交通運輸部

T = 345 log10 (8t+l) + 20
式中：
T 為平均爐溫 (oC) ，
t 為時間。 (分鐘) 。
8.3.1.2 上述關(guān)系對下列各點做出限定：
.1 第一個5分鐘結(jié)束時 576oC;
.2 第一個10分鐘結(jié)束時 679oC;
.3 第一個15分鐘結(jié)束時 738oC;
.4 第一個30分鐘結(jié)束時 841oC; 及
.5 第一個60分鐘結(jié)束時 945oC。
8.3.1.3 指定爐溫?zé)犭娕妓�記錄的平均溫度曲線區(qū)域與標(biāo)準(zhǔn)加熱曲線區(qū)域的時間比值之偏差百分比“d”，須在下列范圍之內(nèi)：
± 15% 從 t = 0 至 10 (1)
± (15-0.5(t-10))% 從 t = 10至30 (2)
± (5-0.083(t-30))% 從 t = 30至60 (3)
± 2.5% 從 t = 60 及以上 (4)
式中:
d = (A – As ) x 1/As x 100，及
A 為實際爐平均時間-溫度曲線下的區(qū)域；及
As 為標(biāo)準(zhǔn)時間-溫度曲線之下的區(qū)域。
所有區(qū)域須按照相同方法計算，即，間隔不超過1分鐘的區(qū)域總和。
8.3.1.4 在試驗的第一個10分鐘之后，任何熱電偶在任何時間記錄的溫度均不得與標(biāo)準(zhǔn)時間-溫度曲線的相應(yīng)溫度相差超過± 100oC度。
8.3.2 爐壓
8.3.2.1 有一條線性壓力梯度變化曲線相對于爐的高度而存在，盡管該梯度曲線作為爐溫的一個函數(shù)變化很小， 在估算爐壓力狀況時可假定平均值為每米高度8帕。爐壓值須為標(biāo)定平均值，不計及與湍流等相關(guān)的快速壓力波動，并須相對于爐外同等高度上的壓力而確定。爐壓須連續(xù)得到監(jiān)測和控制，試驗開始至5分鐘時須在±5帕內(nèi)達(dá)到，試驗開始至10分鐘時須在±3帕內(nèi)達(dá)到并加以保持。
8.3.2.2 對于垂直取向試樣，爐的操作須為：在試樣理論地板水平之上500毫米的高度，壓力確定為零。但是對于高度超過3米的試樣，試樣頂部的壓力不得大于20帕，中性壓力軸的高度亦須得到相應(yīng)調(diào)整。
8.3.2.3 對于水平取向試樣，爐的操作須為：在試樣底面之下100毫米處，壓力確定為20帕。
8.4 對試樣的測量和觀察
8.4.1 溫度
8.4.1.1 所有溫度測量的間隔不得超過1分鐘。
8.4.1.2 對試樣非暴露面溫度上升的計算，須在對每個熱電偶逐一計算的基礎(chǔ)上進行。計算非暴露面的平均溫度上升，須取用于確定平均溫度上升的各熱電偶所記錄的溫度上升的平均值。
8.4.1.3 對于不包括門的"A"級分隔，計算試樣非暴露面平均溫度上升須僅使用第7.6.1.1段中指定的熱電偶。
8.4.1.4 對于不包括門的"B"級和"F"級分隔，計算試樣非暴露面平均溫度上升須僅使用第7.6.2.1段中指定的熱電偶。
8.4.1.5 對于"A"級、"B"級和"F"級的門，計算試樣非暴露面平均溫度上升須僅使用第7.6.3.1段中指定的熱電偶。對于雙門扇的門，做此計算時，須使用在兩個門扇上所用的所有十個熱電偶。
8.4.2 非暴露面上的火焰
對非暴露面上出現(xiàn)的任何火焰及其持續(xù)時間和位置均須作出記錄。如果難以確定是否有火焰，須在有此種爭議的著火區(qū)域應(yīng)用棉毛墊，以確定該墊可否開始燃著。
8.4.3 棉-毛墊
8.4.3.1 棉-毛墊試驗是用來表明試樣的縫隙和開口是否會導(dǎo)致足以令可燃材料燃著的熱瓦斯通過。
8.4.3.2 將裝有棉墊的框架放在試樣表面靠近受測試的開口或火焰處，時間為30 秒鐘或至棉墊燃著（其定義為無焰燃燒或有焰燃燒）（如果發(fā)生于30 秒鐘之內(nèi)）�？勺錾栽S位置調(diào)整，以獲得熱瓦斯的最大效用。一個棉墊須只用一次。
8.4.3.3 在產(chǎn)品隔熱級別的相關(guān)時限之后，無需在非暴露面使用棉-毛墊。
8.4.3.4 如試樣開口區(qū)域表面不規(guī)則，則須小心確保使支撐框架支架的放置令該墊和試樣表面的任何部分之間的空隙在測量期間得到保持。
8.4.3.5 棉-毛墊須任意使用并且不一定要與試樣表面平行，及縫隙或開口不一定要總位于該墊的中心。該墊須置于熱瓦斯流中但其位置永遠(yuǎn)不得使該墊的任何部分與試樣的任何一點之間的間距小于約25毫米。例如，為充分評定門周邊的熱瓦斯泄漏，會需要與門的表面平行和正交使用該墊或可能在門框的限度之內(nèi)斜角使用。
8.4.3.6 為評定試樣的完整性，操作者可進行“篩選試驗”。此種試驗可涉及選擇性地對潛在失效區(qū)域短時間使用棉-毛墊和（或）在此種區(qū)域之上和周圍移動一個單一棉-毛墊。棉-毛墊的焦黑會表明即將失效， 但是對于有待證實的完整性失效，須以所規(guī)定的方式使用一個未曾用過的棉-毛墊。
8.4.4 隙規(guī)
8.4.4.1 隙規(guī)試驗用以表明試樣中的縫隙和開口能否導(dǎo)致足以引燃可燃材料的熱瓦斯通過。
8.4.4.2 隙規(guī)須在按照明顯試樣衰退率確定的間隔應(yīng)用。須順序使用兩個隙規(guī)，不得過度用力，以確定：
.1 6毫米隙規(guī)向火爐方向插入是否可穿過試樣，并可沿縫隙移動150毫米的距離；或
.2 25毫米隙規(guī)向火爐方向插入是否可穿過試樣。
對熱瓦斯通過開口有極小或沒有影響的任何隙規(guī)通過的微小障礙不得計入，例如，構(gòu)造連接上的小扣件因變形而分開。
8.4.4.3 如"A"或"B"級分隔中的間隙用膨脹材料全部或部分密封，則隙規(guī)試驗須如同膨脹材料不存在一樣進行。
8.4.4.4 對于安裝在三邊框架之中的門，使用水平把持的隙規(guī)所測出的門底部間隙變化沿門的底邊不得增加12毫米以上�？墒褂�12毫米隙規(guī)對此間隙的增加進行檢驗。對沿門底水平平面以上的門的邊緣應(yīng)如同四邊框架門一樣進行核查。
注: 如門按照13毫米間隙安裝，則可使用25毫米隙規(guī)確定可接受的間隙變化。
8.4.5 變形
“A”級、“B”級或“F”級試樣的變形，以及就門而言，門扇各角相對于門框的最大位移，在試驗時須記錄在案。這些變形和位移的測量精確度須為±2毫米。
8.4.6 一般表現(xiàn)
在試驗過程中，須對試樣的一般表現(xiàn)進行觀測，并對有關(guān)材料的破裂、熔化或軟化，試樣建造材料的剝裂或碳化等現(xiàn)象做出記錄。如果有大量的煙從非暴露面冒出，則須在報告中予以記錄，但試驗并非為表明這些因素帶來的可能危險程度而設(shè)計。
8.5 試驗持續(xù)時間
8.5.1 "A" 級分隔
對于所有“A”級分隔，包括有門的“A”級分隔，試驗須持續(xù)至少60分鐘。但是，如試樣為鋼質(zhì)構(gòu)芯無開孔“A”級分隔，（如無門），且僅在暴露面具有隔熱（即鋼質(zhì)構(gòu)芯為結(jié)構(gòu)的非暴露面），則一旦非暴露面的溫升超過限度，允許于60分鐘之前結(jié)束試驗。
8.5.2 "B"級和 "F"級分隔
對于所有"B"級和"F"級分隔，包括有門者在內(nèi)，試驗需持續(xù)至少30分鐘。
8.5.3 終止試驗
試驗可因下列一個或多個原因而終止：
.1 人員安全或設(shè)備即將損壞；
.2 達(dá)到選定標(biāo)準(zhǔn)；或
.3 申請人要求。
在上述第.2小段下失敗之后，為獲得額外數(shù)據(jù)可繼續(xù)試驗。
9 試驗報告
試驗報告須至少包括下列信息。對申請人提供的數(shù)據(jù)和經(jīng)試驗確定的數(shù)據(jù)需做出明確區(qū)分：
.1 提及試驗系按照2010年消防試驗程序規(guī)則第3部分進行（另見以下.2小段）；
.2 任何與試驗方法的背離；
.3 試驗實驗室名稱和地址；
.4 報告日期和識別編號；
.5 申請人名稱和地址；
.6 所試驗產(chǎn)品的名稱和（或）識別；
.7 試樣和構(gòu)造中所用產(chǎn)品及部件制造者名稱；
.8 產(chǎn)品類型，即艙壁、天花板、門、窗、管道貫穿、等等；
.9 試驗的耐火等級，即"A"級, "B"級, "F"級；
.10 試樣的結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)，包括部件的說明、圖紙和主要細(xì)節(jié)。須提供第2段中所要求的全部細(xì)節(jié)。報告中所包括的說明和圖紙須盡實際可行地以得自試樣檢驗的信息為根據(jù)。如報告中未包括全部和詳細(xì)的圖紙，則申請人的試樣圖紙須經(jīng)實驗室認(rèn)證，實驗室須至少保留一份經(jīng)認(rèn)證的圖紙副本；在此情況下，報告中須引用申請人的圖紙并有表明圖紙核準(zhǔn)方法的陳述。
.11 所用材料對試樣耐火性能有影響的所有特性，以及試驗實驗室確定的隔熱材料的厚度、密度和（適用時）水分和（或）有機物含量；
.12 試樣抵達(dá)日期；
.13 試樣調(diào)理細(xì)節(jié)；
.14 試驗日期；
.15 試驗結(jié)果：
.1 有關(guān)固定于試樣上的所有熱電偶的位置信息，以及試驗期間得自各熱電偶的表列數(shù)據(jù)。另外可包括所獲數(shù)據(jù)的圖形描述。須包括一份圖紙清楚說明各熱電偶的位置，并相對于溫度-時間數(shù)據(jù)對各熱電偶加以標(biāo)明；
.2 在與有關(guān)等級絕熱性能標(biāo)準(zhǔn)（見第3部分第3段）相應(yīng)的時間結(jié)束時記錄的平均溫升和最大溫升及，適用時，構(gòu)芯平均溫升；或，如因超出隔熱標(biāo)準(zhǔn)而終止試驗，超過各限定溫度的時間；
.3 試樣的最大變形。就門而言，門試樣中心部位的最大變形和門扇各角相對于門框的最大變形；
.16 試樣所達(dá)到的等級須以“‘A-60’級甲板”的方式表達(dá)，即，包括對分隔取向的限定。
在試驗報告中，結(jié)果須以下列方式表達(dá)，其中，在“等級”的標(biāo)題下包括有關(guān)不燃性的條款：
“按本報告中所述而建造的甲板，如所有材料符合《2010年消防試驗程序規(guī)則》附件1第3部分第3.5.1段的規(guī)定，則按照該規(guī)則附件1第3部分，可被視為‘A-60’級甲板�！保�
.17 試驗時在場的主管機關(guān)代表的姓名。如主管機關(guān)要求試驗前事先通知，且其代表未曾目擊試驗，則須在報告中以下列方式就此做出記錄：
“…………………… (主管機關(guān)名稱)已得知擬進行本報告中詳述的試驗，并認(rèn)為無需派代表目擊試驗�！�；及
.18 聲明：
“本試驗結(jié)果與產(chǎn)品試樣在特定試驗條件下的表現(xiàn)相關(guān)；不擬作為產(chǎn)品使用中潛在著火風(fēng)險評估的唯一標(biāo)準(zhǔn)”。

