交通運(yùn)輸部

.14 試驗日期；
.15 試驗結(jié)果 （見 ISO 9705標(biāo)準(zhǔn)附件F)：
.1 時間/ 地板中央處熱通量計的入射熱通量；
.2 時間/ 排氣管道中的體積流量；
.3 時間/ 熱釋放率；如燃燒器包括在內(nèi)，燃燒器的時間/ 熱釋放率；
.4 時間/ 一氧化碳產(chǎn)生（在參照溫度和壓力下）；
.5 時間/ 二氧化碳產(chǎn)生（在參照溫度和壓力下）；
.6 時間/ 擋光煙氣產(chǎn)生（在實際煙道氣流溫度下）；
.7 火勢發(fā)展說明（照片）；及
.8 按照ISO 9705標(biāo)準(zhǔn)第10.2段校準(zhǔn)的結(jié)果；
.16 材料定級；及
.17 聲明：
“試驗結(jié)果與產(chǎn)品試樣在特定試驗條件下的表現(xiàn)相關(guān)；并不擬作為評定產(chǎn)品使用中潛在失火風(fēng)險的唯一標(biāo)準(zhǔn)。”。
10 其他參照
亦須參照 ISO 9705標(biāo)準(zhǔn)的下列部分：
.1 附件 A – 推薦點(diǎn)火源；
.2 附件 B – 可選點(diǎn)火源；
.3 附件 C – 試驗房間測量儀表；
.4 附件 D – 排氣系統(tǒng)設(shè)計；
.5 附件 E – 排氣管道中的測量儀表；
.6 附件 F – 計算；
.7 附件 G – 試樣構(gòu)造；及
.8 附件H – 文獻(xiàn)。

