交通運(yùn)輸部

8.5.2 如果光度透射降至0.01%之下，遮住倉(cāng)門(mén)上的觀察窗并從光通路上撤除擴(kuò)大量程過(guò)濾器。
8.6 觀測(cè)
8.6.1 注意試樣的任何特別燃燒特點(diǎn)，例如層離、膨脹、收縮、熔化和坍塌，并從試驗(yàn)開(kāi)始注意特別狀況何時(shí)發(fā)生，包括點(diǎn)燃時(shí)間和火焰延續(xù)時(shí)間。另外注意發(fā)煙特性，例如沉降顆粒物質(zhì)的顏色和性質(zhì)。
注 1: 某些材料的發(fā)煙，隨燃燒發(fā)生于有火焰狀態(tài)或無(wú)火焰狀態(tài)而有很大不同(見(jiàn)ISO 5659-2標(biāo)準(zhǔn))。因此，在試驗(yàn)期間盡可能多地記錄燃燒狀態(tài)信息很重要，
注 2: 有涂層和貼面的材料，包括層壓片板、瓦、織物和其他用粘合劑固定在基底上的材料，和不附在基底上的復(fù)合材料，會(huì)由于其層離、開(kāi)裂、脫皮或其他類(lèi)型的分離而影響其發(fā)煙。
8.6.2 如果引燃火焰在試驗(yàn)期間被氣體排出物撲滅并在10秒內(nèi)未能重新點(diǎn)燃，則須立即關(guān)閉點(diǎn)火燃燒器的瓦斯供應(yīng)(見(jiàn)ISO 5659-2標(biāo)準(zhǔn)第7.3.6段)。
8.6.3 如未經(jīng)切出開(kāi)口的薄型試樣發(fā)生鼓脹(見(jiàn)上述第4.4.4段)，須忽略該試樣的結(jié)果，并對(duì)另經(jīng)切出開(kāi)口的試樣進(jìn)行試驗(yàn)。
8.7 結(jié)束試驗(yàn)
8.7.1 第8.8.1段中各個(gè)試驗(yàn)條件下的初試須進(jìn)行20分鐘，以核實(shí)可能存在的第二最小透射值。若在初試中，最小透射值發(fā)生于第一個(gè)10分鐘之內(nèi)，則之后的該試驗(yàn)條件下的試驗(yàn)可進(jìn)行10分鐘。否則，試驗(yàn)須延續(xù)20分鐘。
8.7.2 如使用了引燃火焰，熄滅燃燒器。
注: 熄滅燃燒器是為了避免空氣和所出現(xiàn)的燃燒產(chǎn)物發(fā)生混合并引起爆炸的可能性。
8.7.3 移動(dòng)錐下的輻射屏蔽。
8.7.4 開(kāi)啟排風(fēng)扇，并在水柱壓力計(jì)表明有小小負(fù)壓時(shí)打開(kāi)進(jìn)氣口并繼續(xù)排風(fēng)直至選定在適當(dāng)檔位時(shí)，記錄到最大光度透射值，并將其記錄為“清澈光束”Tc，以用于對(duì)光窗上沉淀物的校正。
8.8 重復(fù)試驗(yàn)
8.8.1 在下列每一個(gè)條件下，須對(duì)三份試樣進(jìn)行試驗(yàn)：
.1 輻照度為 25 kW/m2 ，有引燃火焰;
.2 輻照度為 25 kW/m2 ，無(wú)引燃火焰; 及
.3 輻照度為 50 kW/m2 ，無(wú)引燃火焰。
8.8.2 對(duì)每一份試樣確定其光度透射的百分比值，并據(jù)此計(jì)算第9.1段中給出的適當(dāng)比光密度。如果任何一份試樣的Ds max 值，與該試樣所屬的一批三份試樣的平均值相差超過(guò)50%，且無(wú)明顯原因，則在同樣模式下用同一取樣的另一批三份試樣進(jìn)行試驗(yàn)并記錄所獲得的所有六個(gè)結(jié)果的平均值。
注: 即便在同樣試驗(yàn)條件下， 一份試樣會(huì)有火焰燃燒而另一份試樣會(huì)無(wú)火焰燃燒。這會(huì)是一個(gè)明顯原因。
9 結(jié)果的表達(dá)
9.1 比光密度Ds