附錄2
對窗、擋火板、管道和導(dǎo)管貫穿及電纜穿越的試驗
導(dǎo)言
本附錄涵蓋對一切可包含于“A”級分隔內(nèi)的窗、擋火板、管道貫穿和電纜穿越的試驗。
盡管本附錄僅為“A”級分隔撰寫，但，適用時，在試驗裝于“B”級分隔內(nèi)的窗、擋火板、管道貫穿和電纜穿越時，可按類推法使用其說明。
這些部件的試驗和報告通常須符合本部分附錄1中的要求。需要附加解釋、調(diào)整和（或）補充要求之處，已詳述于本附錄之中。
由于不可能把構(gòu)芯在按照本附錄中給出的程序試驗時所經(jīng)歷的各種變形導(dǎo)入更小比例的試樣，本附錄所涵蓋的各種部件試驗須將這些部件安裝在附錄1中規(guī)定的全尺寸構(gòu)芯之中進行。
A.I – 窗
1 總則
1.1 窗一詞包括窗、舷窗及“A”級艙壁上任何其他為采光或觀察目的而提供的鑲有玻璃的開口�！癆”級門上的窗被視為門的一部分，并須在相應(yīng)的門之內(nèi)進行試驗。
1.2 在相關(guān)和適當(dāng)時，窗的試驗方法通常須遵循“A”級門的試驗要求。
2 試樣的性質(zhì)
2.1 尺寸
2.1.1 對于尋求認(rèn)可的窗，須對其最大尺寸（就寬度和高度而言）進行試驗。
2.1.2 對于尋求認(rèn)可的窗，須對最大尺寸（就高度和寬度而言）的窗和窗格玻璃類型和（或）窗格玻璃的最小厚度及（如適用）間隙，進行試驗。對此構(gòu)成所獲得的試驗結(jié)果，經(jīng)類推，須允許對同樣類型、就高度和寬度而言尺寸較小并具有同樣或更大厚度的窗給予認(rèn)可。
2.2 設(shè)計
2.2.1 包含窗的艙壁須在加強面上隔熱至 "A-60" 級，該面須為暴露于試驗加熱狀況下的一面。這被視為窗在船上的最典型應(yīng)用。也許會有一些窗的特殊應(yīng)用，如油船前艙壁上的窗，或其他非“A-60”級艙壁中的窗，主管機關(guān)認(rèn)為對艙壁隔熱位于構(gòu)芯非暴露面上的窗進行試驗更為適當(dāng)。
2.2.2 窗須按照附錄1圖1所示，于擬實際使用的高度，置于艙壁之中。如果此為未知，則窗須置于其窗框頂部盡可能接近艙壁頂部之處，但不得近于距頂部300毫米。
3 測量儀器
當(dāng)主管機關(guān)要求窗為除“A-0”外的其他等級時，熱電偶須如同對門扇的規(guī)定，固定于窗格玻璃之上。另外，須在窗框上配置熱電偶，各周邊邊緣長度中間處一個。如窗裝有橫梁和（或）直欞，則須如同對門扇的規(guī)定，將五個熱電偶固定在各窗格玻璃上，及，除固定在窗框上的熱電偶外，須在各橫梁或直欞的長度中間處固定一個單獨熱電偶。
4 試驗方法
4.1 溫度
計算試樣非暴露面的平均溫度上升，須僅使用固定在窗格玻璃面上的熱電偶。
4.2 棉-毛墊和隙規(guī)
對于擬為 "A-0"等級的窗，無需使用棉-毛墊對窗的完整性進行評定，因為透過窗玻璃的輻射會足以引燃棉-毛墊。在此情況下，窗中的裂縫和開口不得允許隙規(guī)以附錄1第8.4.4段所述方式進入。
5 軟管水流試驗
5.1 總則
此程序是一項可選擇要求，一些主管機關(guān)會對用于船上特定區(qū)域的窗提出此項要求。對窗施加軟管水流的沖擊、腐蝕和冷卻效用。
5.2 實驗方法
5.2.1 軟管水流試驗須在加熱期終止后，立即（但最遲不得超過1.5分鐘）應(yīng)用于試樣暴露面。
5.2.2 水流通過標(biāo)準(zhǔn)消防軟管提供，并經(jīng)由噴口無突肩的漸縮無膛線型19毫米噴咀施放。噴嘴口須距中心6米，并與試樣暴露面為正交。
5.2.3 在水流動下測算時，噴嘴處的水壓須為310 千帕。
5.2.4 軟管水流對試樣表面的應(yīng)用時間須為試樣暴露面每平方米0.65分鐘。水流須首先指向中心并之后緩慢變動方向，指向暴露面的所有部位。
5.3 性能標(biāo)準(zhǔn)
5.3.1 計算非暴露面的平均溫度上升須僅使用固定在窗格玻璃面上的熱電偶。
5.3.2 判斷非暴露面的最大溫度上升須使用固定在窗格玻璃面上、窗框上、橫梁和直欞上的所有熱電偶。
5.3.3 如水流施用期間未出現(xiàn)允許水流到非暴露面的開口，則該試樣可視為已滿足軟管水流試驗標(biāo)準(zhǔn)。
5.3.4 在試驗期間，如出現(xiàn)允許可見水流于非暴露面噴出的開口，則須認(rèn)為該窗軟管水流試驗失敗。軟管水流試驗期間和之后，均無需使用隙規(guī)。
A.II – 擋火板
1 總則
1.1 "A" 級分隔會需要貫穿以使通風(fēng)導(dǎo)管通過，并須做出安排以確保就第3部分第3段中所規(guī)定的完整性標(biāo)準(zhǔn)而言，分隔的有效性不受影響。還須做出防備，一旦內(nèi)部失火，或火已進入導(dǎo)管，火不致沿導(dǎo)管內(nèi)部通過分隔。
1.2 為滿足這兩項要求，于焊在構(gòu)芯上的套管或圍板之內(nèi)裝設(shè)、或在其之上固定擋火板，并按照與分隔相同的標(biāo)準(zhǔn)隔熱。
2 試樣的性質(zhì)
2.1 尺寸
對尋求認(rèn)可的各類擋火板的最大尺寸（就寬度和高度、或直徑而言），須在垂直和水平取向上進行試驗。
2.2 設(shè)計
2.2.1 包含擋板的艙壁須按照附錄1第2.1段建造，其加強面須隔熱至“A-60”級，該面須為不暴露于試驗加熱狀況的一面。包含擋板的甲板須按照附錄1第2.2段建造，其加強面須隔熱至“A-60”級， 該面須為暴露于試驗加熱狀況的一面。
2.2.2 擋火板須為焊在或栓固在構(gòu)芯中的圍板或套管的一部分或固定于其上。
在非暴露面上的長度 = (450 毫米或試驗中的擋板所需要的隔熱長度) (Lunexp) + 50 毫米。
圍板或套管的厚度須如下列：
導(dǎo)管的寬度* 或直徑 圍板的最小厚度
300毫米及以下 3 毫米
760 毫米及以上 5 毫米
對于寬度或直徑大于300毫米但小于760毫米的導(dǎo)管，其圍板或套管的厚度須通過內(nèi)插法獲取。
對圍板或套管須如圖A1所示進行隔熱。