附錄2
高速船家具和其他部件所用材料熱釋放、
產(chǎn)煙和質(zhì)量損失率消防試驗程序
參照文件：ISO 5660-1，對消防試驗的反應(yīng) – 熱釋放、產(chǎn)煙和質(zhì)量損失率 – 第 1部分：熱釋放率（錐形量熱儀法）；及 ISO5660-2，對消防試驗的反應(yīng) – 熱釋放、產(chǎn)煙和質(zhì)量損失率 – 第 2部分：產(chǎn)煙率（動態(tài)測量）。
1 范圍
本段規(guī)定了使用外部點(diǎn)火器對以水平取向暴露于受控輻射水平的試樣進(jìn)行熱釋放率評定的方法。熱釋放率，通過測量從氧濃度中得出的耗氧量和產(chǎn)品燃燒流的流率而確定。在此試驗中，對點(diǎn)燃時間（持續(xù)焰燃）亦做測量。
2 參照規(guī)范
下列規(guī)范性文件包含的規(guī)定在本文中涉及時，構(gòu)成本附錄的規(guī)定。
ISO 291, 塑料 – 調(diào)理和試驗的標(biāo)準(zhǔn)大氣環(huán)境。
ISO 554, 調(diào)理和（或）試驗的標(biāo)準(zhǔn)大氣環(huán)境 – 規(guī)范。
ISO 5660-1, 對消防試驗的反應(yīng) –熱釋放、產(chǎn)煙和質(zhì)量損失率 – 第 1部分：熱釋放率（錐形量熱儀法）。
ISO 5660-2, 對消防試驗的反應(yīng) – 熱釋放、產(chǎn)煙和質(zhì)量損失率 – 第 2部分：產(chǎn)煙率（動態(tài)測量）。
ISO 13943, 消防安全 – 詞匯。
ISO 14697, 對消防試驗的反應(yīng) – 建筑和運(yùn)輸產(chǎn)品基底選擇指南。
3 術(shù)語與定義
就本附錄而言，ISO 13943標(biāo)準(zhǔn)中給出的及下列術(shù)語與定義適用。
3.1 基本平整表面 系指平面不規(guī)則不超過1毫米的表面。
3.2 閃燃 系指試樣表面或表面之上出現(xiàn)歷時不足1秒鐘的火焰。
3.3 點(diǎn)燃 系指第3.10段中定義的持續(xù)火焰的開始。
3.4 輻射度 （于表面某一點(diǎn)之上的)系指表面上極小元素（包含該點(diǎn)和該元素面積）上的入射輻射通量之商數(shù)。
注: 在水平試樣取向上，對流加熱無足輕重。由于此原因，在ISO 5660標(biāo)準(zhǔn)的此部分中，使用“輻射度”而未使用“熱通量”這一術(shù)語，因為這最佳地表明了基本上為輻射式熱交換。
3.5 材料 系指一種單一物質(zhì)或均勻散布的混合物，如金屬、石頭、木材、礦物纖維和聚合物。
3.6 取向 系指試驗中試樣暴露面的平面，無論垂直或水平面朝上。
3.7 耗氧原理 系指燃燒時氧消耗和熱釋放之間的關(guān)系的比例數(shù)。
3.8 產(chǎn)品 系指需獲取信息的材料、復(fù)合物或組合。
3.9 試樣 系指產(chǎn)品擬與任何基底或處理一同試驗的具代表性的一部分。
注: 對于某些類型的產(chǎn)品，例如包含空氣間隙或接頭的產(chǎn)品，可能無法制備對其最終應(yīng)用條件具代表性的試樣（見第7段）。
3.10 持續(xù)焰燃 系指試樣表面或之上出現(xiàn)的歷時10秒鐘以上的火焰。
3.11 短暫焰燃 系指試樣表面或之上出現(xiàn)的歷時1至10秒鐘的火焰。
4 符號
見ISO 5660-1標(biāo)準(zhǔn)，表1。
5 原理
5.1 本方法以通常燃燒凈熱值與燃燒需氧量成比例這一觀測經(jīng)驗為基礎(chǔ)。其關(guān)系為每千克氧消耗釋放約13.1 x 103 千焦的熱。試驗中，試樣在環(huán)境空氣條件下燃燒，在承受0至100千瓦/ 米2 范圍內(nèi)的預(yù)定外部輻射的同時，對氧氣濃度和排氣流率進(jìn)行測量。
5.2 本試驗方法用于評定試驗中的產(chǎn)品陷于著火之中時，可對放熱率做出的貢獻(xiàn)。這些特性在具代表性的小型試樣上確定。
6 儀器
6.1 試驗儀器，包括錐形輻射電熱器、帶有氣流測量儀表的排氣系統(tǒng)、氣體取樣和分析系統(tǒng)、試樣夾和其他必要外圍設(shè)備，須與ISO 5660-1標(biāo)準(zhǔn)相符。試驗儀器校準(zhǔn)須按照ISO 5660-1標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
6.2 測量產(chǎn)煙率的試驗儀器須與ISO 5660-2標(biāo)準(zhǔn)相符。
7 適于試驗的產(chǎn)品
7.1 表面特性
7.1.1 具備下列特性之一的產(chǎn)品，適于試驗：
.1 基本平整的暴露面；
.2 表面不規(guī)則性均勻分布于暴露面上，但條件為：
.1 在具代表性的100毫米x100毫米的面積之內(nèi)，至少50%的表面在沿暴露面最高點(diǎn)所取平面的10毫米深度以內(nèi)，或
.2 對于含有深度超過10毫米的開裂、縫隙或孔洞的表面，這些開裂、縫隙或孔洞的寬度不得超過10毫米，及這些開裂、縫隙或孔洞在表面上的總體面積不得超過暴露表面具代表性的100毫米x100毫米區(qū)域的30%。
7.1.2 如暴露表面不符合第7.1.1.1或7.1.1.2段的要求，則該產(chǎn)品須以經(jīng)修改的、盡可能符合本段中所給出要求的方式進(jìn)行試驗。試驗報告須闡明該產(chǎn)品以經(jīng)修改的方式進(jìn)行試驗并對修改做出清楚描述。
7.2 不對稱產(chǎn)品
為此試驗提交的產(chǎn)品可具有不同表面，或兩面包含以不同方式布置的不同材料的貼面。如在房間、空腔或空隙內(nèi)使用中，兩面均可暴露，則兩面均須試驗。
7.3 短期燃燒材料
對于短期燃燒（3分鐘或以下）試樣，須間隔不超過2秒鐘測量熱釋放率。對于燃燒期較長者，可采用5秒鐘間隔。
7.4 復(fù)合試樣
復(fù)合試樣，只要按照第8.3段中的規(guī)定制備并以最終使用狀況的典型方式暴露，則適于試驗。
7.5 尺寸易變材料
7.5.1 因熱漲或變形致使其在點(diǎn)燃之前觸及火花塞，或在點(diǎn)燃后觸及錐形加熱器底部的樣品，須在錐形加熱器底板與試樣上表面之間間隔60毫米進(jìn)行試驗。在此情況下，須將熱通量計置于錐形加熱器底板之下60毫米處對加熱器進(jìn)行校準(zhǔn)。必須強(qiáng)調(diào)的是，在此間隔下測量的點(diǎn)燃時間與在25毫米間隔下測量的點(diǎn)燃時間不可比較。
