交通運(yùn)輸部

1 皂液洗滌 6 55
2 皂液洗滌 6 70
3 皂液洗滌 6 70
4 漂白 8 70
5 漂清 2 70
6 漂清 2 70
7 漂清 2 70
8 漂清 2 55
9 上藍(lán) 3 40
10 脫水 3 40
(1) 此周期擬用于白色紡織物。對(duì)于有色紡織物，省去漂白和上藍(lán)作業(yè)并將皂液洗滌和漂清作業(yè)的溫度減少17℃度。
5 加速水浸出
5.1 經(jīng)處理的紡織物樣品應(yīng)在室溫下完全浸沒(méi)于盛有自來(lái)水的容器中達(dá)72小時(shí)。該容器應(yīng)具有液比為1:20的使用能力。
5.2 在浸沒(méi)期間，水應(yīng)間隔24小時(shí)排空并再斟滿一次。
5.3 在浸沒(méi)期結(jié)束時(shí)，應(yīng)從試驗(yàn)容器中取出樣品并于滾籠烘干機(jī)或烤爐內(nèi)在70 ℃度的溫度下干燥。
6 加速風(fēng)化
負(fù)責(zé)主管機(jī)關(guān)可要求采用使用氙氣燈的適當(dāng)加速風(fēng)化程序或者下述程序之一。
6.2 1號(hào)備選程序
6.2.1 設(shè)備：
.1 設(shè)備應(yīng)由中心設(shè)有垂直碳弧的垂直金屬圓筒構(gòu)成，并內(nèi)裝試樣夾；
.2 桶的直徑應(yīng)為：試樣夾面至碳弧中心的距離為375毫米；
.3 筒應(yīng)安排為圍繞碳弧旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為每分鐘一圈；
.4 筒內(nèi)應(yīng)裝設(shè)噴水器并裝設(shè)水流量調(diào)節(jié)裝置；
.5 如使用直流電，垂直碳弧應(yīng)為直徑13毫米固體電極類型，如使用交流電，則應(yīng)為單核心電極。電極構(gòu)成應(yīng)一致。
.6 電極應(yīng)使用厚度為1.6毫米的透明石英玻璃球、或具有同等吸收和傳導(dǎo)性能的圍罩環(huán)繞。
6.2.2 試驗(yàn)設(shè)備的運(yùn)作：
.1 試驗(yàn)所用試樣應(yīng)裝在筒內(nèi)面對(duì)碳��；
.2 該筒在試驗(yàn)期間應(yīng)以約每分鐘一圈的速度旋轉(zhuǎn)；
.3 噴水器應(yīng)在每120分鐘的時(shí)段內(nèi)以約0.0026 m3/min 的流量向試樣噴水約18分鐘；
.4 碳弧應(yīng)在13A直流電或17A，60Hz 交流電下運(yùn)作，碳弧電壓為140V；
.5 為確保燈的全部運(yùn)作條件，電極應(yīng)經(jīng)常更新；及
.6 球罩應(yīng)在取出電極時(shí)或每運(yùn)作36小時(shí)清潔一次。
6.2.3 試驗(yàn)周期：
.1 試樣應(yīng)承受此暴露360小時(shí)；
.2 之后，應(yīng)讓試樣在20℃ 至40℃度的溫度下完全干燥；及
.3 干燥后，應(yīng)對(duì)試樣進(jìn)行火焰試驗(yàn)。
6.3 2號(hào)備選程序
6.3.1 設(shè)備：
.1 設(shè)備應(yīng)由一個(gè)安裝在垂直圓筒中心的垂直碳弧構(gòu)成；
.2 圓筒內(nèi)應(yīng)安裝一個(gè)旋轉(zhuǎn)架，并使試樣面和碳弧中心之間的距離為475毫米；
.3 碳弧應(yīng)為容納兩對(duì)碳電極而設(shè)計(jì)，上碳電極為22號(hào)，下碳電極為13號(hào)。但是每次僅應(yīng)點(diǎn)燃一對(duì)碳電極之間的電��；
.4 碳弧與試樣之間不應(yīng)有任何過(guò)濾或圍罩；及
.5 噴嘴應(yīng)安裝在圓筒內(nèi)，并應(yīng)使試樣在每一個(gè)120分鐘的時(shí)段內(nèi)被噴濕約18分鐘。
6.3.2 試驗(yàn)設(shè)備的運(yùn)作：
.1 試驗(yàn)所用試樣應(yīng)安裝在旋轉(zhuǎn)架上，面對(duì)碳�。�
.2 旋轉(zhuǎn)架應(yīng)以約每分鐘一圈的等速圍繞碳弧旋轉(zhuǎn)；
.3 碳弧應(yīng)在跨弧60A和50V交流電，跨弧50A和60V直流電之下運(yùn)作；及
.4 噴水嘴應(yīng)在120分鐘的時(shí)段內(nèi)以0.0026 m3/min的流量向試樣噴射約18分鐘。
6.3.3 試驗(yàn)周期：
.1 試樣應(yīng)承受此暴露100小時(shí)；
.2 之后應(yīng)讓試樣在20℃至40℃度的溫度下完全干燥；及
.3 干燥后，應(yīng)對(duì)試樣進(jìn)行火焰試驗(yàn)。

第 8 部分  軟墊家具試驗(yàn)
1 適用
要求具有耐火和阻止火焰蔓延特性的軟墊家具，須符合本部分的規(guī)定。
2 消防試驗(yàn)程序
軟墊家具須按照本部分附錄1中規(guī)定的消防試驗(yàn)程序進(jìn)行試驗(yàn)。
3 性能標(biāo)準(zhǔn)
3.1 悶燃香煙試驗(yàn)
3.1.1 須如附錄1第7.2段中的規(guī)定，進(jìn)行兩次悶燃香煙試驗(yàn)。
3.1.2 如在一小時(shí)的時(shí)限內(nèi)未觀測(cè)到漸進(jìn)悶燃或火焰，或如香煙未能悶燃至其完整長(zhǎng)度，則將香煙悶燃試驗(yàn)結(jié)果記錄為通過(guò)，除非試驗(yàn)物未能通過(guò)附錄1第7.4段中規(guī)定的最后檢驗(yàn)。
3.2 火焰點(diǎn)火源試驗(yàn)
3.2.1 須如附錄1第7.3段中的規(guī)定，進(jìn)行兩次丙烷火焰點(diǎn)燃試驗(yàn)。
3.2.2 如在此試驗(yàn)中未觀測(cè)到火焰或漸進(jìn)悶燃，將丙烷火焰點(diǎn)燃源試驗(yàn)結(jié)果記錄為通過(guò)，除非試驗(yàn)物未能通過(guò)附錄1第7.4段中規(guī)定的最后檢驗(yàn)。
4 補(bǔ)充要求
須使用最終成品的試樣進(jìn)行試驗(yàn)（例如經(jīng)染色處理）。如僅有顏色變化，則無(wú)需新的實(shí)驗(yàn)，但是如基本產(chǎn)品或處理程序有變，則需要進(jìn)行新的實(shí)驗(yàn)。
5 試驗(yàn)報(bào)告
試驗(yàn)報(bào)告須包括附錄1第8段中所含信息。

附錄1
用吸煙材料對(duì)軟墊座位復(fù)合物進(jìn)行點(diǎn)燃性消防試驗(yàn)程序
警告 – 操作人員的健康與安全
總則
這些實(shí)驗(yàn)具有相當(dāng)風(fēng)險(xiǎn)，須采取防范措施。
圍罩
為了安全，試驗(yàn)須在適當(dāng)煙氣柜中進(jìn)行。如未配備此種櫥柜，則須制造一個(gè)圍罩，使試驗(yàn)者不會(huì)接觸到煙氣（見(jiàn)第7.1.1段）。
滅火器
須提供易及的樣品滅火手段，例如水桶、滅火毯、或滅火器。
1 范圍
此試驗(yàn)程序規(guī)定出材料組合，如軟墊座位的面罩和填料，在軟墊座位使用中會(huì)意外接觸到悶燃香煙或燃著火柴時(shí)的點(diǎn)燃性評(píng)定方法。但不包括有意破壞造成的點(diǎn)燃。
2 定義
就本實(shí)驗(yàn)程序而言，下列定義適用。