圖A1 – 擋火板:試樣上的隔熱及非暴露面熱電偶的位置

2.2.3 圍板或套管(包括隔熱)須僅位于艙壁上半部。如艙壁中包含多個擋板，則所有擋板的頂緣須盡可能位于相同高度，并與艙壁或甲板的邊緣相距至少200毫米。如對多個擋板在一個分隔中同時試驗，則相鄰圍板和套管(包括隔熱)之間的距離不得小于200毫米。
2.2.4 擋火板須位于艙壁或甲板的暴露面上。擋火板中心和構(gòu)芯之間的距離不得小于225毫米。
擋板的操作控制位于分隔的暴露面一側(cè)。如擋板裝于艙壁內(nèi)，則熔絲元件應(yīng)如同實際應(yīng)用位于擋板的最低水平。
2.2.5 自動操作的擋火板在試驗開始時須處于打開位置并須由自動裝置關(guān)閉。擋板在試驗開始后2分鐘內(nèi)須處于關(guān)閉位置。如擋火板未能在試驗開始2分鐘后關(guān)閉，則該擋火板須被視為失敗并須停止試驗。
2.2.6 手動系統(tǒng)操作的擋火板須在試驗時間1分鐘時加以關(guān)閉。
3 試驗儀器
3.1 試樣上熱電偶的定位
3.1.1 對于每個擋火板，須將：如其寬度 或直徑不大于200毫米，則兩個、如大于200毫米，則四個熱電偶，固定在非暴露面上下列各個位置：
.1 為圍板或套管提供的隔熱表面上距分隔非暴露表面25毫米處；及
.2 在圍板或套管的表面上，距圍板或套管露出其隔熱體25毫米之處。
3.1.2 在尺寸大于200毫米的擋板上，在第3.1.1.1段和3.1.1.2段所示的每一個位置須固定四個熱電偶，其中的一個須固定在圍板或套管各邊的中心。
3.1.3 在尺寸不大于200毫米的擋板上，在第3.1.1.1段和3.1.1.2段所示每一個位置須固定兩個熱電偶，其中的一個須固定在圍板或套管相對邊的中心及，對于艙壁中的擋板，位于圍板或套管的頂部和底部表面。
4 性能標(biāo)準(zhǔn)
4.1 并非總有可能利用棉毛墊試驗評定擋火板的完整性，因為透過擋板的輻射會足以引燃棉毛墊。在此情況下，擋火板中的裂縫或開口不得允許隙規(guī)以附錄1第8.4.4段中所述方式進入。
4.2 取決于主管機關(guān)的要求，擋火板的性能會與其滿足隔熱標(biāo)準(zhǔn)和完整性標(biāo)準(zhǔn)的能力相關(guān)或會僅與完整性要求相關(guān)。
4.3 如要求對隔熱進行評定，隔熱表面上任何一點的溫度上升均不得在初始溫度之上超過180℃度。平均溫度上升不得用于此目的。
A.III – 管道和導(dǎo)管貫穿
1 總則
1.1 “A”級分隔會需要提供孔洞供服務(wù)管道和導(dǎo)管貫穿，因而有必要在其被貫穿處恢復(fù)分隔的隔熱和（或）完整性性能。
1.2 針對管道和（或）導(dǎo)管貫穿的定級需要，例如相對于管道的直徑及是否直接附著于構(gòu)芯上，主管機關(guān)會有不同要求。
1.3 自此處起，本節(jié)述及管道貫穿，但可讀為同樣適用于導(dǎo)管貫穿。
2 試樣的性質(zhì)
2.1 尺寸
尋求認(rèn)可的各類管道貫穿的最大和最小尺寸(就寬度和高度、或直徑而言)均須在垂直和水平取向上進行試驗。
2.2 設(shè)計
2.2.1 包含管道貫穿的艙壁須按照附錄1第2.1.1段建造，其加強面須隔熱至“A-60”級，該面須為不暴露于試驗加熱狀況下的一面。包含管道貫穿的甲板須按照附錄1第2.2.1段建造，其加強面須隔熱至“A-60”級， 該面須為暴露于試驗加熱狀況下的一面。
2.2.1.1 在無隔熱(“A-0”級)艙壁/甲板中，建議進行“A-0”級管道貫穿。如對管道貫穿作為“A-60”級進行試驗，(貫穿本身及其周圍200毫米)所安裝的任何隔熱將也要求為“A-0”級。
2.2.1.2 “A-0”級貫穿未經(jīng)“A-0”級試驗不得予以認(rèn)可，即便已作為“A-60”級進行過試驗并獲得認(rèn)可。
2.2.2 管道貫穿須僅位于艙壁上半部，但距艙壁或甲板邊緣不得小于200毫米。如對一個分隔上的多個管道貫穿同時進行試驗，則相鄰貫穿之間的間隔不得小于200毫米。這兩項測量相關(guān)于距貫穿系統(tǒng)最近部件的距離。包括為系統(tǒng)一部分的任何隔熱在內(nèi)。
2.2.3 穿過貫穿的各管道須在貫穿暴露端伸出500 ± 50 毫米并在貫穿非暴露端伸出500 ± 50毫米。管道的暴露端須使用適當(dāng)技術(shù)封死，確保任何的火不在經(jīng)管道周邊透入之前經(jīng)管道末端透入。
2.2.4 各管道須在試樣的非暴露面得到獨立于艙壁或甲板的穩(wěn)固支撐和固定，如，由安裝在約束框架上的構(gòu)架予以支撐和固定。管道的支撐和固定須在試驗中制止管道移動。
2.2.5 如甲板貫穿設(shè)于暴露面或?qū)ΨQ裝設(shè)，則將給予通用認(rèn)可。如甲板貫穿設(shè)于非暴露面，則認(rèn)可將僅限于測試取向的貫穿。
2.2.5.1 如管道貫穿對稱裝設(shè)，應(yīng)給予通用認(rèn)可。對于具有暴露和非暴露安裝框架的艙壁貫穿，需對每一種安裝進行試驗以獲得通用認(rèn)可。
2.2.6 管道和導(dǎo)管的密封： 在消防實驗開始之前，不得有任何可見開口。
2.2.6.1 當(dāng)包含貫穿原型的(甲板)試樣并非置于剛性束框內(nèi)而是通過邊墻圍板與爐頂 連接時，該圍板的剛性將與束框的剛性相當(dāng)并將按照附錄1第5.1段加以評定。
2.2.6.2 如隔熱裝設(shè)于試驗管道上，第2.2.3段中要求的管子要伸出的500 ± 50 毫米的距離當(dāng)自隔熱末端算起，因為這被視為所測試的貫穿的構(gòu)成部分及需要有一段無保護的管子暴露于火爐。
2.2.6.3 在所有情況下，試驗管道須由裝設(shè)在束框上的構(gòu)架予以支撐和固定，以使被測試的貫穿承受艙壁或甲板相對于管道的任何移動。
3 試驗儀器
3.1 熱電偶在試樣上的定位
3.1.1 對于每一管道貫穿，須在非暴露面上下述每一位置固定兩個熱電偶：
.1 管道表面上，于熱電偶的中心距管子自貫穿密封露出位置25毫米處；
.2 管道貫穿上，于熱電偶的中心距試樣非暴露一側(cè)的隔熱表面25毫米處；及
.3 管道和任何固定在分隔上的圍板或套管之間所使用的任何隔熱或填充材料的表面上(只要管道和任何此種圍板或套管之間的間距大于30毫米)，或在管道和分隔之間使用的任何套環(huán)或套筒(例如，隔氣層)的表面上。
