，有必要對消防試驗程序的規(guī)定加以修訂，
在其第八十八屆會議上審議了對消防試驗規(guī)則做出徹底修訂后擬定的《2010年消防試驗規(guī)則》草案，
1. 通過《2010年國際消防試驗程序應(yīng)用規(guī)則（2010年消防試驗規(guī)則）》，其文本載于本決議附件；
2. 請公約締約國政府注意，《2010年消防試驗規(guī)則》將于2012年7月1日，在相關(guān)公約II-2章修正案生效時具有效力；
3. 注意到，根據(jù)公約第II-2章修正案，對《2010年消防試驗規(guī)則》的修正案將按照公約第VIII條適用于除第I章外的公約附件修正程序通過、生效和具有效力；
4. 要求本組織秘書長向所有公約締約國政府送發(fā)本決議及附件中所含《2010年消防試驗規(guī)則》文本的核證無誤副本；
5. 進(jìn)一步要求本組織秘書長向所有本組織并非《安全公約》締約國的所有會員國送發(fā)本決議及附件中所含《2010年消防試驗規(guī)則》文本的副本。


附 件
2010年國際消防試驗程序應(yīng)用規(guī)則
(2010年消防試驗規(guī)則)
目 錄
1 范圍
2 適用性
3 定義
4 試驗
4.1 消防試驗程序
4.2 試驗實驗室
4.3 試驗報告
5 認(rèn)可
5.1 一般規(guī)定
5.2 型式認(rèn)可
5.3 逐項認(rèn)可
6 無需試驗和（或）認(rèn)可即可安裝的產(chǎn)品
7 等效和新技術(shù)的使用
8 對按照以前的消防試驗規(guī)則簽發(fā)的認(rèn)可的寬限期
9 參照文件一覽表
附件1 消防試驗程序
前言
第1部分 不燃性試驗
附錄 — 不燃性試驗消防試驗程序
第2部分 煙氣和毒性試驗
附錄1 — 發(fā)煙消防試驗程序
附錄2 — 發(fā)生有毒氣體消防試驗程序
第3部分 A、B和F級分隔試驗
附錄1 — A、B和F級分隔耐火試驗程序
附錄2 — 窗、擋火板、管道穿透和電纜穿越的試驗
附錄3 — A、B和F級分隔的窗耐火試驗的補(bǔ)充熱輻射試驗
附錄4 — 連續(xù)B級分隔
第4部分 防火門控制裝置試驗
附錄 — 防火門控制裝置消防試驗程序
第5部分 表面可燃性試驗(對表面材料和甲板基層敷料的試驗)
附錄1 — 隔艙壁、天花板、甲板表面材料和甲板基層敷料表面可燃性消防試驗程序
附錄2 — 物理試驗設(shè)備的技術(shù)資料和校準(zhǔn)
附錄3 — 試驗結(jié)果的解釋
附錄4 — 消防試驗程序規(guī)則第2和第5部分的試樣導(dǎo)則及這些產(chǎn)品的型式認(rèn)可(認(rèn)可范圍和使用限制)
第6部分 (空白)
第7部分 垂直懸掛紡織品和薄膜試驗
附錄1 — 垂直懸掛紡織品和薄膜耐焰確定消防試驗程序
附錄2 — 炭化或材料損壞長度測量
附錄3 — 清潔和風(fēng)化程序
第8部分 軟墊裝飾家具試驗
附錄1 — 吸煙用具引燃軟墊裝飾座具復(fù)合物的消防試驗程序
附錄2 — 指導(dǎo)注釋
附錄3 — 罩面和填充材料獨立試驗指南
第9部分 床上用品試驗
附錄 — 床上用品點燃性消防試驗程序
第10部分 高速船限火材料試驗
附錄1 — 消防試驗程序 - 高速船隔艙壁，墻體和天花板內(nèi)紂表面材料，包括其支撐結(jié)構(gòu)實比例艙室試驗
附錄2 — 高速船家具和其它部件所用材料熱釋放，發(fā)煙和質(zhì)量損失率消防試驗程序
第11部分 高速船耐火分隔試驗
附錄 — 高速船耐火分隔試驗程序
附件2 無需試驗和（或）認(rèn)可即安裝的產(chǎn)品
附件3 消防保護(hù)材料及所要求的認(rèn)可試驗方法
表1： 運(yùn)載36名以上乘客的客船和高速船消防保護(hù)材料和所要求的認(rèn)可試驗方法
表2： 貨船消防保護(hù)材料和所要求的認(rèn)可試驗方法(IC法)
附件4 對《安全公約》II-2章第5.3和6.2條的解釋(MSC/Circ.1120號通函)
表1： 客船上第II-2/3.1條定義的居住處所隔艙壁所用材料及其要求(第5.3和6.2條)
表2： 第5.3和6.2條 — 貨船上第II-2/3.1條定義的居住處所所用材料(IC法)
表3： 第5.3和6.2條 — 貨船上第II-2/3.1條定義的居住處所所用材料(IIC - IIIC法)

2010年國際消防試驗程序應(yīng)用規(guī)則
(2010年消防試驗規(guī)則)
1 范圍
1.1 本規(guī)則供船旗國主管機(jī)關(guān)和主管當(dāng)局，按照經(jīng)修正的《1974年海上人命安全公約》的消防安全要求，對用于懸掛該船旗國國旗的船舶上的產(chǎn)品進(jìn)行認(rèn)可時使用。
1.2 試驗實驗室在對本規(guī)則所涉及的產(chǎn)品進(jìn)行試驗和評定時，須適用本規(guī)則。
2 適用性
2.1 本規(guī)則適用于公約中要求按照《消防試驗程序規(guī)則》進(jìn)行試驗、評定和認(rèn)可的產(chǎn)品。
2.2 如公約引用本規(guī)則時使用“……按照《消防試驗程序規(guī)則》” 的詞句，則所指產(chǎn)品須按照第4.1節(jié)所述一項或多項適用消防試驗程序進(jìn)行試驗。
2.3 如公約僅在提及產(chǎn)品的防火性能時使用 “……及其暴露表面應(yīng)具有低播焰特性”這類詞句，則所指產(chǎn)品須按照第4.1節(jié)所述一項或多項適用消防試驗程序進(jìn)行試驗。
3 定義
3.1 主管機(jī)關(guān) 系指船舶有權(quán)懸掛其國旗的國家政府。
3.2 認(rèn)可失效日期 系指之后的認(rèn)可為滿足公約消防安全要求有效證明的最后日期。
3.3 主管當(dāng)局 系指經(jīng)主管機(jī)關(guān)授權(quán)履行本規(guī)則要求的職能的機(jī)構(gòu)。
3.4 公約 系指經(jīng)修正的《1974年海上人命安全公約》。
3.5 消防試驗程序規(guī)則 系指經(jīng)修正的《1974年安全公約》第II-2章界定的《國際消防試驗程序應(yīng)用規(guī)則》。