漸進(jìn)悶燃 系指自身（即獨(dú)立于點(diǎn)火源的）蔓延的無(wú)火焰放熱氧化。可或有或無(wú)伴隨白熾。
注: 實(shí)用中已發(fā)現(xiàn)在點(diǎn)火源影響下會(huì)碳化但不進(jìn)一步蔓延（漸進(jìn)）的材料與悶燃程度有發(fā)展和蔓延（漸進(jìn)）的材料之間通常有明顯區(qū)別。
3 原則
原則為：對(duì)安排成以仿效的方式代表座位和座椅椅背（或座位或扶手）表面之間的接結(jié)合處的軟墊材料組合，應(yīng)用兩種點(diǎn)火源，一種是悶燃香煙，另一種是熱輸出接近于燃著火柴的火焰源。
4 設(shè)備
4.1 試驗(yàn)裝置
4.1.1 適當(dāng)?shù)脑囼?yàn)裝置示于圖1和圖2之中。它由兩個(gè)矩形框架鉸接在一起構(gòu)成，并能夠互為直角鎖定�？蚣茼氂脴�(biāo)定25毫米x3毫米的扁鋼條制成并須牢固地卡住置于框架頂緣之下6 ± 1毫米的鋼板網(wǎng)平臺(tái)。
注： 鋼板網(wǎng)的網(wǎng)眼大小并非關(guān)鍵，但已發(fā)現(xiàn)約為28毫米x6毫米的對(duì)角網(wǎng)眼尺寸適用。
4.1.2 背框架的內(nèi)部寬度和高度須為450 ± 2 毫米 x 300 ± 2 毫米，底框架的寬度和深度須為 450 ± 2 毫米 x 150 ± 2 毫米。沿鋼板網(wǎng)邊緣可使用標(biāo)準(zhǔn)護(hù)緣，以提供保護(hù)和更大的剛性。
4.1.3 框架的側(cè)面須延伸超出各框架的背部，以提供鉸接孔并形成后腿。鉸接桿須為標(biāo)定10毫米直徑的鋼桿連續(xù)貫穿裝置的背部，其軸線超出各框架背部構(gòu)件22.5 ± 0.5 毫米。
4.1.4 框架須能夠用穿過(guò)各對(duì)構(gòu)件形成后腿的銷栓或銷釘鎖定成直角。前腿可穿過(guò)前角焊在底框架上。腿的高度須為：在底框架和支撐表面之間留有不小于50毫米的空隙。
4.1.5 試驗(yàn)時(shí)，此裝置須置于圍罩之中（見(jiàn)第7.1.1段），試驗(yàn)須在有充分空氣供應(yīng)的基本無(wú)氣流的環(huán)境中進(jìn)行。
4.2 悶燃香煙源
4.2.1 需要一支符合下列要求的無(wú)濾嘴香煙：
長(zhǎng)度 70 ± 4毫米
直徑 8 ± 0.5 毫米
質(zhì)量 0.95 ± 0.15 克
悶燃率 11 ± 4.0 分鐘/50毫米
4.2.2 對(duì)于所用每批10支香煙中的一個(gè)樣品須進(jìn)行如下悶燃率核實(shí)。在按照第5.1段調(diào)理過(guò)的香煙距點(diǎn)燃端5毫米和55毫米處做出標(biāo)記。按照第7.2.1段所述將它點(diǎn)燃并將其非點(diǎn)燃端在無(wú)風(fēng)空氣中水平插在一根水平金屬絲尖釘上，插入深度不大于13毫米。記錄下自5毫米標(biāo)記悶燃至55毫米標(biāo)記所用的時(shí)間。

圖 1 – 試驗(yàn)裝置
(所有尺寸為毫米。所有部件為鋼制。)


圖 2 – 試驗(yàn)裝置組合
4.3 丙烷火焰點(diǎn)火源
注: 此點(diǎn)火源設(shè)計(jì)為給出相當(dāng)于一根燃著火柴的熱輸出。
該燃燒器為一根不銹鋼管，其內(nèi)部直徑為6.5 ± 0.1 毫米，外部直徑為 8 ± 0.1 毫米，長(zhǎng)度為 200 ± 5毫米。燃料須為純度95%的丙烷。燃料供應(yīng)率：20℃ 度時(shí)，6.38 ± 0.25 克/小時(shí)。
5 調(diào)理和試驗(yàn)的大氣環(huán)境
5.1 調(diào)理
待試驗(yàn)的材料和香煙須在臨試驗(yàn)前在室內(nèi)環(huán)境條件下調(diào)理72小時(shí)并之后在溫度為23 ± 2℃度及相對(duì)濕度為50 ± 20%的大氣環(huán)境下調(diào)理至少16小時(shí)。

5.2 試驗(yàn)
試驗(yàn)環(huán)境須基本無(wú)風(fēng)、溫度為20 ± 5℃ 度相對(duì)濕度為20% 至 70%。
6 試樣
6.1 總則
試樣須對(duì)最終組合中所用的面罩、填充物和任何其他成分具有代表性。
6.2 面罩材料和紡織物內(nèi)襯
6.2.1 各試驗(yàn)所需面罩的尺寸為800 ± 10 毫米 x 650 ± 10毫米。長(zhǎng)尺寸須與鑲邊平行剪切。面罩可用小塊材料制成，但所形成的接口不得位于可能受到試驗(yàn)影響的區(qū)域之內(nèi)100毫米處。
6.2.2 面罩須有三角形切口，兩側(cè)三角形的尖頂均須位于距末端325毫米處。 當(dāng)組裝到試驗(yàn)裝置上時(shí)，切口的位置須為：任何堆疊的方位為沿背部組合向下并自鉸接處至底框架前部。這些切口的尺寸須大約為底邊50毫米、高110毫米。
6.2.3 如使用紡織物內(nèi)襯，則其剪切須與面罩的尺寸和取向相同，以供在試驗(yàn)裝置上安裝在面罩之下。
6.3 軟墊填充
6.3.1 每次試驗(yàn)需要兩件，一件為450 ± 5 毫米 x 300 ± 5 毫米 x 75 ± 2 毫米厚，另一件450 ± 5 毫米x 150 ± 5毫米x 75 ± 2毫米厚。
6.3.2 一些靠墊組合會(huì)由數(shù)層構(gòu)成，典型者可為毛氈、纖維填料或不同泡沫材料。在這些情況下，試驗(yàn)物件須復(fù)制靠墊組合上部75毫米的部分。
6.3.3 如填充物厚度不足75毫米，試驗(yàn)物件須通過(guò)在其之下增加另一層底部材料以增至所要求的厚度。
7 試驗(yàn)程序
7.1 準(zhǔn)備
7.1.1 所有試驗(yàn)均須在構(gòu)造適當(dāng)?shù)臒煔鈬种羞M(jìn)行，并須確保手邊有滅火手段（見(jiàn)警告部分）。
7.1.2 打開(kāi)試驗(yàn)裝置并將面罩材料及紡織物內(nèi)襯（如有）穿向鉸接桿后。
7.1.3 將填充物試樣置于面罩紡織物及紡織物內(nèi)襯（如有）之下位于框架凹進(jìn)處，并用約20毫米的紡織物包裹框架內(nèi)部。
7.1.4 用螺栓或銷釘將框架鎖定于直角，確保填充部件沒(méi)有錯(cuò)位。
7.1.5 用夾子將紡織物在框架的頂、底和側(cè)面固定，確保紡織物牢固并張力均勻。
7.2 悶燃香煙試驗(yàn)
7.2.1 點(diǎn)燃香煙（見(jiàn)第4.2段）并經(jīng)香煙抽氣直至其尖端明亮紅熾。在此作業(yè)中，所耗香煙不得超過(guò)8毫米。
7.2.2 將悶燃香煙沿垂直和水平試驗(yàn)物件的結(jié)合處放置，距最近邊緣、或以前香煙試驗(yàn)留下的痕跡至少50毫米，同時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)。
7.2.3 觀測(cè)燃燒的進(jìn)展，并記錄任何漸進(jìn)悶燃的證據(jù)（見(jiàn)第2段）或內(nèi)容物和（或）面罩有焰燃燒的證據(jù)。
注: 可能不易發(fā)現(xiàn)悶燃，不斷觀測(cè)香煙周圍是否冒煙會(huì)容易些。通過(guò)一面鏡子下視上升的煙柱最易看到煙。
7.2.4 在放置香煙后的1小時(shí)之內(nèi)，如在任何時(shí)候觀測(cè)到軟墊構(gòu)件有漸進(jìn)悶燃或火焰，熄滅試驗(yàn)物件，并將香煙悶燃試驗(yàn)結(jié)果記錄為失敗。