3.1.2 就艙壁貫穿而言，對于每一以上所示位置， 須將一個熱電偶固定在管子中心正上方，將另一個熱電偶固定在管子中心正下方。
3.1.3 視管道貫穿的復(fù)雜性，可要求安裝額外熱電偶。
4 性能標(biāo)準(zhǔn)
4.1 總則
4.1.1 取決于主管機關(guān)的要求，管道貫穿的性能會與其滿足隔熱標(biāo)準(zhǔn)和完整性標(biāo)準(zhǔn)的能力相關(guān)或會僅與完整性要求相關(guān)。
4.1.2 導(dǎo)管貫穿須符合完整性及隔熱標(biāo)準(zhǔn)。
4.2 隔熱
由于管道貫穿是分隔的局部弱點，因此表面上任何一點的溫度上升均不得超過初始溫度l80℃ 度。平均溫度上升不得用于此目的。
A.IV – 電纜穿越
1 總則
“A”級分隔會需要提供孔洞供電纜穿越，因而有必要在其被穿越處恢復(fù)分隔的隔熱和完整性性能。電纜穿越由金屬框架、盒或圍板、密封系統(tǒng)或材料及電纜構(gòu)成，可為無隔熱、部分隔熱或完全隔熱。
2 試樣的性質(zhì)
2.1 尺寸
尋求認(rèn)可的各種類型電纜穿越的最大和最小尺寸(就高度和寬度而言)須在垂直和水平取向上進行試驗。
2.2 設(shè)計
2.2.1 包含電纜穿越的艙壁須按照附錄1第2.1.1段建造并須在加強面隔熱至“A-60”級，該面須為不暴露于試驗加熱狀況下的一面。包含電纜穿越的甲板須按照附錄1第2.2.1段建造，其加強面須隔熱至“A-60”級， 該面須為暴露于試驗加熱狀況下的一面。
2.2.1.1 在無隔熱(“A-0”級)艙壁/甲板中，建議進行“A-0”級電纜穿越。如對電纜穿越作為“A-60”級進行試驗，(穿越本身及其周圍200毫米)所安裝的任何隔熱將也要求為“A-0”級。
2.2.1.2 “A-0”級電纜穿越未經(jīng)“A-0”級試驗不得予以認(rèn)可，即便已作為“A-60”級進行過試驗并獲得認(rèn)可。
2.2.2 電纜穿越須僅位于艙壁上半部，但距艙壁或甲板邊緣不得小于200毫米。如對一個分隔上的多個電纜穿越同時進行試驗，則相鄰穿越之間的間隔不得小于200毫米。這兩項測量相關(guān)于距穿越系統(tǒng)最近部件的距離。包括任何系統(tǒng)構(gòu)成部分的隔熱在內(nèi)。
2.2.3 雖有以上規(guī)定，各穿越之間的距離須足以確保各穿越在試驗期間不致相互影響，但本項要求不適用于原擬位置相互毗連的多重穿越。
2.2.4 電纜須在穿越的暴露端伸出500 ± 50 毫米并在穿越的非暴露端伸出500 ± 50毫米。
2.2.4.1 各條電纜須在試樣的非暴露面得到獨立于艙壁或甲板的穩(wěn)固支撐和固定，如，由安裝在約束框架上的構(gòu)架予以支撐和固定。電纜的支撐和固定須在試驗中制止電纜移動。
2.2.5 電纜穿越須按照生產(chǎn)者的規(guī)范安裝于艙壁或甲板中。電纜和密封填料或密封塊須分別在艙壁和甲板板面處于垂直和水平位置時納為穿越的構(gòu)成部分。任何隔熱須在面板分別處于同樣相關(guān)位置時應(yīng)用于電纜和穿越。
2.2.6 須對包含不同類型電纜(例如，就導(dǎo)體的數(shù)量和類型、包皮的類型、絕緣材料的類型和尺寸而言)的穿越進行試驗并須提供代表船上實際應(yīng)用的組合。各主管機關(guān)會有其自己的可用作其認(rèn)可依據(jù)的穿越電纜標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)成規(guī)范。
2.2.6.1對某一特定構(gòu)成的試驗結(jié)果通常對尺寸相等或比所測試尺寸更小的經(jīng)測試的電纜類型有效。
2.2.7 根據(jù)各穿越處的內(nèi)橫截面積，須對最大和最小填充進行試驗。相鄰電纜之間的距離須為生產(chǎn)者規(guī)定的最小距離，且電纜須置于接近穿越中心之處。
2.2.8 如甲板電纜穿越裝設(shè)于暴露面或?qū)ΨQ裝設(shè)，將給予通用認(rèn)可。如甲板電纜穿越裝設(shè)于非暴露面，則認(rèn)可僅限于所測試的穿越取向。
2.2.8.1如艙壁電纜穿越對稱裝設(shè)，應(yīng)給予通用認(rèn)可。對于有暴露或非暴露安裝框架的艙壁電纜穿越，為取得通用認(rèn)可需要對每一種安裝進行一次試驗。
2.2.9 電纜密封在消防試驗開始之前不得有任何可見開口。
3 試驗儀器
3.1 熱電偶在試樣上的定位
3.1.1 對于無隔熱電纜穿越，熱電偶須固定在非暴露面的以下各個位置：
.1 框架、盒或圍板表面的兩個位置上，距分隔非暴露表面25毫米處。如穿越自艙壁或甲板非暴露面組合未伸出至少25毫米，則這些熱電偶須置于框架、盒或圍板的末端；
.2 穿越末端、位于密封系統(tǒng)或材料面上的兩個位置上，距離電纜25毫米處。如面積不足，無法按照規(guī)定固定熱電偶，一個或者兩個可置于距電纜25毫米的距離之內(nèi)；及
.3 電纜穿越所包含的各類電纜的表面上，距密封系統(tǒng)或材料表面25毫米處。如為一組或一束電纜，該組須作為單一電纜對待。如為水平電纜，則熱電偶須安裝在電纜最上層表面。如果電纜直徑太小無法將熱電偶有效地固定在電纜上，則這些熱電偶可以排除。這須由主管機關(guān)決定。
3.1.2 對于置于框架、盒或圍板外緣上的熱電偶，兩個相對面上，須各固定一個熱電偶，對于艙壁而言，須為頂面和底面。
3.1.3 對于每個部分隔熱或完全隔熱的電纜穿越， 熱電偶須固定在非暴露面上與圖 A2所示、對無隔熱穿越所規(guī)定的等效位置。
3.1.4 根據(jù)電纜穿越的復(fù)雜性，可要求額外裝設(shè)熱電偶。
3.1.5 在電纜的非暴露表面上固定熱電偶時，須在該表面上組成銅盤和隔熱墊以與電纜表面良好接觸。銅盤和墊子須通過機械手段，如，金屬絲或彈簧夾，保持在原位，使其在實驗中不致脫落。機械保持不得對熱電偶的非暴露面造成任何顯著的熱沉效應(yīng)。
4 性能標(biāo)準(zhǔn)
4.1 總則
電纜穿越須滿足完整性標(biāo)準(zhǔn)和隔熱標(biāo)準(zhǔn)。
4.2 隔熱
由于電纜穿越是分隔中的局部弱點， 因而必須能夠防止其表面上任何一點的溫度上升超過初始溫度l80℃度以上。平均溫度上升不得用于此目的。