3.6 《1994年高速船規(guī)則》 系指本組織海上安全委員會經(jīng)第MSC.36(63)號決議通過的經(jīng)修正的《國際高速船安全規(guī)則》。
3.7 《2000年高速船規(guī)則》 系指本組織海上安全委員會經(jīng)第MSC.97(73)號決議通過的經(jīng)修正的《國際高速船安全規(guī)則》。
3.8 主管機(jī)關(guān)承認(rèn)的實驗室 系指有關(guān)主管機(jī)關(guān)可接受的實驗室。經(jīng)有關(guān)主管機(jī)關(guān)同意，為具體認(rèn)可，可逐案對其他它實驗室予以承認(rèn)。
3.9 標(biāo)準(zhǔn)消防試驗 系指將試樣置于試驗爐內(nèi)，暴露于大致相當(dāng)于“標(biāo)準(zhǔn)時間-溫度曲線”溫度的試驗。
3.10 持續(xù)火焰 系指試樣任何部分或其上出現(xiàn)的持續(xù)5秒或更長時間的火焰。
3.11 試驗失效日期 系指給定的試驗程序可用于對任何產(chǎn)品予以試驗并之后按照公約予以認(rèn)可的最后日期。
3.12 標(biāo)準(zhǔn)時間-溫度曲線 系指下式定義的時間-溫度曲線：
T = 345 log10(8t + 1) + 20
式中：
T – 平均爐溫(℃)；
t – 時間(min)。
4 試驗
4.1 消防試驗程序
4.1.1 本規(guī)則附件1列出了所要求的試驗程序，除第8節(jié)規(guī)定外，這些程序須在對產(chǎn)品的測試中用作認(rèn)可(包括換證認(rèn)可)的依據(jù)。
4.1.2 試驗程序列明了試驗的方法、認(rèn)可及分級標(biāo)準(zhǔn)。
4.2 試驗實驗室
4.2.1 試驗須在有關(guān)主管機(jī)關(guān)承認(rèn)的試驗實驗室進(jìn)行。
4.2.2 主管機(jī)關(guān)在承認(rèn)試驗實驗室時，須掌握下列標(biāo)準(zhǔn)：
.1 作為其日常業(yè)務(wù)的一部分，實驗室從事與規(guī)則適用部分所規(guī)定的試驗相同或類似的檢查和試驗；
.2 實驗室具備完成這些試驗和檢查所必需的儀表、設(shè)備、人員和標(biāo)定儀器；及
.3 實驗室不歸屬或受控于被試產(chǎn)品的制造者、賣主或供貨方。
4.2.3 試驗實驗室須采用經(jīng)主管當(dāng)局根據(jù)ISO 17025標(biāo)準(zhǔn)審核通過的質(zhì)量控制系統(tǒng)。
4.3 試驗報告
4.3.1 通常，試驗報告須符合ISO/IEC17025標(biāo)準(zhǔn)。
4.3.2 附件1中的消防試驗程序規(guī)定了所要求的試驗報告內(nèi)容。
4.3.3 試驗報告一般屬于試驗委托方所有。
5 認(rèn)可
5.1 一般規(guī)定
5.1.1 主管機(jī)關(guān)須按照其確立的認(rèn)可程序采用型式認(rèn)可程序(見第5.2款)或逐項認(rèn)可程序(見第5.3款)進(jìn)行產(chǎn)品認(rèn)可。
5.1.2 主管機(jī)關(guān)可授權(quán)主管當(dāng)局代為簽發(fā)認(rèn)可。
5.1.3 尋求認(rèn)可的申請人對作為申請依據(jù)的試驗報告須擁有合法使用權(quán)(見第4.3.3款)。
5.1.4 主管機(jī)關(guān)可要求經(jīng)認(rèn)可的產(chǎn)品標(biāo)有特定的認(rèn)可標(biāo)記。
5.1.5 當(dāng)產(chǎn)品用于船上時，對其認(rèn)可須為有效。如果產(chǎn)品在生產(chǎn)時獲得認(rèn)可，但當(dāng)該產(chǎn)品用于船上之前其認(rèn)可已過期，只要自認(rèn)可證書失效之日起，評定標(biāo)準(zhǔn)并無改變，該產(chǎn)品可作為已認(rèn)可材料用于船上。
5.1.6 認(rèn)可申請須向主管機(jī)關(guān)或主管當(dāng)局提出。申請須至少包含下列內(nèi)容：
.1 申請人和制造商姓名、地址；
.2 產(chǎn)品名稱或商標(biāo)名稱；
.3 申請認(rèn)可的具體規(guī)格；
.4 產(chǎn)品組裝件和材料的圖紙或說明書以及安裝和使用須知(需要時)；
.5 消防試驗報告；及
.6 如在最后認(rèn)可試驗前曾進(jìn)行過不成功的試驗，對導(dǎo)致試驗成功所做的試樣修改做出說明。
5.1.7 產(chǎn)品的任何重大修改將使相關(guān)認(rèn)可失效。為獲得新認(rèn)可，須重新進(jìn)行產(chǎn)品試驗。
5.2 型式認(rèn)可
5.2.1 不得依據(jù)提交主管機(jī)關(guān)時，已超過5年的試驗報告簽發(fā)型式認(rèn)可證書。如認(rèn)可有賴于日期不同的多份試驗報告，以最老的報告日期為準(zhǔn)。但是，只要試驗報告不超過15年，且產(chǎn)品的部件和制造并未改變，主管機(jī)關(guān)可換新認(rèn)可，毋需重新試驗。
5.2.2 主管機(jī)關(guān)須要求制造商具備一套經(jīng)主管當(dāng)局審核通過的質(zhì)量控制系統(tǒng)，以確保其始終符合型式認(rèn)可條件。作為替代，主管機(jī)關(guān)可采用最終產(chǎn)品認(rèn)可程序，即在用于船上之前由主管當(dāng)局核實產(chǎn)品與型式認(rèn)可證書要求相符。
5.2.3 型式認(rèn)可證書的有效期，自其頒發(fā)之日起不得超過5年。
5.2.4 型式認(rèn)可證書須至少包括下列內(nèi)容：
.1 產(chǎn)品的標(biāo)識(名稱或商標(biāo)名稱和說明)；
.2 表面材料的型式認(rèn)可證書須闡明試驗所用的基底�；�礎(chǔ)材料的限制，將用于何種產(chǎn)品之上，須予以考慮(見附件1，第5部分，附錄4，第3段)；
.3 表面材料的形式認(rèn)可證書須闡明試樣信息，如產(chǎn)品的顏色、有機(jī)成分和厚度。該信息須考慮到對產(chǎn)品的限制（見附件1，第5部分，附錄4，第3段）；