7.2.5 如在一小時(shí)內(nèi)未觀測(cè)到漸進(jìn)悶燃或火焰，或香煙未能悶燃至其完整長(zhǎng)度，則須使用新的香煙在距任何以前試驗(yàn)損壞不少于50毫米處，再次試驗(yàn)。如再次試驗(yàn)中未觀測(cè)到漸進(jìn)悶燃或火焰，或如香煙未能悶燃至其完整長(zhǎng)度，將香煙悶燃試驗(yàn)結(jié)果記錄為通過(guò)，除非試驗(yàn)物件未能通過(guò)第7.4段中規(guī)定的最后檢驗(yàn)。否則， 熄滅試驗(yàn)物并將結(jié)果記錄為失敗。
注: 此再試驗(yàn)可與首次試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行。
7.3 丙烷火焰試驗(yàn)
7.3.1 點(diǎn)燃從燃燒管中冒出的丙烷，將瓦斯流調(diào)整到適當(dāng)流率（見(jiàn)第4.3段）并讓火焰穩(wěn)定至少2分鐘。
7.3.2 將燃燒管沿座位和后背之間的結(jié)合處軸線方向放置，火焰距最近邊緣、或以前試驗(yàn)留下的任何痕跡至少50毫米，并同時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)。
7.3.3 令瓦斯燃燒20 ± 1秒，之后將燃燒管從試驗(yàn)物件小心移開(kāi)而終止。
7.3.4 觀測(cè)內(nèi)容物和（或）面罩有無(wú)火焰或漸進(jìn)悶燃（見(jiàn)第2.1段）。對(duì)移開(kāi)燃燒管后120秒鐘之內(nèi)停止的火焰、殘熾、冒煙或悶燃忽略不計(jì)。
7.3.5 如觀測(cè)到軟墊成分有火焰或漸進(jìn)悶燃，熄滅試驗(yàn)物件。將丙烷火焰點(diǎn)燃試驗(yàn)結(jié)果記錄為失敗。
7.3.6 如未觀測(cè)到火焰或漸進(jìn)悶燃，如第7.3.2段所述，在新的位置重復(fù)試驗(yàn)。如再次試驗(yàn)中未觀測(cè)到火焰或漸進(jìn)悶燃，將丙烷火焰點(diǎn)燃試驗(yàn)結(jié)果記錄為通過(guò)，除非試驗(yàn)物件未能通過(guò)第7.4段中規(guī)定的最后檢驗(yàn)。否則，熄滅試驗(yàn)物，并將結(jié)果記錄為失敗。
7.4 最后檢驗(yàn)
已有從外部未發(fā)現(xiàn)漸進(jìn)悶燃事例的報(bào)告。完成組合試驗(yàn)計(jì)劃后，立即對(duì)該組合進(jìn)行拆解并查驗(yàn)其內(nèi)部有無(wú)漸進(jìn)悶燃。如有，則熄滅試驗(yàn)物件并將相關(guān)試驗(yàn)源的試驗(yàn)結(jié)果記錄為失敗。為安全緣故，要確保所有悶燃均已終止后方可離開(kāi)試驗(yàn)裝置。
8 試驗(yàn)報(bào)告
試驗(yàn)報(bào)告須至少包括下列信息。對(duì)申請(qǐng)人提供的數(shù)據(jù)和試驗(yàn)所確定的數(shù)據(jù)須作出明確區(qū)分：
.1 提及試驗(yàn)系按照《2010年消防試驗(yàn)程序規(guī)則》第8部分進(jìn)行（另見(jiàn).2小段）；
.2 任何與試驗(yàn)方法的不同；
.3 試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)室名稱和地址；
.4 試驗(yàn)報(bào)告日期和識(shí)別編號(hào)；
.5 申請(qǐng)人名稱和地址；
.6 生產(chǎn)商/供應(yīng)商名稱和地址（如已知）；
.7 家具類型，如座位、沙發(fā)、辦公椅、等等；
.8 所試驗(yàn)產(chǎn)品的名稱和（或）識(shí)別；
.9 取樣程序說(shuō)明，如適用；
.10 所試驗(yàn)產(chǎn)品的說(shuō)明，酌情包括：
.1 紡織物：
.1 材料：如毛、尼龍、滌綸、等，及其構(gòu)成比例；
.2 編織方法：如平紋、回紋、斜紋；
.3 密度（數(shù)量/英寸）: 經(jīng)向和緯向的每英寸的線數(shù)；
.4 紗支數(shù)；
.5 紡織物的厚度，以毫米計(jì)；
.6 質(zhì)量：每單位面積的重量（克/毫米2)；
.7 顏色和色調(diào)：如產(chǎn)品有圖案，須描述代表性顏色；及
.8 阻火處理；
.2 填充物：
.1 材料（生產(chǎn)商名稱、種類名稱）；
.2 密度：每單位體積的重量（千克/米3)及厚度難以準(zhǔn)確測(cè)量的產(chǎn)品的平方密度（克 /米2)；及
.3 阻火處理（如有）；
.11 試樣說(shuō)明，包括紡織物和填充物的尺寸和質(zhì)量、紡織物的顏色和取向；
.12 樣品抵達(dá)日期；
.13 樣品調(diào)理細(xì)節(jié)，包括所用清洗和風(fēng)化程序的類型及，如適用，所用洗滌劑的信息；
.14 試驗(yàn)日期；
.15 試驗(yàn)結(jié)果，包括：
.1 所用香煙尺寸和質(zhì)量；
.2 所用香煙悶燃率；
.3 試樣量自點(diǎn)火源的損壞(燃燒和（或）碳化)程度；及
.4 發(fā)生漸進(jìn)悶燃；
.16 試驗(yàn)期間所做的觀測(cè)；
.17 確定所試驗(yàn)的材料是否達(dá)到本部分第3段中的性能標(biāo)準(zhǔn)；
.18 聲明：
“試驗(yàn)結(jié)果與產(chǎn)品試樣在試驗(yàn)的特定條件下的表現(xiàn)相關(guān)，并不擬作為評(píng)定該產(chǎn)品使用中潛在失火風(fēng)險(xiǎn)的唯一標(biāo)準(zhǔn)�！薄�

附錄2
指導(dǎo)性說(shuō)明
1 本試驗(yàn)程序規(guī)定了在限定的條件下，軟墊材料組合點(diǎn)燃性的檢驗(yàn)方法。這些材料的組合，擬大體上代表其在軟墊座位中的最終應(yīng)用方式，點(diǎn)燃源為悶燃香煙及代表燃著火柴的火焰。
1.1 因此，對(duì)特定的面罩、填充物和內(nèi)襯組合的潛在點(diǎn)燃性可加以評(píng)定并可制定關(guān)于吸煙材料引燃的規(guī)范。但是，卻有如下兩點(diǎn)重要局限：
.1 試驗(yàn)僅與點(diǎn)燃性相關(guān)，任何失火風(fēng)險(xiǎn)控制還另外需要考慮到火的特性的其他方面，如火的發(fā)展速率，熱輸出、煙產(chǎn)生率和數(shù)量和毒氣的產(chǎn)生。理想的是，任何減少點(diǎn)燃性的努力不應(yīng)對(duì)這些其他特性造成不利影響；及
.2 此試驗(yàn)僅衡量用于軟墊座位中的材料組合的點(diǎn)燃性，并非某一包含這些材料的特定家具成品的點(diǎn)燃性。試驗(yàn)僅對(duì)家具成品引燃表現(xiàn)給予顯示而并非保證。這一局限的出現(xiàn)，是因?yàn)榧揖咴O(shè)計(jì)特點(diǎn)會(huì)極大地影響其燃燒特性；因而對(duì)于一件家具，任何點(diǎn)燃性試驗(yàn)將需要對(duì)具體實(shí)物而非對(duì)構(gòu)成材料或模擬物進(jìn)行。但是，可如第2和第3段所示，獲得有限的與某一擬定設(shè)計(jì)更為具體相關(guān)的點(diǎn)燃性信息。