圖 A2 – 電纜穿越：非暴露面熱電偶的位置
(對艙壁的顯示)

附錄3
“A”級、“B”級和“F”級分隔中的窗耐火試驗的補充熱輻射試驗
1 范圍
1.1 本附錄規(guī)定了對通過窗的熱通量進行測量的程序，以作為依據(jù)，確定窗限制熱輻射，防止火的傳播并使逃生通道能夠在其附近通過的能力。
1.2 本程序是一項選擇性要求，一些主管機關(guān)會對船上特定區(qū)域中的窗提出此項要求。
2 試驗程序
2.1 窗需按照本部分附錄2，使用下述補充儀器進行試驗。
2.2 “窗”一詞包括耐火分隔上的窗、舷窗和任何其他為透光或觀察的目的而提供的裝有玻璃的開口。“耐火分隔”一詞包括艙壁和門。
3 補充儀器
3.1 補充儀器由經(jīng)過有限視野校準(zhǔn)以顯示入射熱通量的有限視野全熱通量計構(gòu)成。該熱通量計須為水冷式并能夠測量0 kW/m2 至 60 kW/m2的熱通量。該通量計應(yīng)至少每年比對標(biāo)準(zhǔn)裝置校準(zhǔn)一次。
3.2 熱通量計應(yīng)與所試驗的窗成直角放置，并處于其視野中心與窗的中心相一致的位置 (見示意圖)。通量計的位置和窗的距離應(yīng)大于0.5米，使通量計的視野剛好包括部分框架。但通量計距窗的距離不應(yīng)大于2.5米。通量計所看到的、處于窗之外的邊界和框架的尺度，不應(yīng)超過通量計對試樣表面所視寬度的10%。應(yīng)根據(jù)通量計的有限視角及其距樣品表面的距離進行計算。
3.3 其較大尺度小于其較小尺度1.57倍的窗，僅需一臺通量計。
3.4 對于其較大尺度大于其較小尺度1.57倍的長方形的窗應(yīng)提供額外通量計。對通量計距窗的距離應(yīng)加以調(diào)整使通量計的視野至少覆蓋窗的50%。但是，通量計距窗的距離既不應(yīng)小于0.5米亦不應(yīng)大于2.5米。

圖
4 性能標(biāo)準(zhǔn)
4.1 熱通量峰值應(yīng)在第一個15分鐘、第一個30分鐘和整個實驗期間(即，“A”級限界60分鐘，“B”級限界30分鐘)進行測量。
4.2 按照第4.1段測量的熱通量峰值 (Ew) 應(yīng)與下列表1中的參照值 (Ec) 進行對比。
4.3 如 (Ew) 小于 (Ec)，則該窗在相應(yīng)耐火等級限界中的安裝可以接受。

表 1  熱通量標(biāo)準(zhǔn)
耐火分隔等級 實驗開始后的時限 熱通量
Ec (kW/m2)
"A-0" 60 分鐘 56.5
"A-15" 15分鐘
60分鐘 2.34
8
"A-30" 30分鐘
60分鐘 2.34
6.4
"A-60" 60分鐘 2.34
"B-0" 30分鐘 36.9
"B-15" 15分鐘
30分鐘 2.34
4.3


附錄4
連續(xù)“B”級分隔
1 范圍
1.1 本附錄規(guī)定了核實襯板和天花板為“連續(xù)‘B’級襯板”和“連續(xù)‘B’級天花板”及評定全部構(gòu)造為“連續(xù)‘B’級構(gòu)造”的試驗程序。
1.2 本程序為選擇性要求，一些主管機關(guān)會對連續(xù)“B”級分隔做此要求。
2 試驗程序和評定
2.1 襯板、天花板和構(gòu)造應(yīng)按照本部分使用下述安排進行評定。
2.2 天花板應(yīng)按照附錄1第2.8段進行試驗，但天花板應(yīng)裝于水平火爐之上，使至少150毫米高的“B”級艙壁安裝于火爐之上并使用實際應(yīng)用中的連接方法將天花板固定在這些不完全的艙壁上。對此等天花板和連接方法應(yīng)按照本部分附錄1對天花板的要求進行評定并應(yīng)相應(yīng)地確定為“連續(xù)‘B’(酌情為“B-0”或“B-15”)級天花板“。
2.3 按照本部分業(yè)已評定為“B”(根據(jù)襯板試驗酌情為“B-0”或“B-15”)級的襯板，連同“連續(xù)‘B’(酌情為“B-0”或“B-15”)級天花板”和試驗中所用連接方法(見上述第2.2段)可被視為構(gòu)成“連續(xù)B(酌情為“B-0”或“B-15”)級襯板”而無需另行試驗。
2.4 安裝在“A”級甲板上并由“連續(xù)B(酌情為“B-0”或“B-15”)級襯板”和“連續(xù)‘B’(酌情為“B-0”或“B-15”)級天花板”構(gòu)成的圍閉構(gòu)造應(yīng)被視為構(gòu)成一個“連續(xù)‘B’級構(gòu)造”。

第 4 部分 – 防火門控制系統(tǒng)試驗
1 適用
若要求防火門控制系統(tǒng)能夠在失火時運作，該系統(tǒng)須符合本部分的要求。
2 消防試驗程序
防火門控制系統(tǒng)須按照本部分附錄中提出的試驗程序進行試驗和評定。
3 補充要求
本附件第1部分亦適用于與防火門控制系統(tǒng)相關(guān)使用的隔熱材料。本附件第5部分適用于與防火門控制系統(tǒng)相關(guān)使用的粘合劑。