7.5.2 其它尺寸易變產(chǎn)品，如試驗期間卷曲或收縮的產(chǎn)品，須得到制約以避免過度移動。這須如下所述使用四條束縛金屬絲而實現(xiàn)。須使用直徑為1 ± 0.1毫米，長度至少為350毫米的金屬絲。試樣須以標(biāo)準(zhǔn)方式如第8段所述加以制備。將一條金屬絲環(huán)繞試樣夾和定位框架組合，并與組合四條邊之一平行并距該邊約20毫米。將金屬絲的兩端擰在一起使金屬絲拉緊至緊貼定位框架。在試驗前將擰接處的多余部分剪去。將其余三條金屬絲以同樣的方式裝設(shè)在試樣夾和定位框架組合上，并與其余三條邊平行。
8 試樣的構(gòu)造和制備
8.1 試樣
8.1.1 試樣須對材料的最終應(yīng)用具代表性，并包括任何表面加工。
8.1.2 如可燃隔熱材料受金屬外殼保護(hù)或可作為分離物識別，則該隔熱須無表面保護(hù)進(jìn)行試驗。
8.1.3 所有試驗中均須使用樣品邊框。所有三次試驗均須將輻射水平設(shè)定為每平方米50千瓦 。試驗須在暴露開始后20分鐘結(jié)束。試驗結(jié)束后，須繼續(xù)收集數(shù)據(jù)兩分鐘，以確保在計及部分儀表延遲的時間漂移后具有完整試驗期數(shù)據(jù)。
8.1.4 在選定的50千瓦/ 米2 的輻射水平下，須對三份試樣及各不同暴露表面進(jìn)行試驗。
8.1.5 試樣須對材料最終使用條件具代表性，包括任何表面加工并須為各邊尺寸為100 ± 2毫米的方形。
8.1.6 正常厚度為50毫米或以下的產(chǎn)品，須以其完整厚度進(jìn)行試驗。
8.1.7 對于正常厚度大于50毫米的產(chǎn)品，所需試樣須通過切削非暴露面將厚度減至50毫米而獲得。
8.1.8 從具有不規(guī)則表面的產(chǎn)品上切割試樣時，須將表面上的最高點(diǎn)安排在試樣的中央。
8.1.9 組合須酌情如第8.1.3段或8.1.4段的規(guī)定進(jìn)行試驗。但是，若組合制造中使用了薄型材料或復(fù)合物，則任何下層構(gòu)造的性質(zhì)可對暴露面的點(diǎn)燃和燃燒特性有顯著影響。
8.1.10 對基礎(chǔ)層的影響須有了解，并小心確保對任何組合所獲得的試驗結(jié)果與其實際應(yīng)用相切合。
8.1.11 產(chǎn)品如為通常附在明確限定的基底上的材料或復(fù)合物，則須與該基底一同試驗，并采用所建議的固定工藝，例如使用適當(dāng)粘合劑粘合或機(jī)械固定。如無特定或明確限定的基底，則須按照ISO 14697標(biāo)準(zhǔn)選擇適當(dāng)基底進(jìn)行試驗。
8.1.12 薄于6毫米的產(chǎn)品須與對最終應(yīng)用具代表性的基底一同試驗，使試樣的總體厚度達(dá)到6毫米或以上。
8.2 試樣的調(diào)理
8.2.1 試驗前，須按照ISO 554標(biāo)準(zhǔn)，在溫度為23 ± 2℃ 度和相對濕度為50 ± 5%之下，將試樣調(diào)理至恒定質(zhì)量。
8.2.2 當(dāng)間隔24小時連續(xù)進(jìn)行的兩次稱重作業(yè)之差不大于試驗物質(zhì)量的0.1%或0.1克時，以大者為準(zhǔn)，視為達(dá)到恒定質(zhì)量。
8.2.3 對于達(dá)到平衡需要調(diào)理一周以上的材料如聚酰胺，可在按照ISO 291標(biāo)準(zhǔn)調(diào)理之后進(jìn)行試驗。此期限不得少于一周，并須在試驗報告中闡明。
8.3 準(zhǔn)備
8.3.1 包裹試樣
8.3.1.1 經(jīng)調(diào)理的試樣須用厚度為0.025至0.04毫米的單層鋁箔包裹，鋁箔光面面對試樣。鋁箔須事先切成覆蓋試樣底部和邊部并自試樣上表面延伸出3毫米或以上的尺寸。須將試樣置于鋁箔中央并對底部和邊部加以包裹。頂部表面以上的多余鋁箔如必要須剪去，使其不致延伸至試樣頂部表面以上。邊角處的多余鋁箔需沿邊角加以折疊以沿試樣頂表面形成密封。包裹后，經(jīng)包裹的試樣須置于試樣夾中并用定位框架覆蓋。此程序完成后，不得有可見鋁箔。
8.3.1.2 對于柔軟試樣，可使用與待試驗試樣厚度相同的模擬試樣預(yù)定鋁箔形狀。
8.3.2 試樣制備
所有試樣須使用定位框架進(jìn)行試驗。須采取下列步驟為試驗制備試樣：
.1 將定位框架面朝下置于平整表面上；
.2 將用鋁箔包裹的試樣暴露面朝下插入框架；
.3 將數(shù)層耐熔纖維毯（標(biāo)定厚度13毫米，標(biāo)定密度65千克/ 米3 ）置于頂上直至一完整層，并不得多于兩層，延伸至框架邊緣之上；
.4 將試樣夾在耐熔纖維之上裝入框架并向下壓；及
.5 將定位框架緊固在試樣夾上。
9 試驗環(huán)境
試驗儀器須位于基本無風(fēng)的環(huán)境之中，大氣條件為相對濕度在20% 至80%之間及溫度在15℃ 至30℃ 度之間。
10 試驗程序
10.1 通用防范措施
警告: 為采取適當(dāng)健康保護(hù)措施，請所有參與試驗者注意試樣暴露期間會釋放出有毒或有害氣體的可能性。
本試驗程序涉及高溫和燃燒過程。因此，存在例如燒著或點(diǎn)燃無關(guān)物品或服裝的風(fēng)險。試驗者插入或取下試樣須穿著保護(hù)手套。除帶有保護(hù)手套外，不得觸摸熱燙錐形加熱器和相關(guān)固定裝置。須注意不得觸及帶有可高達(dá)10千伏勢能的火花點(diǎn)火器。須在試驗前核查試驗儀器排氣系統(tǒng)工作正常，并向具有充分能力的建筑排氣系統(tǒng)排放。對于某些試樣劇烈噴出熔融高熱物質(zhì)或鋒利碎片的可能性不可完全不予考慮，因此佩戴護(hù)目鏡至關(guān)重要。
10.2 初始準(zhǔn)備
10.2.1 檢查二氧化碳捕集器和最后水分捕集器。必要時更換吸附劑。排空冷凝器分離槽中的積水。冷凝器正常運(yùn)作溫度不得超過4℃度。
如氣體取樣系統(tǒng)的任何捕集器或過濾器在檢查中曾經(jīng)開啟，須（在取樣泵啟動下）核查氣體取樣系統(tǒng)有否泄漏，例如，通過以取樣氣體相同的流率和壓力，從盡可能靠近環(huán)形取樣器連接的氮?dú)庠匆�入純氮�(dú)狻Ｑ鯕夥治鰞x的讀數(shù)須為零。
10.2.2 調(diào)整錐形加熱器底板與試樣上表面之間的距離。
10.2.3 開啟錐形加熱器及排氣扇電源。氣體分析儀、稱重裝置和壓力傳感器不得每日關(guān)閉。
10.2.4 將排氣流率設(shè)定為0.024 ± 0.002 米3/秒。
10.2.5 進(jìn)行ISO 9705標(biāo)準(zhǔn)第10.2段中規(guī)定的必要校準(zhǔn)程序。在稱重裝置之上放置熱絕緣（例如帶有耐熔纖維毯或水冷輻射屏蔽的空試樣夾）。這在準(zhǔn)備期間和試驗間隔期間就位以避免對稱重裝置熱傳遞過度。