9.1.1 對(duì)于每一份試樣，制出一份相對(duì)于時(shí)間的光度透射圖并確定最小透射Tmin。通過(guò)使用下列方程式對(duì)兩個(gè)有效數(shù)字進(jìn)行計(jì)算，將最小透射 Tmin 換算成最大比光密度Ds max ：
Ds max = 132 log10 (100/Tmin)
式中:
132 源自試驗(yàn)倉(cāng)V/AL 的因數(shù),
V 是倉(cāng)的容積,
A 是試樣的暴露面積,
L 是光路的長(zhǎng)度。
注: 此方程式中所用的透射是所測(cè)量的透射。對(duì)于頭四個(gè)十進(jìn)位級(jí)，這是系統(tǒng)記錄的數(shù)值。對(duì)于最后兩個(gè)十進(jìn)位級(jí)(當(dāng)擴(kuò)大量程過(guò)濾器從光路上除去后)，透射須相對(duì)于0.01%或0.001%的實(shí)際測(cè)量范圍計(jì)算。例如，如果測(cè)量范圍定在1%且已除去擴(kuò)大量程過(guò)濾器，則實(shí)際測(cè)量范圍為0.01%。 如果所顯示的透射值是0.523，則實(shí)際測(cè)量的透射為0.00523%。
9.1.2 如果需要，對(duì)每一個(gè)按照第9.1.1段確定的Ds max 值加上修正因數(shù)Cf，這有賴(lài)于擴(kuò)大量程過(guò)濾器的使用。Cf 的值是：
.1 零:
.1 如果記錄該透射時(shí)光路上有過(guò)濾器(T ≥ 0.01%); 或
.2 如果光度測(cè)定系統(tǒng)沒(méi)有配備可移除的過(guò)濾器；或
.3 如果發(fā)現(xiàn) ND-2 過(guò)濾器屬于正確的光密度2；及
.2 如果在測(cè)定時(shí)過(guò)濾器已從光路上移除 (T < 0.01%)，按照ISO 5659-2標(biāo)準(zhǔn)第9.5中描述的程序加以確定。
9.2 清澈光束修正因數(shù)Dc
對(duì)每份試樣，記錄“清澈光束”讀數(shù)值Tc (見(jiàn)第8.7.4段)以確定修正因數(shù)Dc。如第9.1.1段對(duì) Ds max 那樣計(jì)算 Dc。 如果Dc 小于Ds max 的5%，不要記錄修正因數(shù)Dc 。
10 其他參照
"熱通量計(jì)的校準(zhǔn)", "單室試驗(yàn)中測(cè)量的煙比光密度的可變性" 和 "質(zhì)光密度 (MOD) 的測(cè)定" 應(yīng)參照ISO 5659-2標(biāo)準(zhǔn)的A、B和C附件。

附錄2
有毒氣體產(chǎn)生消防試驗(yàn)程序
1 范圍
1.1 本附錄規(guī)定了采用傅氏轉(zhuǎn)換紅外光譜計(jì)對(duì)累積煙/消防試驗(yàn)中產(chǎn)生的氣體進(jìn)行測(cè)量的方法。對(duì)氣體取樣系統(tǒng)和氣體測(cè)量條件給予了特別注意。
1.2 應(yīng)當(dāng)指出，除氣體外，火還有其他釋出物，如顆粒、煙或蒸氣，這都可能是有毒的并且某些氣體例如鹵化氫可被水分滯留在取樣管路之中或被滯留在僅為去除煙氣顆粒而設(shè)計(jì)的過(guò)濾器之中 。
1.3 傅氏轉(zhuǎn)換紅外光譜計(jì)氣體測(cè)量須在獲得最大煙密度時(shí)進(jìn)行。該時(shí)機(jī)通過(guò)按照附錄1進(jìn)行的煙密度測(cè)量試驗(yàn)確定。
2 參照規(guī)范
下列規(guī)范性文件中所含規(guī)定構(gòu)成本附錄規(guī)定：
ISO 5659-2, 塑料  發(fā)煙  第 2部分:單室試驗(yàn)確定光密度。
ISO 13943, 消防安全  詞匯。
ISO 19702, 火釋出物毒性試驗(yàn)  使用傅氏轉(zhuǎn)換紅外光譜計(jì)分析火釋出物的中氣體和蒸氣。