2 此試驗(yàn)程序規(guī)定了對(duì)材料組合的實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)，這將為家具成品的點(diǎn)燃性提供總體指導(dǎo)。如需要更加具體的信息、或在最終使用的關(guān)鍵區(qū)域，其原則可適用于完整成品或家具部件或經(jīng)適當(dāng)改變的試驗(yàn)組合，一些實(shí)例給出如下。在這些情況下，附錄1第4.2和第4.3段中規(guī)定的點(diǎn)火源通�？蓱�(yīng)用于與實(shí)際使用中發(fā)生引燃風(fēng)險(xiǎn)處相應(yīng)的位置。
例 1: 如座椅座位和靠背之間有間隔，將點(diǎn)火源放置在實(shí)驗(yàn)裝置夾角處則不適當(dāng)。然而，將點(diǎn)火源置于水平和垂直表面中間的面向點(diǎn)燃，將更有意義。
例 2: 實(shí)驗(yàn)裝置可用以模擬垂直和水平表面的任何連接，所以如果椅臂和椅背構(gòu)造不同，可分別與座位一起試驗(yàn)。
例 3: 將兩種不同紡織物面料在鉸接桿后面縫合或用訂書(shū)釘釘住，可模擬靠背和座位使用不同材料的座椅。
例 4: 在最終設(shè)計(jì)中，如將在軟墊座位平臺(tái)上放置活動(dòng)坐墊，則在活動(dòng)坐墊和周圍的軟墊之間產(chǎn)生更多香煙陷阱。這可通過(guò)用適當(dāng)材料制作一個(gè)尺寸為500 ± 5 毫米 x 75 ± 2毫米的活動(dòng)坐墊放置在一般組合試驗(yàn)安排的水平表面之上而加以檢驗(yàn)。
3 應(yīng)用此試驗(yàn)原則的另一途徑是提供用于組合中的各種材料的信息。例如面罩材料提供防燃保護(hù)的能力可通過(guò)對(duì)其進(jìn)行與一種已知易燃基底的組合試驗(yàn)而得知；業(yè)已發(fā)現(xiàn)，密度約為22千克/米3的標(biāo)準(zhǔn)非阻燃撓性聚酯泡沫材料適用。此類關(guān)于各個(gè)材料的信息并不排除對(duì)實(shí)際組合進(jìn)行試驗(yàn)的必要性，但可有助于縮減材料組合的數(shù)量并因而減少所需試驗(yàn)的總體數(shù)量。

附錄3
罩面和填充材料獨(dú)立試驗(yàn)指南
對(duì)各個(gè)材料的可選擇性單獨(dú)試驗(yàn)
(罩面材料和填充材料)
1 罩面材料獨(dú)立試驗(yàn) (罩面材料能力核查)
1.1 罩面材料應(yīng)覆在非阻燃填充材料上進(jìn)行試驗(yàn)。如在其他阻燃填充材料之上試驗(yàn)，則該罩面將僅在該具體填充材料上使用獲得認(rèn)可。
1.2 在進(jìn)行罩面材料獨(dú)立試驗(yàn)之前，應(yīng)對(duì)此試驗(yàn)所用填充材料加以核查并證實(shí)是否為不符合本標(biāo)準(zhǔn)的非阻燃材料。這將通過(guò)以下第2段中所述填充材料獨(dú)立試驗(yàn)加以證實(shí)。
2 填充材料獨(dú)立試驗(yàn) (填充材料能力核查)
填充材料應(yīng)在無(wú)罩面材料下進(jìn)行試驗(yàn)。如材料滿足本標(biāo)準(zhǔn)中的衡準(zhǔn)，則可認(rèn)為該材料將具有足以用作“軟墊家具”填充材料的性能，并亦可認(rèn)為該材料不適于在上述罩面材料獨(dú)立試驗(yàn)中用作標(biāo)準(zhǔn)非阻燃填充材料。
3 “軟墊家具”類型認(rèn)可
3.1 罩面和填充組合可申請(qǐng)“軟墊家具”類型認(rèn)可。但如兩種材料，罩面和填充材料，可滿足本標(biāo)準(zhǔn)中的衡準(zhǔn)并且各個(gè)材料均具有充足試驗(yàn)報(bào)告作為獨(dú)立試驗(yàn)的證據(jù)，則對(duì)其實(shí)際組合無(wú)需另做實(shí)驗(yàn)。
3.2 主管機(jī)關(guān)可以規(guī)定僅承認(rèn)一種認(rèn)可選擇。

第 9部分  床上用品試驗(yàn)
1 適用
床上用品如要求具有耐火和阻止火焰蔓延性能，則須符合本部分的要求。
2 消防試驗(yàn)程序
床上用品須按照本部分附錄中規(guī)定的消防試驗(yàn)程序進(jìn)行試驗(yàn)和評(píng)定。
3 性能標(biāo)準(zhǔn)
床上用品如表明無(wú)本附錄第10.1段中規(guī)定的漸進(jìn)悶燃，或本附錄第10.2段中規(guī)定的有焰燃燒，則定級(jí)為不易點(diǎn)燃。
4 補(bǔ)充要求
須使用最終成品（如經(jīng)染色處理）的試樣進(jìn)行試驗(yàn)。如僅有顏色變化，則無(wú)需新的實(shí)驗(yàn)。但是，如基本產(chǎn)品或處理程序有變，則需進(jìn)行新的實(shí)驗(yàn)。
5 試驗(yàn)報(bào)告
試驗(yàn)報(bào)告須包括本附錄第11段中所述信息。

附 錄
床上用品點(diǎn)燃性消防試驗(yàn)程序
引言
本方法中規(guī)定的試驗(yàn)論及一個(gè)對(duì)產(chǎn)品暴露于悶燃香煙和相等于火柴火焰之下的典型潛在失火狀況的一個(gè)具體方面的簡(jiǎn)單展示。單此實(shí)驗(yàn)不能對(duì)例如暴露于更大火源的其他類型的意外，提供任何直接指導(dǎo)。但此類試驗(yàn)可用于比較或確保具備被視為總體上與著火性能有關(guān)的某些特性。對(duì)此試驗(yàn)中的性能不得附以任何其他意義。
安全警告
所有本試驗(yàn)運(yùn)用者需對(duì)下列警告給予注意：
為對(duì)健康保護(hù)采取適當(dāng)防范措施，請(qǐng)所有從事消防試驗(yàn)者注意，試樣燃燒中會(huì)釋放出有毒或有害氣體。
1 范圍
本方法規(guī)定了確定床上用品在小型悶燃和火焰點(diǎn)燃源之下的點(diǎn)燃性。
2 應(yīng)用領(lǐng)域
2.1 本方法擬用于對(duì)床上用品如毛毯、棉被、床罩、枕頭和床墊、包括用在其他床墊之上的薄、輕褥墊的試驗(yàn)。
2.2 下列物品須包括在床上用品之內(nèi)：床幔、羽絨被、鴨絨被。
2.3 下列物品不得包括在床上用品之內(nèi)：床單、枕套、床墊彈簧、床裙（防塵短�。┖痛埠煛�
3 定義
3.1 床墊 系指有外罩封裝的彈性材料（例如聚氨酯泡沫或輕型纖維材料）或襯墊材料與鋼制彈簧的組合（彈簧床墊）形式的產(chǎn)品。
3.2 棉被和枕頭 系指有紡織物封裝的襯墊材料（絨/毛或紡織纖維）制品。
3.3 褥墊套料 系指床墊內(nèi)封裝彈性材料的紡織物。
3.4 點(diǎn)燃性 系指對(duì)一種材料或產(chǎn)品被點(diǎn)燃發(fā)生焰燃或漸進(jìn)悶燃的容易程度的測(cè)定。
3.5 點(diǎn)火源 系指用于點(diǎn)燃可燃材料或產(chǎn)品的能源。
3.6 焰燃 系指進(jìn)行中的氣相燃燒，通常發(fā)出火光。
3.7 悶燃 系指材料中發(fā)生的無(wú)火焰放熱反應(yīng)，或有或無(wú)火光。
3.8 漸進(jìn)悶燃 系指點(diǎn)火源熄滅或移開(kāi)后仍然繼續(xù)的悶燃。
4 取樣
試樣須對(duì)有待試驗(yàn)的整個(gè)產(chǎn)品具代表性。如可能，取樣方式須使試樣亦可沿接縫及其交接處開(kāi)始點(diǎn)燃。頂面暴露。如對(duì)那一面為頂面有疑問(wèn)，則須對(duì)兩面均做實(shí)驗(yàn)。這將需要另外四份試樣。