10.3 程序
10.3.1 開始數(shù)據(jù)收集
收集基線數(shù)據(jù)：掃描間隔為2秒鐘。
10.3.2 將輻射屏蔽插入就位。除去保護(hù)稱重裝置的熱絕緣。將按照第8.3段制備的試樣與試樣夾放置在稱重裝置上。輻射屏蔽在即將插入前須低于100℃度。
10.3.3 按照所用屏蔽的類型，以正確順序如下所述插入火花塞并除去輻射屏蔽。
對于a)型屏蔽（見ISO 5660-1標(biāo)準(zhǔn)) ， 移除屏蔽并開始試驗。在移除屏蔽的1秒鐘內(nèi)插入并啟動點(diǎn)火器。
對于b)型屏蔽（見 ISO 5660-1標(biāo)準(zhǔn)) ，在插入后10秒鐘內(nèi)移除屏蔽并開始試驗。在移除屏蔽的1秒鐘內(nèi)插入并啟動點(diǎn)火器。
10.3.4 記錄發(fā)生閃燃或短暫焰燃的時間。當(dāng)出現(xiàn)持續(xù)焰燃時，記錄時間、關(guān)閉火花塞、并移除點(diǎn)火器。如火焰在關(guān)閉火花塞后熄滅，重新插入火花塞點(diǎn)火器并在5秒鐘內(nèi)啟動火花塞，并在全部試驗完成之前不要移除火花塞。在試驗報告中對這些事件做出報告（見第12段）。
10.3.5 收集全部數(shù)據(jù)直至：
.1 持續(xù)焰燃22分鐘之后（該 22分鐘包括 20-分鐘試驗期和收集時間平移數(shù)據(jù)的另外2-分鐘后試驗期)；
.2 20 分鐘已過且試樣未被點(diǎn)燃；
.3 XO2 在百萬分之100氧氣濃度內(nèi)回復(fù)到實驗前數(shù)值達(dá)10分鐘；或
.4 試樣質(zhì)量成為零，
以先發(fā)生者為準(zhǔn)，但在任何情況下，最短試驗時間須為5分鐘。觀測并記錄樣品物理變化如熔化、膨脹和開裂。
10.3.6 取下試樣和試樣夾。將熱絕緣置于稱重裝置之上。
10.3.7 須對三份試樣進(jìn)行試驗并如第12段所述作出報告。須對該三份試樣18秒鐘時的平均熱釋放率讀數(shù)進(jìn)行比較。如任何平均讀數(shù)與三個讀數(shù)的計算平均值相差大于10%以上，則須對另外三份試樣進(jìn)行試驗。在此情況下，須報告六份讀數(shù)的計算平均值。
注: 如試樣熔化足以溢出試樣夾，如發(fā)生爆發(fā)性散裂，或如試樣過度膨脹并觸及火花點(diǎn)火器或加熱器底板，則試驗數(shù)據(jù)有效性有限。
11 計算
11.1 點(diǎn)燃時間、熱釋放率和總體熱釋放須按照ISO 5660-1和 ISO 5660-2標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測量和計算。
11.2 產(chǎn)煙率（SPR）和熱釋放率（HRR）的時間平均值須使用未經(jīng)平均的實際測量值進(jìn)行計算。
11.3 30秒鐘滑動熱釋放率（HRR30）和30秒鐘滑動產(chǎn)煙率（SPR30）須作為該時間之前和之后15秒鐘期間的平均值計算。對于最初和最后30秒鐘的期間，以下所列適用：
.1 對于試驗的最初30秒鐘，計算產(chǎn)煙率平均值時，亦使用點(diǎn)燃點(diǎn)火源之前的數(shù)值，即，零產(chǎn)煙率；及
.2 對于試驗的最后30秒鐘，使用20分鐘時的測量值，將其賦予直至20分鐘30秒的30秒鐘并計算平均值。
11.4 最大30秒鐘滑動產(chǎn)煙率（SPR30max）和最大30秒鐘滑動平均熱釋放率(HRR30max)須分別作為PR30和HRR30的最大值獲取。
12 試驗報告
試驗報告須至少包含下列信息。對申請人提供的數(shù)據(jù)和試驗確定的數(shù)據(jù)須做出明確區(qū)分：
.1 提及試驗系按照《2010年消防試驗程序規(guī)則》第10部分附錄2進(jìn)行（另見.2小段）；
.2 與試驗方法的任何不同；
.3 試驗實驗室名稱和地址：
.4 報告日期和識別編號；
.5 申請人名稱和地址；
.6 生產(chǎn)者/ 供應(yīng)者名稱和地址，如已知；
.7 材料類型，即，家具部件、表面襯里或飾面，等等；
.8 所試驗產(chǎn)品名稱和/ 或識別；
.9 取樣程序說明，如相關(guān)；
.10 所試驗產(chǎn)品說明，包括每單位面積的密度和（或）質(zhì)量、厚度和尺寸、顏色、任何涂層的數(shù)量和道數(shù)、以及產(chǎn)品構(gòu)造細(xì)節(jié)；
.11 對試樣的說明，包括每單位面積的密度和（或）質(zhì)量、厚度和尺寸、顏色、任何涂層的數(shù)量和道數(shù)、試驗取向和承受試驗的面，及構(gòu)造；
.12 樣品抵達(dá)日期；
.13 試樣調(diào)理細(xì)節(jié)；
.14 試驗日期；
.15 試驗條件：
.1 孔流率校準(zhǔn)常數(shù)C (見ISO 5660-1標(biāo)準(zhǔn)) ；
.2 輻射水平（50 千瓦/米2) ，及排氣系統(tǒng)流率，以米 3/秒表達(dá)；及
.3 在同樣條件下試驗的復(fù)制試樣數(shù)量（除測試試驗外，這須至少為三份）；
.16 試驗結(jié)果：
.1 各試樣點(diǎn)燃時間，以秒鐘表達(dá)；
.2 各試樣試驗時限，通常為20分鐘；
.3 對于每份試樣，以曲線圖顯示的、各試樣整個試驗所記錄的以千瓦/ 米2 表達(dá)的30秒鐘滑動平均熱釋放率，和以米2 /秒鐘表達(dá)的30秒鐘滑動平均產(chǎn)煙率；
.4 對于每份試樣，以千瓦/ 米2 表達(dá)的最大30秒鐘滑動平均熱釋放率和以米2 /秒鐘表達(dá)的最大30秒鐘滑動平均產(chǎn)煙率；
.5 各試樣以千焦/米2 表達(dá)的總體熱釋放；
.6 其他觀測，如短暫焰燃或閃燃；及
.7 試驗中遇到的困難，如有；
.17 材料定級；及
.18 聲明：
“試驗結(jié)果與產(chǎn)品試樣在特定試驗條件下的表現(xiàn)相關(guān)；并不擬作為評定產(chǎn)品使用中潛在失火風(fēng)險的唯一標(biāo)準(zhǔn)�！�。
13 其他參照
就本附錄2而言，對 ISO 5660-1標(biāo)準(zhǔn)的下列章節(jié)亦須加以參照：
.1 附件 A: 對操作者的解說及指導(dǎo)說明；
.2 附件 B: 分辨率、精確度及偏置；
.3 附件 C: 質(zhì)量損失及有效燃燒熱量；
.4 附件 D: 垂直取向試驗；
.5 附件 E: 工作熱通量計的校準(zhǔn)；
.6 附件 F: 帶有附加氣體分析的熱釋放計算；
.7 附件 G: 試樣構(gòu)造；及
.8 附件 H: 文獻(xiàn)。