3 術(shù)語(yǔ)和定義
就本文件而言，ISO 13943 和 ISO 19702標(biāo)準(zhǔn)中給出的及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用。
3.1 最大煙密度取樣時(shí)間 (DmST) 系指以秒表達(dá)的、用于毒性試驗(yàn)中與按照第2部分第2.4.1段達(dá)到最大比光密度的時(shí)間相應(yīng)的取樣時(shí)間。
3.2 取樣反應(yīng)期 (SRP) 系指在取樣期間完全裝填傅氏轉(zhuǎn)換紅外光譜計(jì)氣室所需要的時(shí)間，包括釋出物流從煙室轉(zhuǎn)移至該氣室的時(shí)間。
4 原理
火釋出物從煙試驗(yàn)的累積煙室中，在一個(gè)稱(chēng)為Dm取樣時(shí)間 (DmST) 的單一時(shí)間點(diǎn)取樣，該時(shí)間點(diǎn)由附錄1中的首次煙密度試驗(yàn)確定。這一時(shí)間代表著煙密度在標(biāo)準(zhǔn)20分鐘試驗(yàn)中達(dá)到最高水平的時(shí)間。氣體取樣須為：樣品對(duì)煙室中的氣體、火釋出物、在質(zhì)和量上具代表性，及氣體取樣系統(tǒng)(過(guò)濾器、探頭、管、筒和泵)所造成的影響減至最低。建議盡力減少火釋出物通過(guò)氣體取樣系統(tǒng)的時(shí)間和距離。在氣體取樣系統(tǒng)之內(nèi)須安裝火釋出物過(guò)濾系統(tǒng)，以防止煙顆粒進(jìn)入氣體分析器。須使用傅氏轉(zhuǎn)換紅外光譜計(jì)對(duì)所取樣的氣體進(jìn)行分析。
5 氣體取樣系統(tǒng)
氣體取樣系統(tǒng)應(yīng)由探頭、經(jīng)加熱的氣體取樣管路、過(guò)濾器、閥門(mén)和取樣泵構(gòu)成。
6 氣體分析技術(shù)
須使用ISO 19702 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的傅氏轉(zhuǎn)換紅外光譜計(jì)系統(tǒng)。
7 校準(zhǔn)
傅氏轉(zhuǎn)換紅外光譜計(jì)系統(tǒng)須按照ISO 19702標(biāo)準(zhǔn)針對(duì)擬測(cè)量的氣體進(jìn)行校準(zhǔn)。
8 試驗(yàn)程序
8.1 各次試驗(yàn)前的操作
8.1.1 檢查試驗(yàn)倉(cāng)內(nèi)壁狀況，最后清潔內(nèi)壁，清除所有臟污層和顆粒。對(duì)傅氏轉(zhuǎn)換紅外光譜計(jì)取樣內(nèi)部探頭的表面須做同樣處理。
8.1.2 對(duì)探頭的進(jìn)氣口須進(jìn)行清潔。
8.1.3 在試驗(yàn)之前，將過(guò)濾器、取樣管路和閥門(mén)及氣室在150℃至180℃度保持至少10分鐘。
8.1.4 分光計(jì)波長(zhǎng)分辨率須為 4 cm-1 或更佳。將中-紅外全光譜收集區(qū)設(shè)定在650 cm-1至 4,500 cm-1之間。
8.1.5 關(guān)閉倉(cāng)門(mén)，并將倉(cāng)中的空氣引入傅氏轉(zhuǎn)換紅外光譜計(jì)的氣室。等待1分鐘并記錄本底光譜。
8.1.6 轉(zhuǎn)動(dòng)取樣閥門(mén)，將大氣空氣引入氣室。
注: 建議在一天中開(kāi)始任何煙試驗(yàn)之前，進(jìn)行一次虛擬氣體測(cè)量，對(duì)煙試驗(yàn)倉(cāng)中的環(huán)境空氣按照正常程序進(jìn)行取樣和分析，并確保未探測(cè)到任何瓦斯氣體。還建議每當(dāng)獲得有疑問(wèn)的氣體測(cè)量結(jié)果時(shí)，均進(jìn)行一次虛擬氣體測(cè)量。還建議在使用揮發(fā)性溶劑清潔煙倉(cāng)之后，進(jìn)行一次這樣的檢查測(cè)量。