附 錄
防火門控制系統(tǒng)消防試驗程序
1 總則
1.1 擬用于防火門上能夠在失火時運作的控制系統(tǒng)須按照本附錄中所述消防試驗程序進行試驗而不依賴于其動力供應(yīng)(氣動、液壓或電力)。
1.2 消防試驗須為原型試驗并帶有完整的控制系統(tǒng)，在尺度與本規(guī)則第3部分附錄1的規(guī)定相符的試驗爐中進行。
1.3 有待試驗的構(gòu)造，包括材料和組裝方法，須盡實際可能地代表船上的實際應(yīng)用。
1.4 控制系統(tǒng)的功能包括其關(guān)閉機制須經(jīng)試驗，即其正常功能，及，如需要，應(yīng)急功能，包括切換功能，如果這是生產(chǎn)者設(shè)計的基礎(chǔ)。所要求的安裝和功能須有詳細(xì)的功能說明。
2 原型控制系統(tǒng)的性質(zhì)
2.1 原型控制系統(tǒng)的安裝須與生產(chǎn)者的安裝手冊完全相符。
2.2 原型控制系統(tǒng)須包括門與關(guān)閉機制連接的典型安排。為試驗?zāi)康捻毷褂脴悠烽T。如為滑動門，樣品門須在原門滑軌中運行并使用原支撐和導(dǎo)滾輪。樣品門須具有此控制系統(tǒng)驅(qū)動的最大的門的重量。
2.3 如為氣動或液壓系統(tǒng)，則其驅(qū)動器(缸)須具有火爐所允許的最大長度。
3 原型控制系統(tǒng)的材料
3.1 規(guī)范
試驗前，申請人須向?qū)嶒炇姨峤辉囼灢贾貌牧锨鍐巍?br> 3.2 控制測量
3.2.1 試驗實驗室須對所有其特性對原型控制系統(tǒng)的性能具重要性的材料(除鋼和等效材料外)提取參照試樣。
3.2.2 如有必要，須按照第1部分進行隔熱材料不燃性試驗。試樣制造中使用的粘合劑無需不燃，但須具有低播焰特性。
3.2.3 各隔熱材料的密度須加以確定。礦物棉或任何類似可壓縮材料的密度須與其標(biāo)定厚度相關(guān)。
3.2.4 各隔熱材料和材料組合的厚度須使用適當(dāng)量規(guī)或卡尺測量。
4 調(diào)理
4.1 原型控制系統(tǒng)(除隔熱外)無需調(diào)理。
4.2 如構(gòu)造中使用了隔熱材料，在隔熱材料達(dá)到風(fēng)干狀態(tài)之前不得進行原型控制系統(tǒng)試驗。此狀態(tài)設(shè)計為在環(huán)境大氣相對濕度50%、溫度23℃度時的平衡(第3部分附錄1第4段規(guī)定的恒重)。
4.3 允許加速調(diào)理，但所用方法不得改變構(gòu)成材料的特性。高溫調(diào)理須低于材料的臨界溫度。
5 安裝
5.1 原型防火門控制系統(tǒng)及其隔熱(如用于該系統(tǒng)或系統(tǒng)部件的保護)須如圖1所示安裝在艙壁板上。
5.2 構(gòu)芯須按照本規(guī)則第3部分附錄1第5段中“A”級分隔的原則在火爐處安裝。
5.3 樣品門須布置于爐內(nèi)。裝有該系統(tǒng)和樣品門的構(gòu)芯須無門開口，但為控制系統(tǒng)釋放機制開的小開口可以允許。

D = 樣板門， DCU = 門控制單元， DT = 門軌， WF = 焊接緊固件，
GT = 導(dǎo)軌， CYL = 門缸， R = 支撐滾輪， PS = 管道系統(tǒng)，
PG = 壓力表， PP = 壓力管道， E = 能源， FW = 爐壁。

圖 1 – 供安裝原型消防控制系統(tǒng)的構(gòu)芯

6 檢查
6.1 符合度
實驗室須核實原型控制系統(tǒng)與申請人(見第2段)所提供的圖紙和組裝方法相符，任何有差異之處須在開始試驗之前得到解決。
6.2 原型控制系統(tǒng)的運作
在即將開始試驗前，實驗室須通過開啟至少300毫米的距離檢查樣品門的運轉(zhuǎn)性能。之后，樣品門須予以關(guān)閉。
7 試驗儀器
火爐和火爐試驗儀器須符合本規(guī)則第3部分第7段的規(guī)定。
8 試驗程序
8.1 試驗開始
8.1.1 在試驗開始前5分鐘內(nèi)，須檢查所有熱電偶所記錄的初始溫度，以確保一致，并對數(shù)據(jù)值做出記錄。同樣對所獲得的變形數(shù)據(jù)值作出記錄，及對原型控制系統(tǒng)的初始狀況須做出記錄。
8.1.2 試驗時，初始平均內(nèi)部溫度須為20 ± 10℃度，并須在初始環(huán)境溫度的 5℃度以內(nèi)。
8.1.3 試驗之前，門須處于開啟狀態(tài)。試驗開始時，門控制系統(tǒng)須顯示出其閉門能力。
8.1.4 門控制系統(tǒng)須以對其所有裝置具代表性的方式安裝，并在整個試驗期間具有動力。
8.2 火爐控制
火爐控制須符合本規(guī)則第3部分附錄1第8.3段。
8.3 試驗期間的溫度、時限和行動
8.3.1 平均爐溫須在5分鐘內(nèi)增加至并穩(wěn)定在200 ± 50℃度，并保持在
200 ± 50o℃ 的溫度上直至第一個60分鐘結(jié)束。之后平均爐溫須按照標(biāo)準(zhǔn)時間-溫度曲線自200℃ 度增加至 945℃度。
8.3.2 門控制機制的開啟和關(guān)閉功能在自試驗開始的60分鐘內(nèi)每5分鐘啟動一次。
8.3.3 自動切換須在平均爐溫至300℃ 度時，切斷門控制系統(tǒng)的動力供應(yīng)并須保持門的關(guān)閉至少至945℃度。
8.4 對原型控制系統(tǒng)的測量與觀察
如為氣動或液壓系統(tǒng)，對須與經(jīng)認(rèn)可的系統(tǒng)壓力相同的輸入壓力須做出記錄。由于輸入壓力高，試驗時，須采取必要安全防范措施。
9 定級標(biāo)準(zhǔn)
9.1 在試驗的首個60分鐘內(nèi)，原型防火門控制系統(tǒng)不得失效。
9.2 在首個60分鐘結(jié)束后直至試驗結(jié)束，門須保持關(guān)閉。
10 試驗報告
試驗報告須至少包括下列信息。對申請人提供的數(shù)據(jù)和試驗確定的數(shù)據(jù)須作出明確區(qū)分。
.1 提及試驗系按照《2010年消防試驗程序規(guī)則》第4部分進行(另見以下.2小段)；
.2 任何與試驗方法的不同；
.3 試驗實驗室名稱和地址；
.4 報告日期和識別編號；
.5 申請人名稱和地址；
.6 所試驗的原型控制系統(tǒng)名稱和（或）識別；
.7 原型控制系統(tǒng)和構(gòu)造中所用產(chǎn)品及部件制造者名稱；
.8 原型控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)，包括部件的說明、圖紙和主要的細(xì)節(jié)。須提供第2段中所要求的全部細(xì)節(jié)。報告中所包括的說明和圖紙須盡實際可行地以得自試樣檢驗的信息為根據(jù)。如報告中未包括全部和詳細(xì)圖紙，則申請人的原型控制系統(tǒng)圖紙須經(jīng)實驗室認(rèn)證，實驗室須至少保留一份經(jīng)認(rèn)證的圖紙副本；在此情況下，報告中須援引申請人的圖紙并提供表明圖紙核準(zhǔn)方法的陳述；
.9 所用材料對原型控制系統(tǒng)消防性能有影響的所有特性，以及實驗室所確定的隔熱材料的厚度、密度和(適用時)水分和（或）有機成分；
.10 試樣抵達(dá)日期；
.11 試樣調(diào)理細(xì)節(jié)；
.12 試驗日期；
.13 試驗結(jié)果：
.1 有關(guān)壓力計或其它儀器的位置信息，以及試驗期間獲得的表列數(shù)據(jù)；
.2 試驗期間觀察到的原型控制系統(tǒng)的重要表現(xiàn)及照片(如有)；及
.3 聲明該原型控制系統(tǒng)已通過試驗并符合定級標(biāo)準(zhǔn)；
.14 試樣所達(dá)到的等級須以“門控制系統(tǒng)”的形式表達(dá)，即，包括對分隔取向的限定。
在試驗報告中，結(jié)果須以下列方式表達(dá)，其中，在“等級”的標(biāo)題下包括有關(guān)不燃性的附文：
“如本報告中所述而建造的防火門控制系統(tǒng)，可被視為符合《2010年消防試驗程序規(guī)則》附件1第4部分的防火門控制系統(tǒng)�！�；
.15 試驗時在場的主管機關(guān)代表姓名。如主管機關(guān)要求試驗前事先通知，且其代表未曾目擊試驗，則須在報告中以下列方式就此做出記錄：
“……………………..(主管機關(guān)名稱)已得知擬進行本報告中詳述的試驗，并認(rèn)為無需派代表目擊試驗。”。