第11部分 – 高速船耐火分隔試驗
1 適用
高速船上所用構(gòu)造如要求具有耐火特性，則須符合本部分的規(guī)定。此類構(gòu)造包括耐火艙壁、甲板、天花板、襯板和門。
2 消防試驗程序
高速船的耐火分隔須按照本部分附錄中規(guī)定的消防試驗程序進(jìn)行試驗和評定。
3 附加要求
3.1 耐火分隔中使用的材料須分別為按照本附件第1或第10部分核實的不燃或限火材料。
3.2 本附件第3部分亦適用于某些如窗、檔火板、管道貫穿和電纜穿越等構(gòu)造。
3.3 如要求防火門控制系統(tǒng)在著火時能夠運(yùn)作，則本附件第4部分亦適用。
3.4 如允許可燃貼面在耐火分隔中與不燃基底共用，則此等貼面的低播焰性（如要求）須按照本附件第5部分進(jìn)行核實。

附 錄
高速船耐火分隔消防試驗程序
1 總則
1.1 根據(jù)《1994年或2000年高速船規(guī)則》的規(guī)定，用于高速船上的構(gòu)造須具備令主管機(jī)關(guān)滿意并獲主管機(jī)關(guān)認(rèn)可的耐火特性。在此，“耐火特性”系指構(gòu)造在失火中具備分隔性能，對某個區(qū)域給予隔熱/保護(hù)，免受相鄰區(qū)域中失火影響的能力。此等構(gòu)造系指耐火艙壁、甲板、天花板、襯板和門。
1.1.1 中等火災(zāi)耐火分隔的級別為“耐火30分隔”。
1.1.2 重大火災(zāi)耐火分隔的級別為“耐火60分隔”。
1.2 級別須以，例如，“承重耐火60甲板”和“非承重耐火30艙壁”的形式表達(dá)，即，包括對分隔取向的限定并說明有關(guān)分隔是否被評定為承重或非承重。
1.3 耐火分隔的試驗和報告通常須符合本附件第3部分中給出的要求。需要額外解釋、調(diào)整和（或）補(bǔ)充要求者，在本部分中作出詳述。
1.4 試驗須進(jìn)行的時間為：耐火30分隔至少30分鐘，或耐火60分隔至少60分鐘，或遵循《2000年高速船規(guī)則》所允許的中間消防保護(hù)時間。
1.5 下列隔熱和完整性性能標(biāo)準(zhǔn)須在級別時限內(nèi)得到滿足（見上述第1.4段）：
.1 隔熱：非暴露面平均溫度上升不得超過140℃度，及，非暴露面上的任何一個單獨(dú)熱電偶所記錄的溫度上升不得超過 180℃度；及
.2 完整性：
.1 非暴露面不得有焰燃；
.2 不得有點(diǎn)燃，即，棉毛墊焰燃或無焰熾燃；及
.3 不得有將隙規(guī)如第3部分附錄1第8.4.4段所述插入試樣任何縫隙的可能性。
1.6 在本附錄中，耐火分隔試驗分三部分?jǐn)⑹鋈缦拢?br> .1 非承重耐火分隔；
.2 本附件第3部分中預(yù)定為“A”級分隔的具有金屬構(gòu)芯的承重耐火分隔；及
.3 其它承重耐火分隔。
2 非承重耐火分隔
非承重耐火分隔試驗所采用的方式須在相關(guān)和適當(dāng)時，遵循本附件第3部分中對“B”級分隔的試驗要求。
3 本附件第3部分中預(yù)定為“A”級分隔的具有金屬構(gòu)芯的承重耐火分隔
3.1 具有金屬構(gòu)芯（鋼或鋁）的承重耐火分隔試驗所采用的方式須在相關(guān)和適當(dāng)時，遵循本附件第3部分中對“A”級分隔的試驗要求。
3.2 如構(gòu)芯為鋁制，則在其級別時限（見上述第1.4段）內(nèi)的任何時候，構(gòu)芯平均溫度上升不得超過其初始溫度以上200℃度。
4 承重耐火分隔
4.1 其它承重耐火分隔試驗所采用的方式須在相關(guān)和適當(dāng)時，遵循本附件第3部分中對“B”級分隔的試驗要求。
4.2 另外，此等承重分隔須承載所規(guī)定的靜負(fù)荷進(jìn)行試驗，并須在其級別時限內(nèi)（見上述第1.4段）保持其承重能力。
4.3 試樣的性質(zhì)
4.3.1 試樣的構(gòu)造、樹立和加強(qiáng)須如其典型實際應(yīng)用。
4.3.2 對于垂直分隔(艙壁)，試樣暴露部分的最小整體尺寸為2,440毫米寬及2,500毫米高，或，如其高度小于2,500 毫米，則為其完整高度。
4.3.3 對于水平分隔(甲板)，試樣暴露部分的最小整體尺寸為2,440毫米寬及3,040毫米長(跨距)，或，如其長度小于3,040毫米，則為其完整長度。
4.4 試樣安裝
4.4.1 垂直試樣須僅在其頂部和底部加以支撐，并不得沿其垂直邊緣加以支撐。
4.4.2 水平試樣須僅在兩端加以支撐，并不得沿其與跨度平行的邊緣加以支撐。
4.5 靜負(fù)荷
4.5.1 須盡實際可能均勻地沿垂直試樣的頂緣或水平試樣的表面應(yīng)用下列負(fù)荷水平：
.1 艙壁： 7.0 千牛/(寬度)米；及
.2 甲板： 3.5 千牛/(面積)米2。
負(fù)荷應(yīng)用可為液壓、機(jī)械壓力或使用重物。
4.5.2 加載設(shè)備須能夠?qū)υ囼灅?gòu)造酌情模擬負(fù)荷條件。加載設(shè)備并須：能夠在不改變其分布的情況下，于負(fù)荷承載能力時限內(nèi)，將試驗負(fù)荷維持為恒定值（要求值± 5% 之內(nèi)）；不得對通過試樣的熱傳遞有任何顯著影響亦不得妨礙熱電偶絕緣墊的使用；不得干擾對表面溫度和（或）變形的測量并允許對非暴露面進(jìn)行全面觀測。
4.5.3 對甲板而言，加載設(shè)備與試樣表面之間的接觸點(diǎn)總體面積不得超過水平試樣表面總體面積的10%。該設(shè)備須能夠追隨試樣的最大變形和變形率。對艙壁而言，加載設(shè)備須產(chǎn)生對艙壁整體寬度均勻施加的負(fù)荷。
4.5.4 實驗組件如包括承重部件如梁，則除其與試樣接觸面外，所有各面均須暴露于火爐，并不得置于距爐壁不到200毫米處。