4.1 床墊
4.1.1 須有充足的材料足以制作至少四份尺寸為450毫米x350毫米的完整標(biāo)定厚度的試樣。罩面須完全封裝床墊且無(wú)皺褶，并須在底面固定（如使用鋼針）。
4.1.2 對(duì)于具有可除去罩面的床墊的試驗(yàn)，須有充足的材料足以制作至少八份尺寸為450毫米x350毫米的完整標(biāo)定厚度的試樣，四份有罩面，四份無(wú)罩面。
4.2 枕頭
須有四份全尺寸的樣品。
4.3 除床墊和枕頭外
4.3.1 從每個(gè)樣品上須剪切下四份試樣，尺寸為450毫米x350毫米。
4.3.2 如產(chǎn)品包含松散填充材料，須對(duì)邊緣加以縫合。接口縫合最好在剪切試樣之前進(jìn)行，以避免填充材料損失。
5 試驗(yàn)方法
5.1 原理
將試樣水平放置在試驗(yàn)裝置上進(jìn)行試驗(yàn)。點(diǎn)火源置于試樣頂部。使用悶燃或焰燃點(diǎn)火源確定點(diǎn)燃性。將一個(gè)在悶燃香煙上的可悶燃隔熱棉毛墊用作悶燃點(diǎn)火源，擬用以模擬床上用品中使用的可能會(huì)悶燃的材料。焰燃點(diǎn)火源為一個(gè)小型丙烷火焰。對(duì)試樣漸進(jìn)悶燃或焰燃燃著進(jìn)行觀測(cè)。
5.2 儀器與材料
試驗(yàn)需要下列設(shè)備和材料：
.1 圖1中所示試樣支撐裝置。支架用角鐵制成，標(biāo)定尺寸為25 毫米 x 25 毫米 x 3毫米。支架頂部為一個(gè)金屬網(wǎng)平臺(tái)，網(wǎng)眼標(biāo)定尺寸為100毫米 x 50毫米；
.2 礦物棉，標(biāo)定密度為60 千克/米3，尺寸為450毫米x 350毫米x 50毫米；
.3 秒表；
.4 試驗(yàn)圍閉，或?yàn)槿莘e大于20米3 的房間（含有充分氧氣供試驗(yàn)用），或?yàn)榫哂锌諝饬魍ǖ妮^小圍閉。在裝置所在位置提供空氣流速為0.02 米/秒至0.2 米/秒的進(jìn)氣和排氣系統(tǒng)供給充分氧氣且不干擾燃燒特性；
.5 點(diǎn)火源：順序使用的點(diǎn)火源為覆以棉毛墊的悶燃香煙及明火；
.6 香煙：試驗(yàn)須使用符合下列規(guī)范的香煙：
長(zhǎng)度 70 ± 4 毫米
直徑 8 ± 0.5 毫米
質(zhì)量 0.95 ± 0.15 克
悶燃率 11 ± 4.0 分鐘/50毫米
對(duì)于每盒20支香煙的悶燃率須作如下核實(shí)：
如以下第7段所述，對(duì)香煙進(jìn)行調(diào)理。在一支香煙距一端5毫米和55毫米處做出標(biāo)記。將該香煙在標(biāo)有5毫米距離標(biāo)記的一端點(diǎn)燃，經(jīng)香煙抽氣直至觀測(cè)到明確紅熾，但不得超過(guò)5毫米標(biāo)記，之后將香煙非點(diǎn)燃端水平插入一根金屬絲尖釘不超過(guò)13毫米。記錄自5毫米標(biāo)記悶燃至55毫米標(biāo)記的時(shí)間；
.7 棉毛墊：香煙須覆以一個(gè)棉毛墊，其標(biāo)定尺寸為150 毫米 x 150毫米 x 25 毫米，重量為20 ± 6.5克。棉毛須由新的未染色的軟纖維構(gòu)成，無(wú)任何混合物或人造纖維，并須無(wú)線、葉和殼纖維末。外科用卷狀包裝為適于此用途的材料。從棉卷中展開(kāi)一單層，厚度為25毫米至30毫米，剪成計(jì)劃尺寸大小，之后通過(guò)從頂部去除松散纖維減至正確質(zhì)量和厚度；及
.8 火焰：燃燒器為一根不銹鋼管，其內(nèi)直徑為6.5 ± 0.1毫米，外直徑為 8 ± 0.1毫米，長(zhǎng)度為200 ± 5毫米。燃料須為95%純度的丙烷氣體。20℃度之下的燃料供給率： 6.38 ± 0.25 克/小時(shí)。

圖1 – 試驗(yàn)裝置
6 準(zhǔn)備試樣
毛毯、棉被、枕頭、薄輕褥墊或可除下罩面如作為阻焰物出售，則須經(jīng)主管機(jī)關(guān)決定，按照以下所列者之一進(jìn)行三次清洗處理之后，進(jìn)行試驗(yàn)：
.1 生產(chǎn)者說(shuō)明書(shū)；
.2 ISO 6330標(biāo)準(zhǔn)中所述程序；或
.3 商業(yè)洗滌劑。
7 調(diào)理
有待試驗(yàn)的材料、用作點(diǎn)火源的香煙及隔熱棉毛墊須在臨試驗(yàn)前，于室內(nèi)環(huán)境條件下調(diào)理72小時(shí)并之后在溫度為23 ± 2℃ 度，相對(duì)濕度為 50 ± 5%的大氣環(huán)境中調(diào)理至少16小時(shí)。
8 試驗(yàn)程序
本試驗(yàn)在室內(nèi)基本無(wú)空氣氣流的環(huán)境中進(jìn)行。室內(nèi)溫度須為20 ± 5℃度，相對(duì)濕度20% 至 70%。床墊試樣直接置于試驗(yàn)裝置上。毛毯、枕頭、棉被或薄、輕褥墊試樣置于鋪在試驗(yàn)裝置上的礦物棉之上。點(diǎn)火源置于試樣頂部。從將點(diǎn)火源置于試樣頂部起開(kāi)始計(jì)時(shí)。試驗(yàn)期限為自將點(diǎn)火源置于試樣之上起1小時(shí)。
8.1 悶燃點(diǎn)火源試驗(yàn)
點(diǎn)燃香煙并經(jīng)香煙抽氣直至香煙明亮紅熾。在此作業(yè)中，香煙消耗不得少于5毫米亦不得多于8毫米。將香煙置于試樣上距最近邊緣或任何先前試驗(yàn)所留痕跡至少100毫米處。將棉毛墊置于香煙正中之上，并開(kāi)始計(jì)時(shí)。觀測(cè)燃燒進(jìn)展并記錄任何試樣漸進(jìn)悶燃（見(jiàn)第10.1段）或焰燃（見(jiàn)第10.2段）的證據(jù)。使用棉毛墊覆蓋的香煙分別進(jìn)行兩次試驗(yàn)。在有針線縫紉的試樣上，一次試驗(yàn)中將香煙沿縫線放置，另一次試驗(yàn)中如有可能，將香煙在光面上放置。
8.2 火焰點(diǎn)火源試驗(yàn)
點(diǎn)燃瓦斯并將瓦斯流量調(diào)校至第5.2.8段中所示流率。讓瓦斯流量穩(wěn)定至少120秒鐘。將燃燒器水平置于試樣之上，距試樣的任何邊緣至少100毫米，并距任何先前試驗(yàn)所留痕跡至少50毫米。試樣須在點(diǎn)燃火焰之下暴露20秒鐘。通過(guò)將燃燒器自試樣小心移開(kāi)而終止暴露。觀測(cè)燃燒進(jìn)展，并記錄任何試樣漸進(jìn)悶燃（見(jiàn)第10.1段）或焰燃（見(jiàn)第10.2段）的證據(jù)。分別進(jìn)行兩次試驗(yàn)。在有針線縫紉的試樣上，一次試驗(yàn)中將燃燒器沿縫線放置，另一次試驗(yàn)中如有可能，將燃燒器在光面上放置。
9 試驗(yàn)結(jié)果表達(dá)
9.1 所有時(shí)間觀測(cè)以分鐘和秒鐘表達(dá)，從試驗(yàn)開(kāi)始起算。試驗(yàn)結(jié)果包括：
.1 在規(guī)定的試驗(yàn)期限之內(nèi)及剛結(jié)束之后的試樣表現(xiàn)；
.2 在規(guī)定的試驗(yàn)期限之內(nèi)及剛結(jié)束之后的火焰或可見(jiàn)數(shù)量的煙、熱或紅熾；及
.3 試驗(yàn)結(jié)束后試樣的損壞，以毫米計(jì)。
9.2 各個(gè)單獨(dú)試驗(yàn)所得結(jié)果須分別報(bào)告。