8.2 試驗(yàn)期間的操作
8.2.1 在進(jìn)行附錄1規(guī)定的煙密度試驗(yàn)期間，取樣須首先從轉(zhuǎn)動(dòng)取樣閥門(mén)將試驗(yàn)倉(cāng)中的氣體，在DmST – (SRP x 0.5) (s)時(shí)引入取樣管路開(kāi)始。
8.2.2 等待至少與取樣反應(yīng)期SRP相等的一段時(shí)間后收集光譜，停止從該倉(cāng)中取樣并將取樣閥門(mén)轉(zhuǎn)至引入大氣空氣一側(cè)。
8.2.3 繼續(xù)進(jìn)行煙密度試驗(yàn)直至20分鐘期限期滿(mǎn)。為對(duì)實(shí)驗(yàn)的結(jié)束加以核實(shí)，確定煙密度高峰業(yè)已發(fā)生。
8.2.4 試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，遵循附錄1中規(guī)定的試驗(yàn)結(jié)束程序。
8.2.5 若煙倉(cāng)壓力因任何試樣燃燒現(xiàn)象而降至ISO 5659-2標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的允許最低壓力之下，該倉(cāng)的氣體進(jìn)口閥門(mén)將按照ISO 5659-2標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)開(kāi)啟。如發(fā)生這種情況，須做出報(bào)告。
8.2.6 若煙倉(cāng)壓力因任何試樣燃燒現(xiàn)象而超出ISO 5659-2標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的允許最高壓力，該倉(cāng)的氣體釋放閥門(mén)將按照ISO 5659-2標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)開(kāi)啟。如發(fā)生這種情況，須做出報(bào)告。
8.3 重復(fù)試驗(yàn)
如果按照附錄1第8.8.2段，在附錄1第8.8.1段中規(guī)定的任何試驗(yàn)條件下重復(fù)進(jìn)行另一批3次煙測(cè)量試驗(yàn)，則須對(duì)按照本附錄對(duì)第二批試驗(yàn)的第2和第3次試驗(yàn)進(jìn)行氣體測(cè)量，試驗(yàn)結(jié)果須按照第10段做出報(bào)告。
9 氣體分析
9.1 傅氏轉(zhuǎn)換紅外光譜計(jì)分析
傅氏轉(zhuǎn)換紅外光譜計(jì)氣體分析須按照 ISO 19702標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
9.2 計(jì)算酸性氣體濃度的修正
9.2.1 須對(duì)取樣管路中使用的過(guò)濾材料進(jìn)行分析，并獲取滯留于過(guò)濾材料中的酸性氣體的總值 (Qa (g)) 。
9.2.2 須根據(jù)在氣體取樣期間通過(guò)過(guò)濾器的氣體總體積計(jì)算相對(duì)濃度：
Vs = Sfl x St
式中:
Sfl 是氣體取樣流率 (l/s),
St 是氣體取樣時(shí)間 (s)。
9.2.3 氣體相對(duì)體積 (Va (l)) 須按照下式計(jì)算：
Va = (Qa/PMa) x Vm
式中:
Vm 是標(biāo)準(zhǔn)情況下的摩爾體積，
PMa 是氣體的摩爾質(zhì)量。
9.2.4 對(duì)酸性氣體的濃度修正 (Cca (ppm)) 須按照下式獲得：
Cca = Va/Vs x 106