4.5.5 在實踐中，特別是在甲板上，可能難于產(chǎn)生均勻負(fù)荷。在確定負(fù)荷分布是否為第4.4.2段和第4.5.1段中規(guī)定的典型標(biāo)準(zhǔn)條件時，實驗室須對自由程度、最大剪力和彎曲力矩給予考慮。
4.5.6 可以采用與第4.4.2段和第4.5.1段不同的安裝方法和負(fù)荷條件。在此情況下，試驗條件和負(fù)荷分布須為主管機(jī)關(guān)所接受者。
4.5.7 試驗報告須包括與均勻負(fù)荷和安裝近似的論證。報告須包括有關(guān)負(fù)荷重新分配的力、表面接觸和接觸點(diǎn)位置的說明。
4.5.8 施加試驗負(fù)荷須在開始加熱階段之前至少15分鐘進(jìn)行。
4.6 變形
4.6.1 變形測量需使用運(yùn)用機(jī)械、光學(xué)或電學(xué)技術(shù)的設(shè)備進(jìn)行。試樣撓曲測量儀器所在位置須能夠在消防試驗期間提供撓曲量和撓曲率數(shù)據(jù)。
4.6.2 變形數(shù)據(jù)須在試驗時限期間以± 2毫米的精度加以記錄。
4.6.3 對于艙壁，須對軸向收縮和水平撓曲進(jìn)行測量。
4.6.4 對于甲板，須對垂向撓曲進(jìn)行測量。
4.7 負(fù)荷承載能力性能標(biāo)準(zhǔn)
試樣如不再能夠支撐試驗負(fù)荷，則須視為不合格。支撐試驗負(fù)荷通過撓曲量和撓曲率兩者加以確定。由于在達(dá)到穩(wěn)定條件之前會發(fā)生相對快速的撓曲，甲板撓曲率標(biāo)準(zhǔn)在撓曲超過L/30之前不做應(yīng)用。就本部分而言，下列標(biāo)準(zhǔn)適用：
.1 艙壁：
.1 軸向收縮限制 h/100 毫米；及
.2 軸向收縮率限制 3 h/1,000 毫米/分鐘，
其中：
h = 初始高度（毫米）；及
.2 甲板：
.1 撓曲限制 (L)2/400 d 毫米；及
.2 撓曲率限制 (L)2/9,000 d 毫米/分鐘，
其中：
L = 試樣凈跨度（毫米）；及
d = 從結(jié)構(gòu)剖面的設(shè)計壓縮區(qū)末端構(gòu)造至至設(shè)計張力區(qū)末端構(gòu)造的距離（毫米）。
5 試驗報告
試驗報告須至少包括下列信息。對申請人提供的數(shù)據(jù)和經(jīng)試驗確定的數(shù)據(jù)需做出明確區(qū)分：
.1 提及試驗系按照《2010年消防試驗程序規(guī)則》第11部分進(jìn)行（另見以下.2小段）；
.2 任何與試驗方法的背離；
.3 試驗實驗室名稱和地址；
.4 報告日期和識別編號；
.5 申請人名稱和地址；
.6 所試驗產(chǎn)品的名稱和（或）識別；
.7 試樣和產(chǎn)品及構(gòu)造中所用部件制造者名稱；
.8 產(chǎn)品類型，即艙壁、天花板、門、窗、管道貫穿、等等；
.9 依照第1.6段的試驗分類；
.10 試樣的結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)，包括部件的說明、圖紙和主要的細(xì)節(jié)。須提供第2段中所要求的全部細(xì)節(jié)。報告中所包括的說明和圖紙須盡實際可行地以得自試樣檢驗的信息為根據(jù)。如報告中未包括全部和詳細(xì)的圖紙，則申請人的試樣圖紙須經(jīng)實驗室認(rèn)證，實驗室須至少保留一份經(jīng)認(rèn)證的圖紙副本；在此情況下，報告中須引用申請人的圖紙并有表明圖紙核準(zhǔn)方法的陳述。
.11 所用材料對試樣耐火性能有影響的所有特性，以及試驗實驗室確定的隔熱材料的厚度、密度和（適用時）水分和（或）有機(jī)成分；
.12 負(fù)荷應(yīng)用方法及負(fù)荷數(shù)量，如適用；
.13 試樣抵達(dá)日期；
.14 試樣調(diào)理細(xì)節(jié)；
.15 試驗日期；
.16 試驗結(jié)果：
.1 有關(guān)固定于試樣上的所有熱電偶的位置信息，以及試驗期間得自各熱電偶的表列數(shù)據(jù)。另外可包括所獲數(shù)據(jù)的圖形描述。須包括一份圖紙清楚說明各熱電偶的位置，并相對于溫度-時間數(shù)據(jù)對各熱電偶加以標(biāo)明；
.2 在與有關(guān)等級隔熱性能標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)的時間結(jié)束時記錄的平均溫升和最大溫升及，適用時，構(gòu)芯平均溫升，或，如因超出隔熱標(biāo)準(zhǔn)而終止試驗，超過各限定溫度的時間；
.3 試樣的最大變形。就門而言，門試樣中心的最大變形和門扇各角相對于門框的最大變形；
.17 試樣所達(dá)到的等級須以“承重耐火60分隔艙壁”的方式表達(dá)，即，包括對分隔取向的限定。在試驗報告中，結(jié)果須以下列方式在“等級”的標(biāo)題下表達(dá)：“按本報告中所述而建造的艙壁，按照《2010年消防試驗程序規(guī)則》附件1第11部分，可被視為“承重耐火60分隔”級艙壁。”；
.18 試驗時在場的主管機(jī)關(guān)代表的姓名。如主管機(jī)關(guān)要求試驗前事先通知，且其代表未曾目擊試驗，則須在報告中以下列方式就此做出記錄：
“……………………(主管機(jī)關(guān)名稱)已得知擬進(jìn)行本報告中詳述的試驗，并認(rèn)為無需派代表目擊試驗�！保患�
.19 聲明：
“本試驗結(jié)果與產(chǎn)品試樣在特定試驗條件下的表現(xiàn)相關(guān)；不擬作為產(chǎn)品使用中潛在著火風(fēng)險評估的唯一標(biāo)準(zhǔn)”。