10 點(diǎn)燃性標(biāo)準(zhǔn)
10.1 漸進(jìn)悶燃
就本試驗(yàn)方法而言，所有以下.1至 .5小段中所述表現(xiàn)均被視為漸進(jìn)悶燃點(diǎn)燃：
.1 任何試樣在應(yīng)用點(diǎn)火源1小時(shí)后產(chǎn)生外部可見(jiàn)數(shù)量的煙、熱、或紅熾；
.2 任何試樣顯示出逐步升級(jí)燃燒表現(xiàn)以致繼續(xù)試驗(yàn)不再安全并須強(qiáng)制滅火；
.3 任何試樣在試驗(yàn)期間悶燃至基本燒毀；
.4 任何試樣在試驗(yàn)期間悶燃至其末端，即至試樣的任何一邊或完整厚度。但是，厚度為25毫米或以下的所有材料，如薄輕褥墊、棉被或毛毯等允許悶燃至試樣的完整厚度；及
.5 任何試樣在最終檢驗(yàn)中，顯示出自棉毛墊邊緣和明火火焰點(diǎn)火源原位最近之處，在任何水平方向上的大于25毫米的除變色外的悶燃證據(jù)。
10.2 焰燃點(diǎn)燃
10.2.1 床墊
就本試驗(yàn)方法而言，所有以下.1至 .5小段中所述表現(xiàn)均被視為焰燃點(diǎn)燃：
.1 悶燃點(diǎn)火源引發(fā)任何焰燃；
.2 任何試樣在移除點(diǎn)火火焰后繼續(xù)焰燃150秒鐘以上；
.3 任何試樣顯示出逐步升級(jí)燃燒表現(xiàn)，以致繼續(xù)試驗(yàn)不再安全并需強(qiáng)制滅火；
.4 任何試樣在移除點(diǎn)火火焰后150秒鐘之內(nèi)燃燒至燒毀達(dá)66%以上；及
.5 任何試樣在試驗(yàn)期間燃燒至其末端，即至試樣的任何一邊或完整厚度。
10.2.2 毛毯。棉被、枕頭及薄輕褥墊
就本試驗(yàn)方法而言，所有以下.1至 .5小段中所述表現(xiàn)均被視為焰燃點(diǎn)燃：
.1 悶燃點(diǎn)火源引發(fā)任何焰燃；
.2 任何試樣在移除點(diǎn)火火焰后繼續(xù)焰燃150秒鐘以上；
.3 任何試樣顯示出逐步升級(jí)燃燒表現(xiàn)，以致繼續(xù)試驗(yàn)不再安全并需強(qiáng)制滅火；
.4 任何試樣在移除點(diǎn)火火焰后150秒鐘之內(nèi)燃燒至燒毀達(dá)66%以上；及
.5 任何試樣在試驗(yàn)期限內(nèi)燒至試樣的任何一邊。
10.3 定級(jí)
床上用品如未顯示出第10.1和10.2段中規(guī)定的漸進(jìn)悶燃點(diǎn)燃或焰燃點(diǎn)燃，則定級(jí)為不易點(diǎn)燃。
11 試驗(yàn)報(bào)告
試驗(yàn)報(bào)告須至少包括下列信息。對(duì)申請(qǐng)人提供的信息和試驗(yàn)所確定的信息須做出明確區(qū)分。
.1 提及試驗(yàn)系按照《2010年消防試驗(yàn)程序規(guī)則》第9部分進(jìn)行（另見(jiàn).2小段）；
.2 與試驗(yàn)方法的任何不同；
.3 試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)室名稱與地址；
.4 試驗(yàn)報(bào)告日期和識(shí)別編號(hào)；
.5 申請(qǐng)人名稱和地址；
.6 生產(chǎn)者/供應(yīng)者名稱與地址，如已知；
.7 材料種類，即床墊、毛毯、棉被、枕頭、薄輕褥墊或可卸下罩面等；
.8 所試驗(yàn)產(chǎn)品的名稱和（或）識(shí)別號(hào)；
.9 取樣程序說(shuō)明，如有關(guān)；
.10 對(duì)所試驗(yàn)產(chǎn)品的說(shuō)明，酌情包括：
.1 紡織物：
.1 材料：如毛、尼龍、滌綸等及其構(gòu)成比例；
.2 編織構(gòu)成：如平紋、回紋、斜紋；
.3 密度（數(shù)/英寸）：經(jīng)向和緯向每英寸的線數(shù)；
.4 紗支數(shù)；
.5 紡織物厚度，以毫米計(jì)；
.6 質(zhì)量：每單位面積重量 （克/毫米2)；
.7 顏色與色調(diào): 如產(chǎn)品有圖案，則須描述有代表性的顏色；及
.8 阻火處理；
.2 填充物：
.1 材料（生產(chǎn)者名稱，類別）；
.2 密度：每單位體積重量（千克/米3) 及厚度不易準(zhǔn)確測(cè)量的產(chǎn)品的面積密度（克/米2）；及
.3 阻火處理，如有；
.11 試樣說(shuō)明包括紡織物和填充物的尺寸和質(zhì)量，顏色，紡織物的取向；
.12 樣品抵達(dá)日期；
.13 試樣調(diào)理細(xì)節(jié)，包括所用清洗和風(fēng)化程序類型及所用洗滌劑信息，如適用；
.14 試驗(yàn)日期；
.15 試驗(yàn)結(jié)果，包括：
.1 所用香煙的尺寸和質(zhì)量；
.2 所用香煙的悶燃率；
.3 量自點(diǎn)火源的試樣損壞程度（燃燒和（或）碳化）；
.4 發(fā)生漸進(jìn)悶燃；及
.5 發(fā)生焰燃點(diǎn)燃；
.16 試驗(yàn)期間所做的觀測(cè)；
.17 確定所試驗(yàn)的材料是否達(dá)到本部分第3段中的性能標(biāo)準(zhǔn)；
.18 聲明：
“試驗(yàn)結(jié)果與產(chǎn)品試樣在特定試驗(yàn)條件下的表現(xiàn)相關(guān)；并不擬作為評(píng)定產(chǎn)品使用中潛在失火風(fēng)險(xiǎn)的唯一標(biāo)準(zhǔn)�！薄�

第 10部分 – 高速船限火材料試驗(yàn)
1 適用
高速船上所用材料如要求為限火材料，則須符合本部分的要求。
2 限火材料消防試驗(yàn)程序與標(biāo)準(zhǔn)
2.1 總則
《1994年高速船規(guī)則》或《2000年高速船規(guī)則》的規(guī)定要求為限火材料的艙壁、墻壁和天花板襯板表面材料包括其支承構(gòu)件、家具、和結(jié)構(gòu)或內(nèi)部部件，須按照本部分附錄1中規(guī)定的消防實(shí)驗(yàn)程序進(jìn)行試驗(yàn)和評(píng)定。
2.2 限火材料的定義
限火材料的定義在《2000年高速船規(guī)則》中界定。
2.3 艙壁、墻壁和天花板襯板表面材料包括其支撐構(gòu)件
2.3.1 試驗(yàn)程序
艙壁、墻壁和天花板襯板表面材料包括其支撐構(gòu)件須按照本部分附錄1中所述ISO 9705標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)。艙壁、墻壁和天花板襯板須以其最終使用構(gòu)成，并包括任何表面飾面材料進(jìn)行試驗(yàn)。
2.3.2 標(biāo)準(zhǔn)
艙壁、墻壁和天花板襯板表面材料包括其支撐構(gòu)件，如按照本部分附錄1在20分鐘的試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)，滿足下列六項(xiàng)衡準(zhǔn)，則為合格“限火材料”：
.1 不包括點(diǎn)火源熱釋放率在內(nèi)的時(shí)間平均熱釋放率不超過(guò)100千瓦；
.2 試驗(yàn)期間任何一個(gè)30秒的時(shí)段內(nèi)不包括點(diǎn)火源熱釋放率在內(nèi)的最大平均熱釋放率不超過(guò)500千瓦；
.3 時(shí)間平均產(chǎn)煙率不超過(guò)1.4米2/秒；