.4 A、B和F級分隔的型式認(rèn)可證書須闡明隔熱材料的厚度和密度、如何將該材料固定在分隔之上、及如何隔熱至船上加強(qiáng)肋的詳細(xì)信息。該信息須考慮到對產(chǎn)品限制；
.5 不燃材料型式認(rèn)可證書須闡明其有機(jī)成分；
.6 產(chǎn)品的級別和任何使用限制；
.7 制造商和申請人名稱和地址；
.8 試驗中采用的消防試驗方法；
.9 試驗報告標(biāo)識和適用陳述(包括簽發(fā)日期、可能的檔案編號和試驗實驗室名稱和地址)；
.10 型式認(rèn)可證書簽發(fā)日期和可能的編號；
.11 證書失效日期；
.12 簽發(fā)機(jī)構(gòu)(主管當(dāng)局)名稱及，如適用，授權(quán)；
.13 窗戶型式認(rèn)可證書須闡明試驗時，窗的哪一面暴露于加熱條件之下；
.14 證書須包括對可選試驗的提及，如水龍水流試驗和（或）熱輻射試驗；及
.15 第.2至.5段所要求的信息可在證書中明確提及的手冊/小冊子中列明。
5.2.5 經(jīng)型式認(rèn)可的產(chǎn)品一般可按照其設(shè)計用途用于懸掛認(rèn)可主管機(jī)關(guān)國旗的船舶上。
5.3 逐項認(rèn)可
5.3.1 逐項認(rèn)可系指不使用型式認(rèn)可證書而對用于某一特定船舶的產(chǎn)品的認(rèn)可。
5.3.2 主管機(jī)關(guān)可運(yùn)用適用試驗程序?qū)τ糜谔囟ù�舶的產(chǎn)品進(jìn)行認(rèn)可而不頒發(fā)型式認(rèn)可證書。逐項認(rèn)可僅對特定船舶有效。
6 無需試驗和（或）認(rèn)可即可安裝的產(chǎn)品
本規(guī)則附件2列明了可視為符合公約有關(guān)消防安全規(guī)定并無需試驗和（或）認(rèn)可即可用于船上的產(chǎn)品組別。
7 等效和新技術(shù)的使用
7.1 為適應(yīng)產(chǎn)品新技術(shù)的運(yùn)用和開發(fā)，主管機(jī)關(guān)可依照未在本規(guī)則中專門提到的、但主管機(jī)關(guān)認(rèn)為與公約中所規(guī)定的適用消防安全要求等效的試驗和驗證方法對用于船上的產(chǎn)品進(jìn)行認(rèn)可。
7.2 根據(jù)公約第I / 5條的規(guī)定進(jìn)行7.1段中所述認(rèn)可時，主管機(jī)關(guān)須通知國際海事組織并遵循下述文件記錄程序：
.1 對新的和非常規(guī)產(chǎn)品，提交一份為什么現(xiàn)有試驗方法不能用于這一具體產(chǎn)品試驗的書面分析；
.2 一份表明所建議的替代試驗程序能夠證明達(dá)到公約所要求的性能的書面分析；
.3 一份對所建議的替代試驗程序與本規(guī)則要求的試驗程序加以比較的書面分析。
8 對按照以前的消防試驗規(guī)則簽發(fā)的型式認(rèn)可的寬限期
8.1 本組織所通過的最新試驗程序被視為證明相關(guān)產(chǎn)品符合公約有關(guān)消防安全要求的最適用程序。
8.2 主管機(jī)關(guān)可對按照本規(guī)則以前版本 進(jìn)行試驗的產(chǎn)品簽發(fā)型式認(rèn)可證書，但試驗須在本規(guī)則生效后一年之內(nèi)進(jìn)行。其目的是允許試驗實驗室有一個實用寬限期以獲得符合本規(guī)則所需的試驗設(shè)備。本規(guī)則生效一年之后進(jìn)行的試驗須按照本規(guī)則現(xiàn)版本進(jìn)行。
8.3 主管機(jī)關(guān)可對按照本規(guī)則以前版本試驗的產(chǎn)品進(jìn)行認(rèn)可換新并毋需重新試驗，但試驗報告不得超過15年，且產(chǎn)品的部件和制造未曾改變。
9 參照文件一覽表
本規(guī)則中提及下列ISO和IEC標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)提及ISO或IEC標(biāo)準(zhǔn)時，其出版年度須被理解為以下所列明者：
.1 ISO 834-1：1999，耐火試驗 – 建筑構(gòu)造部件 – 第1部分；一般要求；
.2 ISO 1182：2010，對消防試驗的反應(yīng) – 不燃性試驗；
.3 ISO 1716：2010，建筑產(chǎn)品對消防試驗的反應(yīng) – 確定燃燒熱度；
.4 ISO 5658-2：2006，對消防試驗的反應(yīng) – 播焰 – 第2部分：垂向構(gòu)成建筑和運(yùn)輸產(chǎn)品上的橫向傳播；
.5 ISO 5659-2：2006塑料，發(fā)煙 – 第2部分：單室試驗確定光密度；
.6 ISO 5660-1：2002，對消防試驗的反應(yīng) – 熱釋放，發(fā)煙和質(zhì)量損耗率 – 第1部分：熱釋放率(錐量熱計法)；
.7 ISO 5660-2：2002，對消防試驗的反應(yīng) – 熱釋放，發(fā)煙和質(zhì)量損耗率 – 第2部分；發(fā)煙率(動態(tài)測量)；
.8 ISO 9705：1993，消防試驗 – 表面材料實比例艙室試驗；
.9 ISO 13943，消防安全 – 詞匯；
.10 ISO 14934-3：2006，熱通量計的校準(zhǔn)和使用 – 第3部分：二級校準(zhǔn)方法；
.11 ISO/IEC 17025：2005，試驗和校準(zhǔn)實驗室能力一般要求；
.12 ISO 19702：2006，火排出物毒性試驗 – 運(yùn)用FTIR氣體分析對火排出物中的氣體和蒸氣進(jìn)行分析的指南；
.13 ISO 291：2005；塑料 – 調(diào)理和試驗的標(biāo)準(zhǔn)大氣；
.14 ISO 554：1976；調(diào)理和（或）試驗的標(biāo)準(zhǔn)大氣 – 規(guī)范；
.15 ISO 14697：2007；對消防試驗的反應(yīng) - 建筑和運(yùn)輸產(chǎn)品基底選擇指南；及