10 試驗(yàn)結(jié)果
下列試驗(yàn)結(jié)果須包括在試樣報(bào)告之中：
.1 對(duì)于每一次試驗(yàn)：
.1 由傅氏轉(zhuǎn)換紅外光譜計(jì)對(duì)列于本部分第2.4.2段中的每一種氣體所測(cè)量出的最大氣體濃度 C (ppm) ；
.2 氣體濃度修正 (Cca), 如適用；
.3 經(jīng)修正的最大氣體濃度 (C + Cca), 如適用；及
.4 最大煙取樣時(shí)間DmST 和取樣反應(yīng)期 SRP；
.2 對(duì)于每一種試驗(yàn)條件(見(jiàn)附錄1第8.8.1段)，每一種試驗(yàn)條件下所測(cè)量的并，適用時(shí)，經(jīng)修正的氣體濃度最大值的平均值；及
.3 關(guān)于試驗(yàn)儀器的數(shù)據(jù)：
.1 氣室的內(nèi)部容積；
.2 氣體取樣管路的內(nèi)容積和長(zhǎng)度；及
.3 氣體取樣泵的能力。

第3部分 – "A"、 "B" 和 "F"級(jí)分隔試驗(yàn)
1 適用
產(chǎn)品(如甲板、隔艙壁、門(mén)、天花板、襯板、窗、擋火閘、管道貫穿件和管道穿越件)如要求為"A"、 "B" 或 "F"級(jí)分隔 ，須符合本部分的規(guī)定。
2 消防試驗(yàn)程序
產(chǎn)品須按照本部分附錄1和附錄2中規(guī)定的消防試驗(yàn)程序加以試驗(yàn)和評(píng)定。附錄2中含有對(duì)窗、擋火閘和管道及導(dǎo)管貫穿件的試驗(yàn)程序。
3 性能標(biāo)準(zhǔn)
3.1 隔熱
3.1.1 "A" 級(jí)分隔，包括 "A" 級(jí)門(mén)
在各個(gè)等級(jí)的下列時(shí)限內(nèi)，按照附錄1第8.4.1段確定的非暴露面平均溫度上升不得超過(guò)140oC度，非暴露面的任何單獨(dú)熱電偶所記錄的溫度上升不得超過(guò)l80oC度：
"A-60"級(jí) 60 分鐘
"A-30"級(jí) 30分鐘
"A-15"級(jí) 15分鐘
"A-0"級(jí) 0分鐘
3.1.2 "B" 和 "F" 級(jí)分隔, 包括 "B"和 "F"級(jí)門(mén)
在各個(gè)等級(jí)的下列時(shí)限內(nèi)，按照附錄1第8.4.1段確定的非暴露面平均溫度上升不得超過(guò)140oC度，非暴露面的任何單獨(dú)熱電偶所記錄的溫度上升不得超過(guò)225oC度：
"B-15"級(jí) 15分鐘
"B-0" 級(jí) 0分鐘
"F-15"級(jí) 15分鐘
"F-0" 級(jí) 0分鐘
3.2 完整性
所有“A”、“B”和“F”級(jí)分隔，包括“A”、“B”和“F”級(jí)門(mén)，在有關(guān)各等級(jí)的最低試驗(yàn)時(shí)限內(nèi)(見(jiàn)附錄1第8.5段)，須滿(mǎn)足下列要求：
.1 火焰：非暴露面不得有火焰；
.2 棉-毛墊：棉-毛墊在按照附錄1第8.4.3段應(yīng)用時(shí)，或用于幫助評(píng)定火焰時(shí)(見(jiàn)附錄1第8.4.2段)不得燃著，即，有焰或無(wú)焰燃燒；及
.3 隙規(guī)：隙規(guī)須不可能以附錄1第8.4.4段所述的方式進(jìn)入試樣的任何開(kāi)口。
“A”、“B”和“F”級(jí)門(mén)，在所規(guī)定的試驗(yàn)時(shí)限期間或之后，不要求能夠開(kāi)啟或關(guān)閉。
3.3 構(gòu)芯溫度