.4 試驗(yàn)期間任何一個(gè)60秒的時(shí)段內(nèi)最大平均產(chǎn)煙率不超過(guò)8.3 米2/秒；
.5 火焰?zhèn)鞑ゲ坏孟卵又猎囼?yàn)房間墻壁距地板0.5米，但點(diǎn)火源所處角落1.2米之內(nèi)的區(qū)域除外；
.6 試樣燃燒熔滴或碎片不可落到點(diǎn)火源所處角落1.2米區(qū)域之外的試驗(yàn)房間地板上。
2.3.3 合格“限火材料”的其他應(yīng)用
經(jīng)按照第2.3.1段中規(guī)定的方法試驗(yàn)而按照第2.3.2段定為合格“限火材料”者，如與作為其實(shí)際最后應(yīng)用的房間內(nèi)襯所試驗(yàn)的構(gòu)型密切相似（即類似厚度和表面飾面），可用于家具或其他部件。
2.4 用于家具和其他部件的材料
2.4.1 試驗(yàn)程序
用于家具和其他部件的材料須如本部分附錄2中所述進(jìn)行試驗(yàn)（這并不包括須分別按照本附件第7至第9部分試驗(yàn)的垂直懸掛的紡織品和薄膜，軟墊，或臥具）。
2.4.2 標(biāo)準(zhǔn)
用于家具和其它部件的材料，如滿足下列四項(xiàng)衡準(zhǔn)，則為合格“限火材料”：
.1 點(diǎn)燃時(shí)間大于20秒；
.2 30秒鐘滑動(dòng)最大平均熱釋放率不超過(guò)60千瓦/米2 ；
.3 總熱釋放率不超過(guò) 20 千焦耳/米2；
.4 時(shí)間平均煙產(chǎn)生率不超過(guò)0.005 米2/秒。
3 試驗(yàn)報(bào)告
試驗(yàn)報(bào)告須包括附錄1第9段或附錄2第12段中的信息和按照以上第2段中規(guī)定的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)做出的材料標(biāo)定。
4 參照文件
ISO 9705, 消防試驗(yàn) – 表面產(chǎn)品全尺寸房間試驗(yàn)。
ISO 5660-1, 對(duì)消防試驗(yàn)的反應(yīng) – 熱釋放、產(chǎn)煙和質(zhì)量損失率 – 第 1部分：熱釋放率（ 錐形熱量計(jì)法）。
ISO 5660-2, 對(duì)消防試驗(yàn)的反應(yīng) – 熱釋放、產(chǎn)煙和質(zhì)量損失率 – 第 2部分：產(chǎn)煙率（動(dòng)態(tài)測(cè)量）。
ISO 14697, 對(duì)消防試驗(yàn)的反應(yīng) – 建筑和運(yùn)輸產(chǎn)品基底選擇指南。

附錄1
消防試驗(yàn)程序 – 高速船艙壁、墻壁和天花板內(nèi)襯
表面材料包括其支撐結(jié)構(gòu)全尺寸房間試驗(yàn)
參照文件：ISO 9705, 消防試驗(yàn) – 表面產(chǎn)品全尺寸房間試驗(yàn)。
1 范圍
1.1 本試驗(yàn)程序規(guī)定了在一個(gè)單一開(kāi)敞門道的小房間的一角，在良好通風(fēng)條件下開(kāi)始著火的模擬試驗(yàn)方法。
1.2 本方法擬用于使用特定點(diǎn)火源評(píng)定表面產(chǎn)品對(duì)火勢(shì)發(fā)展的影響。
1.3 本方法特別適于由于某些原因無(wú)法進(jìn)行小規(guī)模實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)的產(chǎn)品，例如熱塑性材料、隔熱基底的影響、接頭、極不規(guī)則的表面。
1.4 本方法不擬用于評(píng)定產(chǎn)品的耐火性。
1.5 按照本附錄中規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)為自點(diǎn)燃至跳火的著火早期階段提供數(shù)據(jù)。
2 參照規(guī)范
下列規(guī)范文件含有本文中參照的規(guī)定，并構(gòu)成本段的規(guī)定。
ISO 9705, 消防試驗(yàn) – 表面產(chǎn)品全尺寸房間試驗(yàn)。
ISO 13943, 消防安全 – 詞匯。
3 定義
就本附錄而言，IS0 13943標(biāo)準(zhǔn)中給出的及下列定義適用。
3.1 組件 系指材料和（或）復(fù)合物的構(gòu)成，例如夾芯板。
注: 組件中可包括空氣間隙。
3.2 復(fù)合物 系指多種在建筑建造中視為分離實(shí)體材料的一種結(jié)合，例如有涂層或貼面的材料。
3.3 暴露表面 系指產(chǎn)品承受試驗(yàn)加熱狀況的表面。
3.4 材料 系指一種基本單一物質(zhì)或均一分布的混合物，例如金屬、石頭、木材、混凝土、礦物纖維、聚合物。
3.5 產(chǎn)品 系指需要獲得其信息的一種材料、復(fù)合物或組件。
3.6 試樣 系指有待與任何基底或處理共同試驗(yàn)的、有代表性的產(chǎn)品之一部分。
注: 試樣可包含空氣間隙。
3.7 表面產(chǎn)品 系指建筑中構(gòu)成其內(nèi)墻和（或）天花板暴露表面的任何部分，例如鑲板、瓷磚、板、墻紙、噴涂或刷涂涂層。
4 原理
4.1 火勢(shì)蔓延到房間中遠(yuǎn)離點(diǎn)火源的其他物體的潛勢(shì)，通過(guò)測(cè)量位于地板中心處的熱通量計(jì)上的總計(jì)入射熱通量進(jìn)行評(píng)定。
4.2 火勢(shì)蔓延到原房間之外物體的潛勢(shì)，通過(guò)測(cè)量火總體熱釋放率進(jìn)行評(píng)定。
4.3 毒性風(fēng)險(xiǎn)通過(guò)測(cè)量某些毒氣提供顯示。
4.4 能見(jiàn)度降低的風(fēng)險(xiǎn)通過(guò)測(cè)量擋光煙氣進(jìn)行評(píng)估。
4.5 火勢(shì)發(fā)展用視覺(jué)圖像和（或）錄像記錄。
注: 如需進(jìn)一步信息，可對(duì)該房間內(nèi)的氣體溫度和門道進(jìn)出質(zhì)量流進(jìn)行測(cè)量。
5 試驗(yàn)儀器
5.1 總則
試驗(yàn)儀器，包括試驗(yàn)房間、點(diǎn)火源、火室內(nèi)的熱通量?jī)x表、排風(fēng)罩和排風(fēng)管道、排風(fēng)管道中的儀表、氣體取樣和分析系統(tǒng)、光學(xué)煙氣測(cè)量系統(tǒng)和試樣安裝系統(tǒng)及其他必要外圍設(shè)備，須符合 ISO 9705標(biāo)準(zhǔn)。試驗(yàn)儀器的校準(zhǔn)須按照ISO 9705標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
5.2 點(diǎn)火源
標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)火源與 ISO 9705標(biāo)準(zhǔn)附件A相符，即，10分鐘的100千瓦熱輸出并之后10分鐘的300千瓦熱輸出�？傮w試驗(yàn)時(shí)間須為20分鐘。
5.3 試樣安裝
標(biāo)準(zhǔn)試樣構(gòu)成與ISO 9705標(biāo)準(zhǔn)附件G相符，即，產(chǎn)品安裝在試驗(yàn)房間的墻壁上和天花板上。產(chǎn)品須按照最終使用條件試驗(yàn)，包括任何表面飾面材料或其他表面處理。