.16 IEC 60584-1：1995，熱電偶 – 第1部分：參照表。


附件1
消防試驗程序
前言
1 本附件所含消防試驗程序須用于驗證產(chǎn)品是否符合適用要求。對于其他試驗程序，本規(guī)則第7和第8.2段的規(guī)定須適用。
2 提及本附件的消防試驗程序，須通過援引(例如，在試驗報告和型式認(rèn)可證書上)適用部分編號如下：
示例：如甲板基層敷料試驗系按照附件1第2部分和第5部分規(guī)定進(jìn)行，則須援引為：“國際海事組織《2010年消防試驗程序規(guī)則》第2和第5部分”。
3 某些產(chǎn)品或其部件要求按照一個以上的消防試驗程序進(jìn)行試驗。為此，在本附件的某些部分中提及了其他部分。這僅作為信息提供，其適用指南須在公約的相關(guān)要求中查尋。
4 無需試驗和（或）認(rèn)可即可安裝的產(chǎn)品，見本規(guī)則附件2。

第1部分 – 不燃性試驗
1 適用性
1.1 如一種材料要求為不燃，則須按照本部分試驗加以確定。
1.2 如一種材料通過了第3段中規(guī)定的試驗，即便系由無機(jī)物和有機(jī)物組合而成，須視為不燃。
2 消防試驗程序
不燃性須按照本部分(ISO 1182)附錄中的試驗程序加以驗證。但是，試驗暴露時間無需超過30分鐘。
3 不燃性接受標(biāo)準(zhǔn)
歸類為不燃材料須滿足下列標(biāo)準(zhǔn)：
.1 按照附錄第8.4和8.5段計算出的爐熱電偶平均溫升不超過30℃；
.2 按照附錄第8.4和8.5段計算出的試樣表面熱電偶平均溫升不超過30℃；
.3 按照附錄第8.3段計算出的持續(xù)火焰平均沿續(xù)時間不超過10秒；及
.4 按照附錄第8.2段計算出的平均質(zhì)量損失率不超過50%。
4 試驗報告
試驗報告須包含本附錄第9段中的信息及按照上述第3段中規(guī)定的試驗標(biāo)準(zhǔn)對材料的分類。
5 參照文件
ISO 1182，對消防試驗的反應(yīng)—不燃性試驗。

附 錄
不燃性試驗消防試驗程序
前言
本消防試驗用于識別當(dāng)暴露于約7500C的溫度時，僅產(chǎn)生極為有限熱量和火焰的產(chǎn)品。
安全警告
所有管理和進(jìn)行此試驗的有關(guān)人員須注意，消防試驗具有風(fēng)險并在試驗期間有可能產(chǎn)生有毒和（或）有害煙氣和氣體。在測試試樣和處理試驗殘余物時亦會出現(xiàn)操作風(fēng)險。
須對所有潛在危險和健康風(fēng)險加以評估并列明及提出安全警告。須發(fā)出書面安全須知。對有關(guān)人員須給予適當(dāng)培訓(xùn)。實驗室人員須確保隨時遵循書面安全須知。
1 范圍
1.1 本附錄規(guī)定了確定不燃性的試驗程序。
1.2 關(guān)于試驗方法精確度的信息在ISO 1182標(biāo)準(zhǔn)附件A中給出。
2 參照規(guī)范
下列規(guī)范性文件所含規(guī)定構(gòu)成本附錄規(guī)定。
.1 ISO1182，對消防試驗的反應(yīng) - 不燃性試驗；及
.2 ISO 13943，消防安全 - 詞匯。
3 術(shù)語與定義
就本附錄而言，消防安全-詞匯(ISO 13943)中給出的及以下所列的術(shù)語與定義，適用：
3.1 均質(zhì)產(chǎn)品 系指由單一材料構(gòu)成，在全部產(chǎn)品中密度和成分一致的產(chǎn)品。
3.2 松散塡充材料 系指無任何物質(zhì)形態(tài)的材料。
3.3 材料 系指一種單一基本物質(zhì)或均勻分布的混合物質(zhì)，如，金屬、石頭、木材、水泥、具有均勻分布的粘合劑的礦物棉，聚合物。
3.4 非均質(zhì)產(chǎn)品 系指一種不符合均質(zhì)產(chǎn)品要求的產(chǎn)品。系由一種以上實質(zhì)和（或）非實質(zhì)性成分構(gòu)成的產(chǎn)品。
3.5 產(chǎn)品 系指需要信息的材料、元素或成分。
3.6 持續(xù)火焰 須被視為試樣的任何可見部分或其上延續(xù)5秒或更長時間的火焰持續(xù)。

3.7 水分
3.7.1 用于確定水分和有機(jī)成分的試樣不得用于不燃性試驗。
3.7.2 各試樣的水分(w1-w2)須使用下列方法計算，并表明干重(w2)的百分比及所要求的信息。
3.7.3 下文中，w1、w2和w3系三個重量測量的平均值。W1須大于25g。各個材料的三個試樣，從生產(chǎn)方向?qū)挾戎刑崛�，尺寸為材料的寬度x至少20mm x厚度，需加以稱重(初始狀態(tài)重量w1)，之后在通風(fēng)烤爐中于105±2 0C下加熱24小時，并在冷卻后稱重(w2)。但是石膏基，粘結(jié)和類似材料，須在55±5 0C溫度下干燥至恒重(w2)。
3.7.4 各試樣的水分(w1-w2)須計算為干重(w2)的百分比。
3.8 有機(jī)成分
3.8.1 需要有機(jī)成分的信息。按照上述規(guī)定計算出水分百分比之后，三個試樣須在爐中于500±20 0 C的溫度下再加熱2小時，并再次稱重(w3)。有機(jī)成分(w2-w3)須計算為干重(w2)的百分比。
3.8.2 試驗試樣中所用各材料的有機(jī)成分須在作為標(biāo)定有機(jī)成分申報的絕對值的±0.3%之內(nèi)。
注： 只要試驗試樣代表著公差上限，可以接受更大的公差。在此情況下，須在試驗報告和型式認(rèn)可證書中列明。
4 試驗儀器
試驗儀器包括熱電偶，試樣夾和其他必要外圍設(shè)備，須符合建筑和運(yùn)輸產(chǎn)品對消防試驗的反應(yīng) – 不燃性試驗(ISO 1182)。試驗儀器的校準(zhǔn)須按照ISO標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
5 試驗樣品
5.1 一般規(guī)定
5.1.1 試樣須取自大到足以對產(chǎn)品有代表性的樣本。
5.1.2 試樣須為圓柱形，每一個的直徑須為43mm至45mm，高度須為50 ± 3 mm。
5.2 準(zhǔn)備