附件2
不經(jīng)試驗和（或）認(rèn)可即可安裝的產(chǎn)品
總則
列于本附件中的產(chǎn)品或產(chǎn)品組別通常被視為具有以下所規(guī)定的消防安全特性并且可不按照及根據(jù)本規(guī)則中的具體消防試驗程序?qū)Ξa(chǎn)品的具體安全特性進(jìn)行試驗及給予認(rèn)可即可安裝。
以下段落，與附件1中規(guī)定出相應(yīng)試驗要求的部分，編號相同。
1 不燃材料
僅由玻璃、混凝土制成的產(chǎn)品、陶瓷產(chǎn)品、天然石頭、磚瓦部件、普通金屬和金屬合金通常被視為不燃并且不經(jīng)試驗和認(rèn)可即可安裝。
2 在火中不產(chǎn)生過量煙和有毒產(chǎn)物的材料
2.1 不燃材料通常被視為符合附件1第2部分的要求而無需進(jìn)一步試驗。
2.2 總體熱釋放 (Qt) 不超過0. 2 MJ、熱釋放率峰值 (Qp) 不超過1千瓦（兩個數(shù)值均按照附件1第5部分確定）的表面材料和甲板基層敷料通常被視為符合附件1第2部分的要求而無需進(jìn)一步試驗。
2.3 對符合以上第2.2段中要求的產(chǎn)品免除按照ISO 1716 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗。預(yù)期這些產(chǎn)品滿足最大總熱值要求（例如，45MJ/米2）而無需進(jìn)一步試驗。
2.4 對于高速船，限火材料被視為符合附件1第2部分的要求而無需進(jìn)一步試驗。
3 "A"、 "B" 和 "F" 級分隔
3.1 下列產(chǎn)品可不經(jīng)試驗或認(rèn)可而安裝：
等級 產(chǎn)品說明
"A-0"級 艙壁 鋼質(zhì)艙壁，其尺寸不小于以下所列最小尺寸:
- 板材厚度： 4毫米
- 加強(qiáng)肋60 毫米 x 60 毫米x 5毫米間距600毫米或等效結(jié)構(gòu)
"A-0"級 甲板 鋼質(zhì)甲板，其尺寸不小于以下所列最小尺寸：
- 板材厚度： 4 毫米
- 加強(qiáng)肋95 毫米x 65毫米x 7毫米間隔600毫米或等效結(jié)構(gòu)。
3.2 盡管有以上第3.1段中的規(guī)定，"A"、 "B" 和 "F" 級分隔中所用、并要求具有某些其它特定特性（如，不燃性、低播焰性、等等）的材料須符合本規(guī)則附件1適當(dāng)部分的要求。
4 防火門控制系統(tǒng)
(無條目)
5 低播焰性表面和甲板基層敷料
5.1 不燃材料被視為符合附件1第5部分的要求。但是，對于應(yīng)用和固定方法（例如，膠）須給予適當(dāng)考慮。
5.2 按照附件1第5部分定級為不易點(diǎn)燃的甲板基層敷料被視為符合地板敷料要求。
5.3 對于高速船，系合格限火材料的表面與材料，被視為符合附件1第5部分的要求而無需再做實驗。
6 垂直懸掛紡織品和薄膜
(無條目)
7 軟墊家具
(無條目)
8 床上用品
(無條目)
9 高速船限火材料
(無條目)
10 高速船耐火分隔
(無條目)