6 試樣準(zhǔn)備
6.1 有待試驗(yàn)的產(chǎn)品須盡可能按照與實(shí)際應(yīng)用相同的方式安裝。
注: 在標(biāo)準(zhǔn)試樣構(gòu)成中，用產(chǎn)品覆蓋三面墻壁和天花板。其他可用試樣構(gòu)成選擇在ISO 9705標(biāo)準(zhǔn)附件G中給出。
6.2 如有待試驗(yàn)的產(chǎn)品為板狀形式，須盡可能使用板的標(biāo)定寬度、長(zhǎng)度和厚度。
6.3 產(chǎn)品須附在基底上，或者直接附在消防試驗(yàn)房間內(nèi)部。安裝工藝（例如，釘、膠、使用支撐系統(tǒng)）須盡可能與該產(chǎn)品所用的一致。安裝工藝須在報(bào)告中清楚闡明，如所用安裝工藝在試驗(yàn)期間對(duì)試樣物理特性有改進(jìn)時(shí)，尤其如此。
6.4 薄型表面材料、會(huì)溶化的熱塑產(chǎn)品、油漆和清漆須依照其最終使用，應(yīng)用于下列基底上：
.1 干密度為680 ± 50 千克/米3 的不燃纖維加強(qiáng)硅酸鹽板；
.2 干密度為1,650 ± 150千克/米3的不燃板；
.3 在相對(duì)濕度為50 ± 5%，溫度為23 ± 2℃度的大氣環(huán)境中調(diào)理后密度為680 ± 50 千克/米3 的粗紙板（顆粒板）；
.4 在相對(duì)濕度為50 ± 5%，溫度為23 ± 2℃度的大氣環(huán)境中調(diào)理后密度為725 ± 50千克/米3 的石膏板；及
.5 實(shí)際使用基底，如其熱性質(zhì)顯著不同于第.1至.4小段中所述基底，例如鋼、礦物棉。
注: 第.1至.4小段中所述基底的適宜厚度為9至13毫米。
6.5 油漆和清漆須以用戶規(guī)定的應(yīng)用率應(yīng)用于第6.4段中所列基底之一之上。
6.6 除不吸濕者外，試樣須在相對(duì)濕度為50 ± 5%，溫度為23 ± 2℃度的大氣中調(diào)理至平衡。具代表性的一塊樣品業(yè)已達(dá)到恒定質(zhì)量則須視為達(dá)到平衡。
注 1: 木基產(chǎn)品和會(huì)發(fā)生溶劑氣化的產(chǎn)品，會(huì)需要至少四周調(diào)理時(shí)間。
注 2: 當(dāng)間隔為24小時(shí)的連續(xù)兩次稱重作業(yè)之差不超過(guò)試驗(yàn)部件質(zhì)量的0.1% 或0.1克，以大者為準(zhǔn)，視為已達(dá)到恒定質(zhì)量。
7 試驗(yàn)
7.1 初始條件
7.1.1 消防試驗(yàn)房間內(nèi)和周圍區(qū)域的溫度自開(kāi)始安裝試樣起直至試驗(yàn)開(kāi)始須為 20 ± 10℃度。
注: 將試樣自調(diào)理中取出至試驗(yàn)開(kāi)始的時(shí)間間隔，須保持在最低限度。
7.1.2 距門道中心水平距離1米處測(cè)量的水平風(fēng)速不得超過(guò) 0.5 米/秒。
7.1.3 燃燒器須與墻角接觸。燃燒器開(kāi)口表面區(qū)域須干凈。
注: 在產(chǎn)品與燃燒器所處角落相鄰的表面上標(biāo)出0.3 米 x 0.3米網(wǎng)格可有助于確定火焰延播范圍。
7.1.4 試驗(yàn)前須對(duì)產(chǎn)品照相或錄像。
7.2 程序
7.2.1 啟動(dòng)所有記錄和測(cè)量裝置并在點(diǎn)燃燃燒器之前至少進(jìn)行2分鐘數(shù)據(jù)記錄。
7.2.2 在點(diǎn)燃燃燒器后10秒鐘內(nèi)，將燃燒器調(diào)整至附件A中給出的輸出水平。連續(xù)調(diào)整排氣能力以收集所有燃燒產(chǎn)物。
7.2.3 對(duì)試驗(yàn)須做照相和（或）錄像記錄。在所有照片記錄中均須出現(xiàn)時(shí)鐘，給出至最近1秒鐘的時(shí)間。
7.2.4 試驗(yàn)期間，對(duì)下列觀測(cè)數(shù)據(jù)做出記錄，包括其發(fā)生時(shí)間：
.1 天花板點(diǎn)燃；
.2 火焰在墻壁和天花板表面上蔓延；
.3 燃燒器熱輸出變化；及
.4 火焰經(jīng)門道出現(xiàn)。
7.2.5 如發(fā)生跳火或在20分鐘后，以先者為準(zhǔn)，終止試驗(yàn)。
注: 安全考慮可令試驗(yàn)更早終止。
7.2.6 試驗(yàn)后記下試樣損壞程度。
7.2.7 記錄任何其他異常表現(xiàn)。
8 分析與計(jì)算實(shí)驗(yàn)結(jié)果
分析與計(jì)算實(shí)驗(yàn)結(jié)果須按照ISO 9705標(biāo)準(zhǔn)附件F，及下列方法進(jìn)行：
.1 試驗(yàn)開(kāi)始和結(jié)束時(shí)的產(chǎn)煙率最大值須計(jì)算如下：計(jì)算平均值時(shí)，對(duì)于試驗(yàn)的最初30秒鐘，亦使用點(diǎn)燃點(diǎn)火源之前的數(shù)值，即，零產(chǎn)煙率。對(duì)于試驗(yàn)的最后30秒鐘，使用第20分鐘時(shí)測(cè)量的數(shù)值，將其賦予至第20分鐘零30秒鐘的數(shù)值，并計(jì)算平均值；
.2 試驗(yàn)開(kāi)始和結(jié)束時(shí)的最大熱釋放率須使用計(jì)算平均產(chǎn)煙率的相同原則進(jìn)行計(jì)算；及
.3 產(chǎn)煙率和熱釋放率的時(shí)間平均值需使用尚未如上所述加以平均的實(shí)際測(cè)得值進(jìn)行計(jì)算。
9 試驗(yàn)報(bào)告
試驗(yàn)報(bào)告須至少包括下列信息。對(duì)申請(qǐng)人提供的數(shù)據(jù)和試驗(yàn)確定的數(shù)據(jù)須做出明確區(qū)分：
.1 提及試驗(yàn)系按照《2010年消防試驗(yàn)程序規(guī)則》第10部分附錄1進(jìn)行（另見(jiàn).2小段）；
.2 任何與試驗(yàn)方法的不同；
.3 試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)室名稱和地址；
.4 試驗(yàn)報(bào)告日期和識(shí)別編號(hào)；
.5 申請(qǐng)人名稱和地址；
.6 生產(chǎn)者/供應(yīng)者名稱和地址，如已知；
.7 材料類型，即，艙壁、墻壁或天花板內(nèi)襯表面材料，并說(shuō)明是否及如何包括支撐結(jié)構(gòu)；
.8 所試驗(yàn)產(chǎn)品的名稱和（或）識(shí)別；
.9 取樣程序說(shuō)明，如相關(guān)；
.10 對(duì)所試驗(yàn)產(chǎn)品的說(shuō)明包括密度和（或）每單位面積的質(zhì)量、厚度和尺寸、顏色、任何涂層的數(shù)量和道數(shù)，以及產(chǎn)品構(gòu)造細(xì)節(jié)；
.11 對(duì)試樣的說(shuō)明包括密度和（或）每單位面積的質(zhì)量、厚度和尺寸、顏色、任何涂層的數(shù)量和道數(shù)，試驗(yàn)的取向和承受試驗(yàn)的面，及構(gòu)造；
.12 試樣抵達(dá)日期；
.13 試樣調(diào)理細(xì)節(jié)；

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