5.2.1 如果材料的厚度不同于50 ± 3 mm, 須采用足夠?qū)訑?shù)的材料和（或）調(diào)整材料的厚度以制備高度為50±3mm 的試樣。
5.2.2 對于非均質(zhì)材料，其高度為50 ± 3 mm的試樣的制作須使試樣中的各層與原試樣中的構(gòu)成在體積上成比例。
5.2.3 各層在試樣夾中須處于水平位置并須通過兩條直徑最大為0.5mm的鋼絲牢固固定，但無明顯壓縮，以避免各層之間有空氣間隙。松散塡充材料的試樣須對其使用中的外形、密度等具代表性。
注: 當(dāng)試樣由多層構(gòu)成時，其總體密度應(yīng)盡可能接近生產(chǎn)者提供的產(chǎn)品密度。
5.3 數(shù)量
均質(zhì)產(chǎn)品，須制備5份試樣，非均質(zhì)產(chǎn)品，須制備10份試樣。
6 調(diào)理
試驗試樣須在通風(fēng)烤爐中保持在60 ± 5℃溫度下干燥 20 小時至 24小時 , 并在試驗前在干燥器中冷卻至環(huán)境溫度。各試樣的質(zhì)量須在試驗之前確定至0.01克的精確度。
7 試驗程序
7.1 試驗環(huán)境
試驗儀器不得暴露在會對爐內(nèi)火焰觀測產(chǎn)生不利影響的氣流或任何強(qiáng)陽光直射或人工照明之下。試驗期間，室溫變化不得超過5℃度。
7.2 裝設(shè)程序
7.2.1 試樣夾
從爐中取下試樣夾，及其支架。
7.2.2 熱電偶
7.2.2.1 爐熱電偶
爐熱電偶的位置須為：其熱端距爐管壁10 ± 0.5 mm，其高度對應(yīng)于爐管的幾何中心。
7.2.2.2 試樣表面熱電偶
試樣表面熱電偶的位置須為：在試驗開始時其熱端與試樣高度中間處接觸并須直接相對于爐熱電偶。
7.2.3 電力供應(yīng)
將爐的發(fā)熱元件與穩(wěn)壓器、可變變壓器和電力輸入監(jiān)測器或電源控制器聯(lián)接。試驗期間不得使用爐溫度自動調(diào)節(jié)控制。
注 1: 發(fā)熱元件通常在穩(wěn)定狀態(tài)下于約100V時汲用9A至10A的電流。為避免線圈繞組過載，建議最大電流不超過11A。
注 2: 對新爐管初始時應(yīng)緩慢加熱。業(yè)已發(fā)現(xiàn)，以約 200℃的步級增加爐溫，并在各溫度上加熱2小時是一個適當(dāng)程序。
7.2.4 爐穩(wěn)定
調(diào)整爐的電力輸入，使?fàn)t熱電偶顯示的爐平均溫度在750 ± 5℃上至少穩(wěn)定10分鐘。在該10分鐘內(nèi)漂移(線性回歸)不得超過 2℃并且在該10分鐘內(nèi)平均溫度的最大背離不得超過10℃。
注: ISO 1182標(biāo)準(zhǔn)附件D中給出了一個爐溫穩(wěn)定范例。
7.3 標(biāo)準(zhǔn)試驗程序
7.3.1 按照第7.2.4段中所述進(jìn)行爐穩(wěn)定。如所用記錄儀不允許實時計算，須在事后對溫度穩(wěn)定進(jìn)行核查。如第7.2.4段中規(guī)定的條件未獲滿足，須重新試驗。
7.3.2 開始試驗之前，確定全部設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，例如，穩(wěn)定器干凈，試樣插入裝置運(yùn)作平穩(wěn)及試樣夾在爐中準(zhǔn)確處于所要求的位置。
7.3.3 將一份按照第6段的規(guī)定制備和處理過的試樣插入懸掛在支架上的試樣夾之中。
7.3.4 將該試樣夾置于爐內(nèi)位置上，此項操作時間不得超過5秒。該試樣位置須為：試樣的幾何中心在試驗期間嚴(yán)格地位于爐的幾何中心。
7.3.5 在試樣降入爐內(nèi)之前開始火焰觀測。
7.3.6 在試樣降入爐內(nèi)后立即啟動計時裝置。
7.3.7 在整個試驗期間，以不超過1秒的間隔記錄爐熱電偶和表面熱電偶測出的溫度。
7.3.8 將試驗進(jìn)行30分鐘。
7.3.9 將試樣在干燥器中冷卻至環(huán)境溫度后，對試樣進(jìn)行稱重�；厥赵嚇釉谠囼炛谢蛟囼灪竺撀洳⒙涞焦芟碌娜魏谓Y(jié)焦、灰燼或其它殘骸，并將其包括為未耗盡試樣的一部分。
7.3.10 對于均質(zhì)產(chǎn)品，按照第7.3.1至7.3.9段所述，對5份試樣進(jìn)行試驗。
7.3.11 對于非均質(zhì)產(chǎn)品，按照第7.3.1至7.3.9段所述，對5份試樣以一個表面向上進(jìn)行試驗。對余下的5份試樣以該表面向下重復(fù)試驗。
7.4 試驗期間的觀測
7.4.1 對按照7.3段試驗的各個試樣，記錄其試驗前后的質(zhì)量，以克計，并在試驗期間包括插入設(shè)備期間，對與試樣表現(xiàn)有關(guān)的任何觀測加以記錄。
7.4.2 記錄所發(fā)生的任何持續(xù)火焰并記錄此等火焰的延續(xù)時間，以秒計。
注: 一些試樣僅呈現(xiàn)一個穩(wěn)定的藍(lán)色發(fā)光氣體區(qū)；這不得被視為火焰，而須在試驗報告中“試驗期間的觀測”之下加以記錄。
7.4.3 對熱電偶測出的下列溫度進(jìn)行記錄，以攝氏度℃計：
.1 爐初始溫度 Ti (爐)， 為7.2.4段所定義的穩(wěn)定期最后10分鐘的平均溫度；
.2 爐最高溫度 Tm(爐) 及試樣表面最高溫度 Tm(表面)， 為整個試驗期間任何地方的最高溫度離散值；及
.3 爐最終溫度 Tf(爐) 及試樣表面最終溫度 Tf(表面)， 為7.3.8段所定義的試驗期最后1分鐘的平均溫度。
8 結(jié)果的表達(dá)
8.1 計算平均值
8.1.1 對于均質(zhì)產(chǎn)品，對5份試樣計算8.2 (質(zhì)量損失)至8.5段(平均溫度上升)的平均值。
8.1.2 對于非均質(zhì)產(chǎn)品，對同一取向的每一套5份試樣計算8.2 (質(zhì)量損失)至8.5段(平均溫度上升)的平均值。各取向的結(jié)果須分別提出，并不得組合。分類須以最為困難的取向為依據(jù)，各套5份試樣的全部平均值均須滿足第1部分第3段中的要求。
8.2 質(zhì)量損失
8.2.1 對5份試樣的每一份按照百分比計算并記錄按照第7.4.1段中的規(guī)定測定的質(zhì)量損失，以試樣的初始質(zhì)量的百分比表示。