附件3
消防保護(hù)材料及所需認(rèn)可試驗方法
表 1 – 載運(yùn)36名以上乘客的客船及高速船消防保護(hù)材料及所需認(rèn)可試驗方法

試驗方法
(消防試驗程序規(guī)則)




試樣 (產(chǎn)品) 第 1部分
不燃性 第 2部分
煙與毒性 第 3部分
A、 B 和 F級分隔 第 4部分
門系統(tǒng) 第5部分
表面易燃性 第 7部分 帷簾或
垂直懸掛的紡織品 第 8部分
軟墊家具 第 9部分
床上用品 第10部分 – ISO 9705
(MSC.40(64)和(SC.90(71) 第10部分 – ISO 5660
(MSC.40(64)和MSC.90(71) 第11部分 – A.754(18)
(對于《2000高速船規(guī)則》) ISO 1716 潛熱能 備注 《安全公約》第II-2章
及
高速船規(guī)則

適用條款
不燃材料 X 5.3.1.2.1
"A" 級 艙壁 X X 3.2.3, 9.2.2.3
"B" 級 艙壁 X X 3.4.1, 9.2.2.3
"C" 級 艙壁 X 1 3.10, 9.2.2.3
"A" 級 甲板 X X 3.2.3, 9.2.2.3
"B" 級 甲板 X X 3.4.1, 9.2.2.3
"B" 級 襯板 X X 3.4.1, 9.2.2.3
"B" 級 天花板 X X 3.4.1, 9.2.2.3
"B" 級 連續(xù)天花板 X X 3.4.1, 9.2.2.3.3
"A" 級 防火門 X X 3.2.3, 9.4.1.1.2
"B" 級 防火門 X X 3.4.1, 9.4.1.2.1
"A" 級 窗 X X 3.2.3, 9.4.1.3.1
"B" 級 窗 X X 3.2.3, 9.4.1.3.1
隔熱及隔音材料 X 5.3.1.1
部分艙壁 X 2 5.3.1.2.1
檔火板 X 9.7.1.2.1
電纜穿越 X 9.3.1
管道貫穿 X 9.3.1
防火門控制系統(tǒng) X 9.4.1.1.4.15
通風(fēng)管道 X 9.7.1.1
粘合劑(艙壁,甲板,門及其它分隔) X 5.3.1.1
暴露油漆表面 X X 3 5.3.2.4.1.1
暴露箔、紡織物或表面貼面 X X X 3 5.3.2.4.1.1
遮蔽處所油漆表面 X 5.3.2.4.1.2
遮蔽處所表面或地面上的箔、紡織物或貼面 X X 5.3.2.4.1.2
天花板及襯板 X 2 5.3.1.2.1
艙壁及天花板襯板表面 X X 4 5.3.2.4.1.1
地面 X 2 5.3.1.2.1
擋風(fēng)條 X 2 5.3.1.2.1, 8.4
室內(nèi)暴露表面上的油漆、清漆和其他飾面 X X 6.2
地面敷料 X X3 5.3.2.4.1
可燃通風(fēng)管道 X 9.7.1.1.1氣體經(jīng)管道傳輸
制冷服務(wù)系統(tǒng)隔熱材料 X 5.3.1.1標(biāo)準(zhǔn)須經(jīng)限定
防潮層 X 5.3.1.1
甲板基層敷料 X X 4.4.4, 6.3
帷簾 – 垂直懸掛紡織品 X 3.40.3, 9.2.2.3.2.2 (6)
可慮及毒性及不透明性標(biāo)準(zhǔn)
軟墊家具 X 3.40.6, 5.3.3, 9.2.2.3.2.2 (6)
床上用品 X 3.40.7, 9.2.2.3.2.2 (6)
限火分隔 X HSC 7.4.3.1
限火天花板 X HSC 7.4.3.1
限火襯板 X HSC 7.4.3.1
限火箱框家具 X HSC 7.4.3.3.1
限火獨(dú)立家具 X HSC 7.4.3.3.1
限火隔熱及隔音材料 X HSC 7.4.3.3.2
非承重耐火分隔 X HSC 7.4.3.3.5
有金屬構(gòu)芯的承重耐火分隔 X HSC 7.2.1
無金屬構(gòu)芯的承重耐火分隔 X HSC 7.2.1
1 可使用低播焰性粘合劑。
2 貨物處所、郵件收發(fā)室、行李間和服務(wù)處所冷藏間內(nèi)除外。
3 僅走廊和樓梯間。
4 起居處所和服務(wù)場所（除桑拿室外）和控制站內(nèi)。
* 如要求最大總熱值小于 45 MJ/米2 。

表 2 –貨船消防保護(hù)材料及所需認(rèn)可試驗方法（IC法）

試驗方法
(消防試驗程序規(guī)則)




試樣 (產(chǎn)品) 第 1部分
不燃性 第 2部分
煙與毒性 第 3部分
A、 B和 F級分隔 第 4部分
門系統(tǒng) 第 5部分
表面易燃性 ISO 1716 潛熱能 備 注 《安全公約》 第II-2章
及
高速船規(guī)則

適用條款
不燃材料 X 5.3.1.2.2
"A" 級 艙壁 X X 3.2.3, 9.2.3
"B" 級 艙壁 X X 3.4.1, 9.2.3
"C" 級 艙壁 X 1 3.10, 9.2.3
"A" 級 甲板 X X 3.2.3, 9.2.3
"B" 級 甲板 X X 3.4.1, 9.2.3
"B" 級 襯板 X X 3.4.1, 9.2.3
"B" 級 天花板 X X 3.4.1, 9.2.3
"B" 級 連續(xù)天花板 X X 3.4.1, 9.2.3.3
"A" 級 防火門 X X 3.2.3, 9.4.2.1
"B" 級 防火門 X X 3.4.1, 9.4.2.1
"A" 級 窗 X X 3.2.3, 4.5.2.3
隔熱及隔音材料 X 5.3.1.1
檔火板 X 9.7.1.2.1
電纜穿越 X 9.3.1
管道貫穿 X 9.3.1
通風(fēng)管道 X X 9.7.1.1
粘合劑 (艙壁, 甲板, 門及其他分隔) X 5.3.1.1
暴露油漆表面 X X 3 5.3.2.4.2
暴露箔、紡織物或表面貼面 X X X 3 5.3.2.4.2
遮蔽處所油漆表面 X 5.3.2.4.2
遮蔽處所表面或地面上的箔、紡織物或貼面 X X 5.3.2.4.2
天花板和襯板 X 2 5.3.1.2.1
天花板襯板表面 X X 4 5.3.2.4.1.1
地面 X 2 5.3.1.2.1,
擋風(fēng)條 X 2 5.3.1.2.1, 8.4
室內(nèi)暴露面上的油漆、清漆及其他飾面 X 6.2
地板敷料 X X 3 5.3.2.4.1
可燃通風(fēng)管道 X 9.7.1.1.1
制冷服務(wù)系統(tǒng)隔熱材料 X 5.3.1.1
防潮層 X 5.3.1.1
甲板基層敷料 X X 4.4.4, 6.3
1 可使用低播焰性粘合劑。
2 貨物處所、郵件收發(fā)室、行李間和服務(wù)處所冷藏間內(nèi)除外。
3 僅走廊和樓梯間。
4 起居處所和服務(wù)場所（除桑拿室外）和控制站內(nèi)。

附件4
對《安全公約》II-2章第5.3條和6.2條的解釋
(MSC/Circ1120號通函)
表 1 – 第II-2/3.1 條中限定的客船起居處所艙壁上所用材料及其要求
(第 5.3和 6.2條)
第II-2/3.1 條中限定的起居處所艙壁所用材料
艙壁構(gòu)件 《安全公約》II-2章中對構(gòu)件的要求
不燃材料
(5.3.1.1)
(5.3.1.2.1) 熱值

(5.3.2.2) 相等體積

(5.3.2.3) 低播焰性

(5.3.2.4)* 產(chǎn)生煙、有毒產(chǎn)物
(6.2)
(A) (B) (C) (D) (E)
1 嵌條 X
2 墻板(襯板) X
3 基礎(chǔ)及支撐 X
4 擋風(fēng)條 X
5 絕緣物 X
6 絕緣表面** X
(5.3.2.4.1.2)
7 裝潢 X
8 油漆表面**或紡織物或貼面** –

X X
(5.3.2.4.1.2)
X
(5.3.2.4.1.2)


9 油漆表面或紡織物或貼面 –

X X

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