對(duì)于鋁合金承重分隔，附錄1第7.7段所述熱電偶所獲得的構(gòu)芯平均溫度上升，在相關(guān)等級(jí)的最低試驗(yàn)時(shí)限內(nèi)(見(jiàn)附錄1第8.5段)的任何時(shí)刻，不得超過(guò)其初始溫度以上200oC。如構(gòu)芯為除鋼或鋁合金之外的其他材料，主管機(jī)關(guān)須確定試驗(yàn)時(shí)限內(nèi)不得超過(guò)的溫度上升。
3.4 "B" 級(jí)連續(xù)天花板和襯板
天花板或襯板如要求為“B”級(jí)連續(xù)天花板或襯板，則可按照本部分附錄4進(jìn)行試驗(yàn)和評(píng)定。
3.5 補(bǔ)充要求
3.5.1 "A" 和 "B" 級(jí)構(gòu)造的試樣須由不燃材料制成。但允許下列例外：
.1 制造試樣中所使用的粘合劑和防潮層不要求為不燃；但是，須具有低播焰特性；
.2 用于貫穿系統(tǒng)中的密封材料；
.3 氣密、水密和氣候密門(mén)的密封；
.4 窗的密封：及
.5 玻璃窗系統(tǒng)中的填充材料。
貫穿系統(tǒng)試驗(yàn)中使用的粘合劑和密封材料須在實(shí)際結(jié)構(gòu)中使用。第3.5.1.3 至 3.5.1.5段中所述材料可以安裝在試樣構(gòu)造之中。此種包含須在試驗(yàn)報(bào)告中闡明。不得使用未經(jīng)按照本規(guī)則試驗(yàn)和（或）未經(jīng)主管機(jī)關(guān)接受的任何其它材料取代試驗(yàn)中所用材料。
3.5.2 透過(guò)窗的熱輻射
3.5.2.1 如主管機(jī)關(guān)要求限制透過(guò)窗的熱輻射，可按照本部分附錄3對(duì)窗的組件進(jìn)行試驗(yàn)和評(píng)定。
3.5.2.2 在產(chǎn)品相關(guān)隔熱時(shí)限之后，非暴露面上不需要使用棉-毛墊。
4 其他參照
4.1 用于“A”和“B”級(jí)分隔中的材料，其不燃性須按照第1部分進(jìn)行核實(shí)。
4.2 如允許“A”和“B”級(jí)分隔中裝設(shè)可燃貼面，則如有要求，此等貼面的低播焰性須按照第5部分進(jìn)行核實(shí)。
4.3 如隔熱裝設(shè)在甲板之下對(duì)鋁甲板進(jìn)行了試驗(yàn)，則該結(jié)果將適用于頂面光裸的甲板。除非為核實(shí)鋁的溫度未超過(guò)200℃度，在包括甲板覆蓋物或隔熱之下進(jìn)行了試驗(yàn)，否則鋁甲板不得在頂面上裝設(shè)覆蓋物和隔熱。
5 試驗(yàn)報(bào)告
試驗(yàn)報(bào)告須包括附錄1第9段中所含信息。
6 參照文件
ISO 834-1  耐火試驗(yàn) – 建筑構(gòu)造部分  第 1部分: 一般規(guī)定。

附錄1
"A"、 "B" 和 "F"級(jí)分隔耐火試驗(yàn)
1 總則
1.1 對(duì)構(gòu)造的認(rèn)可將僅限于其被試驗(yàn)的朝向，因此艙壁，襯板和門(mén)須垂直安裝進(jìn)行試驗(yàn)，而甲板和天花板須水平安裝進(jìn)行試驗(yàn)。甲板僅需在底面暴露在加熱狀態(tài)下進(jìn)行試驗(yàn)，“B”級(jí)和“F”級(jí)天花板和襯板只要求對(duì)帶有天花板或襯板的一面進(jìn)行試驗(yàn)。
1.2 對(duì)于“通用”“A”級(jí)艙壁和門(mén)， 即在構(gòu)芯兩側(cè)均使用隔熱材料者，及對(duì)于“B”級(jí)艙壁和門(mén)， 其認(rèn)可通常需要分別使用兩個(gè)樣品對(duì)每一側(cè)分別進(jìn)行試驗(yàn)，除非主管機(jī)關(guān)認(rèn)為只對(duì)性能較差的一側(cè)進(jìn)行單一試驗(yàn)即為適當(dāng)。
1.3 在試驗(yàn)“通用”“A”級(jí)艙壁時(shí)， 可僅根據(jù)單一試驗(yàn)給予認(rèn)可，但對(duì)該艙壁的試驗(yàn)應(yīng)以最嚴(yán)格的方式進(jìn)行，即隔熱物在非暴露面、加強(qiáng)筋也在該側(cè)。