8.2.2 按照百分比計算質(zhì)量損失平均值，為5份試樣的質(zhì)量損失平均值。
8.3 火焰
8.3.1 對5份試樣的每一份計算并記錄按照第7.4.2段中的規(guī)定測定持續(xù)火焰的總計延續(xù)時間，以秒計。
8.3.2 計算持續(xù)火焰的平均延續(xù)時間，為5份試樣持續(xù)火焰總計延續(xù)時間的平均值。
8.4 溫度上升
對5份試樣的每一份計算和記錄按照第7.4.3段的規(guī)定由熱電偶記錄的的下列溫度上升，以oC 度計：
.1 爐溫度上升: Tr(爐) = Tm(爐) - Tf (爐) ; 及
.2 試樣表面溫度上升: Tr(表面) = Tm(表面) - Tf (表面)。
8.5 平均溫度上升
從8.4段獲得的數(shù)值中計算平均爐溫度上升 Tave r(爐) 和平均試樣表面溫度上升Tave r(表面)。
9 試驗報告
試驗報告須至少包括下列信息。對申請人提供的數(shù)據(jù)和試驗確定的數(shù)據(jù)須做出明確區(qū)分：
.1 表明試驗系按照《2010年消防試驗程序規(guī)則》第1部分進(jìn)行(另見第.2小段)；
.2 對試驗方法的任何偏離；
.3 試驗實驗室名稱和地址；
.4 報告日期和識別編號；
.5 申請人名稱和地址；
.6 生產(chǎn)者/供應(yīng)者名稱和地址(如已知)；
.7 所試驗產(chǎn)品的名稱和（或）識別；
.8 相關(guān)時，取樣程序描述；
.9 所試驗產(chǎn)品描述，包括密度、每一單位面積的質(zhì)量和厚度、以及產(chǎn)品構(gòu)造、水分和有機(jī)成分的細(xì)節(jié)；
.10 試樣描述，包括尺寸、取向和構(gòu)造；
.11 樣品抵達(dá)日期；
.12 試樣調(diào)理細(xì)節(jié)；
.13 試驗日期；
.14 按照第8段表達(dá)的試驗結(jié)果；
.15 試驗期間所作的觀測；
.16 材料歸類；及
.17 下列聲明：
"試驗結(jié)果與一種產(chǎn)品的試驗試樣在試驗的特殊條件下的表現(xiàn)相關(guān)；試驗結(jié)果并非擬為評定該產(chǎn)品使用中潛在失火風(fēng)險的唯一標(biāo)準(zhǔn)"。

第 2部分 – 煙及毒性試驗
1 適用
如要求一種材料在溫度升高時不能產(chǎn)生過量的煙和有毒產(chǎn)物或不得導(dǎo)致中毒危險，該材料須符合本部分的規(guī)定。
2 消防試驗程序
2.1 總則
發(fā)煙試驗須按照附錄1進(jìn)行，氣體測量方法須符合本部分附錄2，及本規(guī)則本部分中規(guī)定的補(bǔ)充試驗程序。為按照本部分進(jìn)行試驗，必要時，為進(jìn)行有毒氣體測量，須對ISO5659-2標(biāo)準(zhǔn)的安排和程序做出調(diào)整。
2.2 試驗試樣
試驗試樣的制備須符合本規(guī)則第5部分附錄4中概述的做法。如產(chǎn)品有兩面且任何一面在使用中均有可能暴露于失火條件之下，則兩面均須得到評估。
2.3 試驗結(jié)果
2.3.1 按照本部分附錄1第9段進(jìn)行的每一試驗須獲取煙最大比光密度 (Ds max)。
2.3.2 在進(jìn)行毒性測量時，須在每一試驗條件下的第2和第3試樣試驗期間，在達(dá)到煙最大比光密度時，從試驗倉的幾何中心做煙氣取樣。各有毒氣體的濃度須以試驗倉容積的百萬分之幾確定。
2.4 分類標(biāo)準(zhǔn)
2.4.1 煙
對于附錄1第8.8.1段中的每一試驗條件下的三次試驗，須計算出煙最大比光密度(Ds max)的平均值(Dm)：
.1 對于用作隔艙壁、襯板或天花板的材料，任何試驗條件下的平均值Dm均不得超過200；
.2 對于用作甲板基層敷料的材料，任何試驗條件下的平均值 Dm 均不得超過400；
.3 對于用作地板敷料的材料，任何試驗條件下的平均值Dm 均不得超過500；
.4 對于塑料管，任何試驗條件下的平均值 Dm 均不得超過400。
2.4.2 毒性
在附錄1第8.8.1段中的每一試驗條件下測量出的氣體濃度最大值的平均值不得超過下列限度：
CO 1,450 ppm HBr 600 ppm
HC/ 600 ppm HCN 140 ppm
HF 600 ppm SO2 120 ppm (地板覆蓋物200 ppm)
NOx 350 ppm
3 補(bǔ)充要求
本附件第5部分亦適用于油漆、地板敷料、甲板基層敷料、清漆和用在室內(nèi)暴露表面上的其它最后涂層。
4 試驗報告
試驗報告須至少包括下列信息。對申請人提供的數(shù)據(jù)和試驗確定的數(shù)據(jù)須做出明確區(qū)分。
.1 表明試驗系按照《2010年消防試驗程序規(guī)則》第2部分進(jìn)行(另見第.2小段)；
.2 對試驗方法的任何偏離；
.3 試驗實驗室的名稱和地址；
.4 報告日期和識別編號；
.5 申請人名稱和地址；
.6 生產(chǎn)者/供應(yīng)者名稱和地址(如已知)；
.7 材料種類，即表面最后涂層、地板覆蓋物、甲板基層敷料、管道，等；
.8 所試驗產(chǎn)品名稱和（或）識別；
.9 取樣程序描述, 如相關(guān)；
.10 所試驗產(chǎn)品描述，包括密度和（或）每一單位面積的質(zhì)量、厚度和尺寸、顏色、任何涂層的數(shù)量和道數(shù)、以及產(chǎn)品構(gòu)造細(xì)節(jié)；
.11 試樣描述，包括密度和（或）每一單位面積的質(zhì)量、厚度和尺寸、顏色、任何涂層的數(shù)量和道數(shù)、所試驗的取向和試驗的面、和構(gòu)造；
.12 樣品抵達(dá)日期；
.13 試樣調(diào)理細(xì)節(jié)；
.14 試驗日期；
.15 試驗條件(見附錄1，第8.8段)；
.16 試驗結(jié)果：
.1 煙試驗：
.1 每一試驗的Ds max(附錄1第9段)；及
.2 每一試驗條件下的Dm(上述第2.4.1段)；及
.2 毒性試驗，附錄2第10段中所列的數(shù)值；
.17 試驗期間所作的觀測；及
.18 材料歸類。
5 參照文件*
ISO 5659-2, 塑料  發(fā)煙, 第 2部分: 單室試驗確定光密度。