第5部分 – 表面可燃性試驗(表面材料和甲板基層敷料試驗)
1 適用
1.1 如要求產(chǎn)品具有低播焰特性表面，則該產(chǎn)品須符合本部分的規(guī)定。
1.2 如要求甲板初級敷料不易點燃，則該敷料須符合本部分的規(guī)定。
1.3 如一種表面材料產(chǎn)品根據(jù)應(yīng)用于不燃和非金屬基底上的試樣試驗獲得認(rèn)可，則須認(rèn)可該產(chǎn)品在任何具有類似或更高密度(類似密度可定義為等于或大于試驗中所用密度0.75倍的密度)或，如密度大于400kg/m3，更大厚度的不燃和非金屬基底上的應(yīng)用。如一種產(chǎn)品根據(jù)在金屬基底上應(yīng)用(例如鋼板上的薄漆膜或塑料膜)后所獲得的試驗結(jié)果獲得認(rèn)可，則須認(rèn)可該產(chǎn)品在任何類似或更大厚度(類似厚度系指所得到的等于或大于試驗中所用厚度0.75倍的厚度)的金屬基底上的應(yīng)用。
2 消防試驗程序
2.1 表面材料和甲板基層敷料須按照本部分附錄1中規(guī)定的試驗程序進行試驗和評定。試驗可在40分鐘后終止。
2.2 在艙壁、天花板和甲板飾面材料和甲板基層敷料消防試驗中，會有一些試樣顯示出對材料的定級造成困難的不同現(xiàn)象。本部分附錄3提供了對這類結(jié)果作出統(tǒng)一解釋的指南。
2.3 關(guān)于試樣的制備參閱本部分附錄4，其中提供了消防試驗規(guī)則第2和第5部分的試樣導(dǎo)則和這些產(chǎn)品的類型認(rèn)可導(dǎo)則(認(rèn)可范圍和使用限制)。
3 性能標(biāo)準(zhǔn)
3.1 表面可燃性標(biāo)準(zhǔn)
所有材料,如其全部表面可燃性標(biāo)準(zhǔn)平均值符合表1中所列數(shù)值，則被視為達(dá)到低播焰性要求，符合公約第II-1章的相關(guān)規(guī)定。
3.2 試驗中的燃燒熔滴
用作艙壁、墻和天花板襯板及甲板基層敷料的材料, 不得在試驗中產(chǎn)生燃燒熔滴。無論表面可燃性標(biāo)準(zhǔn)如何，產(chǎn)生燃燒熔滴者須被視為不合格材料。對于地板敷料，可以接受不超過10個燃燒熔滴。
表 1  表面可燃性標(biāo)準(zhǔn)
艙壁、墻和
天花板襯板 地板敷料 甲板基層敷料
CFE (kW/m2)  20.0  7.0  7.0
Qsb (MJ/m2)  1.5  0.25  0.25
Qt (MJ) ≤ 0.7 ≤ 2.0 ≤ 2.0
Qp (kW) ≤ 4.0 ≤ 10.0 ≤ 10.0
燃燒熔滴 不產(chǎn)生 10個燃燒熔滴以下 不產(chǎn)生
表中：
CFE = 熄滅臨界通量
Qsb = 持續(xù)燃燒熱量
Qt = 熱釋放總量
Qp = 熱釋放率峰值
注: Qsb系指附錄1第9.3段中定義的持續(xù)燃燒平均熱量。
4 補充要求
4.1 艙壁和天花板及類似暴露面的表面材料
如最大總熱值(例如45 MJ/m2)要求對某一產(chǎn)品適用，則須采用ISO 1716標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的試驗方法確定總熱值。
4.2 地板敷料和甲板基層敷料
4.2.1 甲板基層敷料系指在甲板板材頂上直接涂施的地板構(gòu)造的第一層，并包含任何底漆、對甲板板材提供保護或粘合所需的防腐蝕復(fù)合劑或粘合劑。甲板板材之上的地板構(gòu)造其它各層為“地板敷料”。
4.2.2 如產(chǎn)品系在甲板板材頂上直接涂施的地板構(gòu)造的第一層并系暴露表面（即，在其之上未涂施任何涂層），則該產(chǎn)品須被視為“地板敷料”，并須符合對“地板敷料”的要求。
4.2.3 如要求地板敷料為低播焰，則所有各層均須符合本部分的規(guī)定。如地板敷料為多層構(gòu)造，主管機關(guān)可要求對地板敷料各層或一些層的組合進行試驗。地板敷料的各層須分別、或一些層的組合(即，試驗和認(rèn)可僅適用于此組合)、須符合本部分的規(guī)定。
4.2.4 甲板板材上的底漆或類似漆的薄層無需符合上述要求。
4.3 可燃通風(fēng)導(dǎo)管
如要求可燃通風(fēng)導(dǎo)管為具有低播焰特性的材料制成，則本部分表面可燃性試驗程序和襯板和天花板飾面標(biāo)準(zhǔn)須對此種導(dǎo)管適用。如該導(dǎo)管使用均質(zhì)材料，則試驗須適用于導(dǎo)管外部表面，而復(fù)合材料導(dǎo)管的兩面均須進行試驗。
4.4 低溫服務(wù)系統(tǒng)的隔熱材料
如要求低溫服務(wù)系統(tǒng)所用隔熱以及管道設(shè)備隔熱的防潮層暴露面和粘合劑具有低播焰特性，本部分表面可燃性試驗程序和襯板及天花板標(biāo)準(zhǔn)須對此等暴露面適用。
4.5 "A"級、 "B"級和 "F"級分隔所用的粘合劑
"A"級、"B"級和 "F"級分隔所用的粘合劑須為具有低播焰特性的材料。按照本部分附錄1，表面可燃性試驗程序和襯板及天花板標(biāo)準(zhǔn)須對作為暴露面的粘合劑適用。本部分附錄1第3.5段中規(guī)定為模擬試樣的硅酸鈣板須用作粘合劑的標(biāo)準(zhǔn)基底。
5 試驗報告
試驗報告中須包括附錄1第10段中所含信息。
6 參照文件
ISO 5658-2，對消防試驗的反應(yīng) – 播焰 – 第 2部分：垂向構(gòu)形建筑和運輸產(chǎn)品上的橫向傳播。
ISO 13943，消防安全  詞匯。
ISO 14934-3， 消防試驗 – 熱通量計的校準(zhǔn)和使用 – 第3部分：第二級校準(zhǔn)方法。