ISO 13943, 消防安全  詞匯。
ISO 19702, 火釋放物毒性試驗  使用傅氏轉(zhuǎn)換紅外線光譜氣體分析進(jìn)行火釋放物中的氣體和蒸氣分析指南。

附錄1
發(fā)煙消防試驗程序
參照文件：ISO 5659-2 塑料  發(fā)煙  第 2部分: 單室試驗確定光密度
避免對試驗操作者造成危險
提請所有消防試驗有關(guān)人員注意，試樣燃燒時會釋放出有害氣體，為保護(hù)健康要采取適當(dāng)防范措施。在對煙室進(jìn)行清潔作業(yè)時，須小心不要吸入煙氣或與煙沉積物發(fā)生皮膚接觸。
要注意熱輻射錐、及使用主電壓電源會產(chǎn)生的危險。ISO5659-2標(biāo)準(zhǔn)第7.2.1.1段中規(guī)定的安全防爆板對于保護(hù)操作員防范壓力突增導(dǎo)致爆炸的風(fēng)險至關(guān)重要。
1 范圍
1.1 本附錄規(guī)定了對厚度不超過25mm的基本平整的材料、復(fù)合物或組件的試樣的暴露表面，水平取向放置在封閉柜中，使用或不使用引燃火焰，在指定熱輻射水平下發(fā)煙的一種測量方法。此試驗方法適用于所有塑料，并亦可用于對其他材料的評定(例如，橡膠、紡織物罩面、油漆表面、木材和其他材料)。
1.2 通過此方法確定的光密度值僅限于所測試形狀和厚度的試樣或組件材料，不可視為固有的、基本性質(zhì)。
1.3 此試驗擬主要用于建筑、火車、船舶等的研發(fā)和消防安全工程，而不作為建筑規(guī)則或其他目的的等級評定依據(jù)。對于預(yù)測材料在其他暴露條件下暴露于熱和火焰之下時會發(fā)煙的密度不提供任何依據(jù)，與通過其他試驗方法得出的測量結(jié)果也沒有大體上確立對應(yīng)關(guān)系。此試驗程序未包括刺激物對眼的影響，此事實在應(yīng)用試驗結(jié)果時亦須得到考慮。
1.4 要加以強(qiáng)調(diào)的是，材料的發(fā)煙根據(jù)試樣所接觸的輻射水平會有不同。在應(yīng)用此方法的試驗結(jié)果時，須牢記該結(jié)果以暴露于特定的25 kW/m2 和 50 kW/m2輻射水平為基礎(chǔ)。
2 參照規(guī)范
下列規(guī)范性文件所含規(guī)定構(gòu)成本附錄規(guī)定：
.1 ISO 291, 塑料 – 調(diào)理和試驗的標(biāo)準(zhǔn)大氣；
.2 ISO 5659-2, 塑料  發(fā)煙, 第 2部分: 單室試驗確定光密度；及
.3 ISO 13943, 消防安全  詞匯。
3 術(shù)語與定義
就本附錄而言，ISO 13943標(biāo)準(zhǔn)中給出的及下列術(shù)語與定義適用。
3.1 組件 系指材料和（或）復(fù)合物的構(gòu)成，例如夾芯板�？砂�含空氣間隙。
3.2 復(fù)合物 系指通常在建筑中被認(rèn)作分離實體的材料組合，例如涂有涂層或貼附薄片的材料。
3.3 基本平整表面 系指平面偏離不超過 ± 1 mm的表面。
3.4 暴露表面 系指暴露于試驗加熱條件下的表面。
3.5 膨脹材料 系指在試驗中暴露于熱源之下，錐加熱器距試樣25mm時，產(chǎn)生碳質(zhì)膨脹結(jié)構(gòu)大于10mm的尺度不穩(wěn)定材料。
3.6 輻照度(對表面上的某一點) 系指表面極微小單元、包含該單元面積所劃分的點上傳入的輻射通量。
3.7 材料 系指一種基本的單一物質(zhì)或均一分布的混合物，例如，金屬、石頭、木材、混凝土、礦物纖維、聚合物。
3.8 質(zhì)量光密度 (MOD) 系指對煙的不透光程度就實驗條件下物質(zhì)質(zhì)量損失而言的一種測量。
3.9 煙光密度 (D) 系指對煙的不透光程度的一種測量；光相對傳播的負(fù)常用對數(shù)。
3.10 產(chǎn)品 系指需要其信息的材料、復(fù)合物或組件。
3.11 比光密度 (Ds) 系指光密度乘以通過將試驗倉的容積除以試樣暴露面積與光束路徑長度的乘積而計算出的因數(shù) (見第9.1.1段) 。
3.12 試樣 系指待與任何基底或處理一同進(jìn)行試驗的、有代表性的一塊產(chǎn)品�？砂�含空氣間隙。
4 試樣的構(gòu)造與制備
4.1 試樣數(shù)量
4.1.1 如要按全部三種實驗條件進(jìn)行試驗，試驗樣品須由至少九份試樣構(gòu)成：六份試樣須在 25 kW/m2之下進(jìn)行試驗 (三份試樣有引燃火焰，三份試樣無引燃火焰) 及三份試樣須在 50 kW/m2之下進(jìn)行無引燃火焰試驗。
4.1.2 額外數(shù)量的第4.1.1段中規(guī)定的試樣須按照第2部分第2.2段中的要求，用于對每一面的試驗。
4.1.3 如第8.8.2段中規(guī)定的條件要求，另外九份試樣(即每一試驗?zāi)Ｊ饺�份試�?須留作后備。
4.1.4 對于膨脹材料，需要使用錐加熱器距試樣50mm進(jìn)行預(yù)試驗。因此至少需要另外兩份試樣。
4.2 試樣尺寸
4.2.1 試樣須為方形，各邊長為 75 ± 1 mm。
4.2.2 標(biāo)定厚度25mm或以下的材料須以其全厚度進(jìn)行評定。對于比較試驗，材料須以1 ± 0.1 mm的厚度進(jìn)行評定。所有材料在倉中燃燒時要消耗氧氣，某些材料的發(fā)煙(尤其是燃燒迅速或厚的試樣)受倉中氧氣濃度下降的影響。材料須盡可能按其最終使用厚度進(jìn)行試驗。
4.2.3 厚度大于25 mm 的材料須加以切割使試樣的厚度在24mm和25mm之間，切割方式要使原(未切割)面能夠得到評定。
4.2.4 由核心材料和不同面料構(gòu)成的、厚度大于25mm的多層材料試樣，須按照第4.2.3段中的規(guī)定加以制備 (另見第4.3.2段) 。
4.3 試樣制備
4.3.1 試樣對材料須具代表性并須按照第4.3.2及4.3.3段中規(guī)定的程序制備。試樣須從材料同一取樣區(qū)域切下、鋸下、模制或沖下，并須保持其厚度和，需要時，其質(zhì)量的記錄。
4.3.2 如使用厚度和構(gòu)造相同的平面部位替代彎曲、鑄型或特別部位進(jìn)行試驗，須在試驗報告中闡明。試樣的任何基底或核心材料須與實際使用中的相同。
4.3.3 當(dāng)涂層材料，包括油漆和粘合劑要按照實際應(yīng)用與基底或核心一同試驗時，試樣須遵照一般做法進(jìn)行制備，并且在這種情況下，涂層的涂裝方法、涂層的道數(shù)和基底的類型須包括在試驗報告中。
4.4 包裹試樣
4.4.1 所有試樣均須對其反面、沿其邊緣并對正表面的外緣用單層鋁箔(約0.04mm厚)以無光面接觸試樣加以覆蓋，僅留出65 mm x 65 mm的中心暴露試樣區(qū)。須小心不要刺破鋁箔或在包裹作業(yè)中造成不必要的皺紋。鋁箔的折疊方式應(yīng)盡力減少試樣夾底部任何熔化材料的流失。在將試樣裝在試樣夾上后，沿著前沿的任何多余鋁膜在適當(dāng)時須加以修剪。
4.4.2.1 包裹好的厚度不超過12.5mm的試樣須以烘干密度為950 ± 100 kg/m3及標(biāo)定厚度為12.5 mm的不燃隔熱板和在不燃板之下的一層低密度(標(biāo)定密度65 kg/m3)耐熔纖維墊為后襯。
4.4.2.2 包裹好的厚度大于12.5mm但小于25mm的試樣須以一層低密度(標(biāo)定密度 65 kg/m3)耐熔纖維墊為后襯。
4.4.2.3 包裹好的厚度為25mm的試樣須在沒有任何后襯板或耐熔纖維墊的情況下進(jìn)行試驗。
4.4.3 對于彈性材料，各個包裹于鋁箔內(nèi)的試樣在試樣夾中的安裝須使其暴露表面與試樣夾開口的內(nèi)表面齊平。暴露表面不平整的材料不得突出于試樣夾開口平面之外。
4.4.4 當(dāng)非滲透性試樣，如熱塑薄膜，因薄膜與后襯間困有氣體而在試驗期間發(fā)生鼓脹時，須通過在薄膜中部間隔20mm 做兩個長度為20mm的平行切口作為排氣口而使試樣保持基本平坦。
4.5 調(diào)理
4.5.1 為試驗制備試樣之前，試樣須在溫度 23 ± 2 ℃和相對濕度50 ± 5%之下調(diào)理至恒定質(zhì)量。當(dāng)間隔24小時進(jìn)行的兩次相連稱重區(qū)別不大于試樣質(zhì)量的0.1% 或0.1克時(以大者為準(zhǔn))，須視為業(yè)已達(dá)到恒定質(zhì)量。
4.5.2 試樣在調(diào)理室中須以支架支撐令空氣接觸到所有表面。
注 1: 為有助于加速調(diào)理過程，在調(diào)理室中可使用強(qiáng)制通風(fēng)。
注 2: 通過此方法獲得的結(jié)果對試樣調(diào)理的微小不同敏感。因此確保認(rèn)真遵循第4.5段中的要求至關(guān)重要。
5 儀器和輔助設(shè)備
儀器和輔助設(shè)備須符合ISO 5659-2標(biāo)準(zhǔn), 塑料  發(fā)煙  第 2部分:單室試驗確定光密度。
6 實驗環(huán)境
6.1 對實驗儀器須給予直射陽光或任何強(qiáng)光源防護(hù)，以排除假性光讀數(shù)的可能性。
6.2 須作出充分安排，從操作區(qū)域排除有潛在危害和令人不快的煙和氣體，并須采取其他適當(dāng)防范措施防止操作員接觸到煙和其他氣體，尤其是在從實驗倉中取出試樣期間或清潔儀器時。
7 校準(zhǔn)程序
進(jìn)行試驗儀器校準(zhǔn)須遵循ISO 5659-2標(biāo)準(zhǔn), 塑料  發(fā)煙  第 2部分:單室試驗確定光密度。
8 試驗程序
8.1 準(zhǔn)備試驗倉
8.1.1 按照ISO 5659-2標(biāo)準(zhǔn)第9條的要求準(zhǔn)備試驗倉，將錐形加熱器調(diào)定為 25 kW/m2 或 50 kW/m2。對于膨脹材料，錐形加熱器和試樣之間的距離須為50mm，引燃燃燒器須位于錐形加熱器下沿之下15mm處。
8.1.2 一旦一次試驗完成，關(guān)閉倉門，打開排氣和進(jìn)氣口，用空氣清掃試驗倉直至完全無煙。檢查倉室內(nèi)部，必要時清潔倉壁和支撐框架(見ISO 5659-2標(biāo)準(zhǔn)第9.9段)。在每次試驗前，清潔倉內(nèi)的光學(xué)窗口。如使用 25 kW/m2 的輻射錐，讓儀器穩(wěn)定至倉壁溫度達(dá)40 ± 5℃度的范圍之內(nèi)，或如使用50 kW/m2 的輻射錐，則至55 ± 5℃ 度的范圍之內(nèi)。關(guān)閉進(jìn)氣閥門。
8.1.3 對于膨脹材料試驗，倉壁溫度，如果使用25 kW/m2 的輻射錐，須在50 ± 10℃ 度的范圍之內(nèi)或如使用50 kW/m2 的輻射錐，在60 ±10℃ 度的范圍之內(nèi)。
注: 如溫度過高，可以使用排風(fēng)扇吸入實驗室中的冷空氣。
8.2 使用引燃火焰的試驗
對于使用引燃火焰的試驗，將燃燒器置于正確位置，打開瓦斯和空氣供應(yīng)并點燃燃燒器，檢查流率及，如需要，調(diào)整流率以確保火焰符合ISO 5659-2標(biāo)準(zhǔn)第7.3.6段中的規(guī)定。
8.3 光度測定系統(tǒng)的準(zhǔn)備
置零，之后打開光閘確定100%透射讀數(shù)。關(guān)閉光閘進(jìn)行核查，并在必要時使用最敏感的(0.1%)的量程重新置零。再次核查100%的設(shè)定。重復(fù)此作業(yè)順序直至放大器和記錄器在光閘打開和關(guān)閉時，得出準(zhǔn)確的零和100%的讀數(shù)。
8.4 裝入試樣
8.4.1 裝置按照第4.3和4.4段制備的包裹好的試樣，將試樣夾和試樣置于輻射錐下的支撐框架上。除去錐下的輻射屏蔽并同時打開記錄系統(tǒng)并關(guān)閉進(jìn)氣口。試驗倉門和進(jìn)氣口須在試驗開始后立即關(guān)閉。
8.4.2 如初步試驗表明引燃火焰在取出屏蔽之前熄滅，立即重新點燃引火燃燒器并同時釋放屏蔽。
8.5 記錄光度透射
8.5.1 從試驗一開始(即，當(dāng)輻射屏蔽移除后)連續(xù)記錄光度透射百分比和時間。需要時，將光電探測放大器轉(zhuǎn)換到下一十進(jìn)位級，以避免讀數(shù)小于全偏轉(zhuǎn)的10%。

不分頁顯示　　　總共7頁　　1 [2] [3] [4] [5] [6] [7]

　　下一頁