附錄1
艙壁、天花板、甲板飾面材料和甲板基層敷料表面
可燃性消防試驗程序
警告
引燃風(fēng)險
使用此試驗方法會產(chǎn)生極高熱通量水平，能夠在短暫暴露后引燃某些材料(如布)。須采取防范措施避免此類意外燃著。
毒煙風(fēng)險
提請此方法使用者注意：燃著材料發(fā)出的煙常含有一氧化碳。在許多情況下會產(chǎn)生其它更為有毒的產(chǎn)物。須采取適當(dāng)預(yù)防措施，避免長期接觸此類煙氣。
1 范圍
本附錄規(guī)定出艙壁、天花板、甲板飾面材料和甲板基層敷料的燃燒特性測量程序，作為確定其可燃特性的根據(jù)并進而確定其用于海洋構(gòu)造中的適宜性。
2 參照規(guī)范
本附錄的規(guī)定由下列規(guī)范性文件所含規(guī)定構(gòu)成：
.1 ISO 13943，消防安全 – 詞匯；及
.2 ISO 5658-2，對消防試驗的反應(yīng) – 播焰 – 第 2部分：垂向構(gòu)形建筑和運輸產(chǎn)品上的橫向傳播。
3 定義
就本附錄1而言，ISO 13943標(biāo)準(zhǔn)和ISO 5658-2標(biāo)準(zhǔn)中給出的及下列術(shù)語和定義適用。
3.1 載模板系 指寬度和長度與試樣相同，厚度為12.5 ± 3 毫米、密度為950 ± 100 kg/m3的不燃板，用以承載試樣。
3.2 校準(zhǔn)板 系指附錄2圖11所定義的模擬試樣，僅擬與試樣共用進行熱通量梯度校準(zhǔn)。
3.3 補償熱電偶 系指產(chǎn)生代表長期煙囪金屬溫度變化電信號的熱電偶。所產(chǎn)生信號的一個分?jǐn)?shù)從煙囪氣體熱電偶產(chǎn)生的信號中減除。
3.4 熄滅臨界通量 系指試樣表面火焰沿其水平中線停止前進并之后會熄滅的一點上的入射熱通量。
注: 所報告的熱通量值基于不燃校準(zhǔn)板測量值的內(nèi)插值。
3.5 模擬試樣 系指用于使設(shè)備運作條件標(biāo)準(zhǔn)化的試樣。該試樣須為不燃板(例如硅酸鈣板)烘干密度為950 ± 100 kg/m3 且其尺寸須為：長度795毫米至800毫米，寬度150毫米至155毫米，厚度 25 ± 2毫米。
3.6 煙囪 系指設(shè)有熱電偶和節(jié)氣門的箱形導(dǎo)管，供試樣燃燒所產(chǎn)生的火焰和熱煙氣通過。其目的是使試樣燃燒所釋放的熱得到測量。
3.7 引燃熱度 系指自初始試樣暴露直至火焰前鋒到達(dá)150毫米位置的時間與此位置的通量水平的乘積；后者在儀器預(yù)先校準(zhǔn)時獲得。
3.8 試樣的熱釋放 系指在加于試樣上的可變通量場之下觀測到的并按照試驗方法的定義測量的熱釋放。
3.9 持續(xù)燃燒熱度 系指自試樣暴露至火焰前鋒到達(dá)一個特定位置的時間與量自不燃校準(zhǔn)板的該位置相應(yīng)入射熱通量的乘積。這須對始自150毫米測點的各個測點進行計算，但是，對某一給定測點的計算須在觀測到火焰沿試樣中線傳播至距下一測點的半途以上時方可進行。
3.10 反射金屬絲 系指位于板熱源表面之前但與之靠近的金屬絲網(wǎng)。該網(wǎng)用于增強燃燒效率并增加板的輻射。
3.11 觀測耙 系指一套帶有間距為50毫米的金屬絲的量桿，其目的為增加對火焰沿試樣進展計時的精確度。
4 試驗原理
4.1 本試驗提供了垂直取向155毫米x800毫米試樣的可燃特性評定方法。
4.2 將試樣暴露于燃?xì)廨椛浒骞┙o的分級輻射通量場。備有對火焰沿試樣長度的點燃、傳播和熄滅時間進行觀測的手段，以及對燃燒進展中煙囪氣體熱電偶的經(jīng)補償毫伏信號進行測量的手段。對試驗結(jié)果作如下報告：點燃熱度、持續(xù)燃燒熱度、熄滅時的臨界通量和試樣在燃燒期間的熱釋放。
5 設(shè)施與儀器要求
5.1 總則
ISO 5658-2標(biāo)準(zhǔn)中對除熱釋放測量設(shè)備(即煙囪及其熱電偶)之外的試驗儀器作出了規(guī)定。進行此試驗所需設(shè)施和儀器的詳細(xì)說明包含于本部分附錄2之中。符合該附錄的規(guī)定是本試驗方法的一項關(guān)鍵要求。所需設(shè)備可概述如下。
5.1.1 設(shè)有煙氣排氣系統(tǒng)和新鮮空氣進氣系統(tǒng)的特殊試驗房間。
5.1.2 裝有鼓風(fēng)機或其他燃燒空氣源的輻射板框架，設(shè)有適當(dāng)安全控制的甲烷*或天然氣供應(yīng)系統(tǒng)，及帶有反射網(wǎng)、設(shè)置為對垂直試樣輻射的輻射熱源�；蛘呖墒褂猛瑯映叽绲碾姛彷椛湓矗�但須使試樣暴露于附錄2表1中所示的熱通量分布。任何輻射板的有效源溫度不大于1,000℃ 度。
5.1.3 試樣夾框架，三個試樣夾，一個點火燃燒器，試樣夾導(dǎo)軌，觀測耙和一面觀測鏡。
5.1.4 裝有煙囪氣體和煙囪溫度補償熱電偶以及補償信號幅度調(diào)節(jié)裝置的試樣煙囪。
5.1.5 測量儀器包括一臺計時器、數(shù)字或長秒針電動鐘，一臺數(shù)字毫伏計，一臺雙頻道毫伏記錄儀，瓦斯流量計，熱通量計，一臺廣角全輻射高溫計和一塊秒表。在試驗中運用數(shù)據(jù)獲取系統(tǒng)記錄板輻射和熱釋放煙囪信號將有利于數(shù)據(jù)整理。
6 校準(zhǔn)
機械、電氣和熱校準(zhǔn)須按照附錄2中的規(guī)定進行。這些調(diào)整和校準(zhǔn)須在初始安裝之后以及其他有需要時進行。
6.1 每月核實
試樣上熱通量分布校準(zhǔn)和煙囪帶有其熱電偶系統(tǒng)的正確運作須通過每月、或如有必要，更加經(jīng)常的測試加以證實(見附錄2第4.3和4.6段)。
6.2 每日核實
作為保證儀器不斷得到正確調(diào)整的手段，須每日、或如因試樣性質(zhì)需要，更加經(jīng)常地進行下列測試。
6.2.1 調(diào)整點火燃燒器
6.2.1.1 將丙烷氣體和空氣的流率分別調(diào)整至約0.4 l/min 和 1 l/min，以提供長度為230 ± 20毫米的垂直火焰。在暗室中觀測時，火焰須在垂向試樣夾之上延伸出約40毫米(見附錄2圖6)。記錄點火燃燒器的丙烷和空氣流率。
6.2.1.2 通過將燃燒器移近或移離模擬試樣暴露面的平面，調(diào)整火焰對模擬試樣的作用區(qū)域。旋轉(zhuǎn)位于其支架中的點火燃燒器，直至火焰觸及到試樣暴露高度的上半部分。
6.2.1.3 須對點火火焰進行檢查，如有必要，每天按照上述方式加以調(diào)整。某些試樣的性質(zhì)會使此調(diào)整有更為經(jīng)常進行的必要。
6.2.2 煙囪氣體熱電偶
煙囪氣體熱電偶須至少每日通過輕刷加以清潔。對產(chǎn)生濃重?zé)熁以茍F的材料進行實驗時，會需要更加經(jīng)常地進行這種清潔，在某些情況下，每次試驗之前需要進行一次。對這些熱電偶須逐一檢查其電氣連接，以確保有效熱接點的存在。對并聯(lián)煙囪熱電偶進行每日清潔之后，須對其本身和補償連接點進行檢查，以核實它們和煙囪之間的電阻大于106 歐姆。
6.3 對作業(yè)的連續(xù)監(jiān)測
6.3.1 每當(dāng)設(shè)備處于待命作業(yè)狀態(tài)時，須將一個模擬試樣繼續(xù)安裝在通常試樣所占據(jù)的位置上。這是連續(xù)監(jiān)測程序的必要條件，實現(xiàn)連續(xù)監(jiān)測要測量：
.1 煙囪熱電偶和牢固安裝在試樣夾框架上、面對輻射板的全輻射高溫計的毫伏信號；或
.2 煙囪熱電偶和位于距第3.5段中定義的模擬試樣暴露熱端350毫米處的熱通量計(見附錄2第4.3.2段)的毫伏信號。
6.3.2 這些測量方法的任何一種都可令人滿意地確定業(yè)已達(dá)到適當(dāng)?shù)臒嶙鳂I(yè)水平。使用輻射高溫計更好，因為這對板的運作水平即便在實驗進行中也可以進行連續(xù)監(jiān)測。在試驗之前，兩種信號均須實質(zhì)上保持恒定3分鐘。 輻射高溫計或熱通量計所觀測到的作業(yè)水平須，在2%之內(nèi)，與附錄2表1中規(guī)定的和上述第6.1段中所述校準(zhǔn)程序中提到的類似要求水平相當(dāng)。
7 試樣
7.1 所需數(shù)量
7.1.1 所需試樣
對于每一不同暴露表面，須至少提供六份試樣。
7.1.2 試驗所需數(shù)量
對于所評定和應(yīng)用的產(chǎn)品，對其每一不同暴露表面須對三份試樣進行試驗。 第8.3段中規(guī)定了再試驗的條件。
7.2 尺寸
7.2.1 試樣須為150 毫米至155毫米寬，795毫米至800毫米長，并須對產(chǎn)品具有代表性。
7.2.2 試樣厚度：常規(guī)厚度為50毫米或以下的材料和復(fù)合物須使用其完整厚度進行試驗。厚度大于50毫米的材料和復(fù)合物，須通過切削非暴露面將厚度減至47毫米與50毫米之間而獲得所需試樣。
7.3 基底
7.3.1 表面材料和地板敷料的基底
材料和復(fù)合材料須使用其完整厚度，在適用時，用粘合劑附在其實際應(yīng)用時所附著的基底上進行試驗。試樣須反映出實際應(yīng)用。
7.3.2 甲板基層敷料的基底

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