1.4 在試驗(yàn)“有限使用”的“A”級(jí)艙壁時(shí)， 即火災(zāi)危害被證明僅在隔熱一側(cè)時(shí)，艙壁可在隔熱物在暴露面、加強(qiáng)筋也在該側(cè)的情況下進(jìn)行測(cè)試。
1.5 在尋求認(rèn)可 “雙面使用”隔熱物的“A” 級(jí)艙壁，即在構(gòu)芯兩側(cè)使用厚度相等的隔熱物時(shí)，須在加強(qiáng)筋在艙壁的非暴露側(cè)的情況下進(jìn)行測(cè)試，否則須對(duì)暴露面上隔熱物最薄的一側(cè)進(jìn)行試驗(yàn)。
1.6 加強(qiáng)筋上的隔熱物，其厚度無(wú)需與鋼板上的相同。
1.7 如果“A”級(jí)分隔的隔熱系由表層保護(hù)提供，即由“B”級(jí)天花板為鋼質(zhì)構(gòu)芯提供或由“B”級(jí)襯板為鋼質(zhì)構(gòu)芯提供，則，表層，即天花板或襯板，與構(gòu)芯之間的距離必須是所尋求認(rèn)可的最小值。對(duì)于“A”級(jí)艙壁， 該分隔要求既從構(gòu)芯一側(cè)又從“B”級(jí)襯板一側(cè)進(jìn)行測(cè)試。 可構(gòu)成此種甲板或艙壁構(gòu)造組成部分的天花板和襯板，須至少滿(mǎn)足“B-O”級(jí)要求。
1.8 當(dāng)“A”級(jí)分隔的隔熱系由表層保護(hù)提供時(shí)，構(gòu)芯的加強(qiáng)筋須位于構(gòu)芯鋼板和表層保護(hù)之間的空腔中。對(duì)于“A”級(jí)艙壁，主管機(jī)關(guān)可接受或要求加強(qiáng)筋裝于構(gòu)芯鋼板的另一側(cè)，以使表層保護(hù)和構(gòu)芯之間的距離減至最小。
1.9 第2 段中給出的試樣構(gòu)芯尺寸擬用于鋼質(zhì)或鋁合金加強(qiáng)平板構(gòu)芯。如非鋼質(zhì)或非鋁合金材料對(duì)船上所用結(jié)構(gòu)更具代表性，主管機(jī)關(guān)可要求對(duì)此類(lèi)材料的構(gòu)芯試樣進(jìn)行試驗(yàn)。
1.10 由適當(dāng)船材尺度的無(wú)隔熱鋼質(zhì)艙壁或甲板構(gòu)成、且無(wú)開(kāi)口的“A”級(jí)分隔， 可被視為滿(mǎn)足A-O 級(jí)分隔要求，即滿(mǎn)足煙火通過(guò)要求，而毋需試驗(yàn)。對(duì)所有其他分隔，包括鋁質(zhì)構(gòu)芯的A-O 級(jí)分隔在內(nèi)，均要求進(jìn)行試驗(yàn)。
1.11 與“A” 級(jí)分隔共用的隔熱材料，其試驗(yàn)結(jié)果可適用于比所試驗(yàn)的結(jié)構(gòu)具有更重船材尺度的結(jié)構(gòu)，只要該結(jié)構(gòu)的朝向相同，即艙壁試驗(yàn)的結(jié)果不得適用于甲板，反之亦然。
1.12 待測(cè)試的結(jié)構(gòu)須盡可能地對(duì)船上采用的結(jié)構(gòu)，包括其材料和組裝方法，具有代表性。
1.13 本附錄中建議的試樣設(shè)計(jì)，被視為反映了最劣情況，以便對(duì)最后應(yīng)用分級(jí)提供最大幫助。然而，主管機(jī)關(guān)可接受或要求提供認(rèn)可所需補(bǔ)充信息的特殊試驗(yàn)安排，尤其是對(duì)不使用水平和垂直分隔傳統(tǒng)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)類(lèi)型，例如，船艙可能是在艙壁、甲板和天花板之間為連續(xù)性連接的模塊式構(gòu)造。
1.14 擬在非鋼質(zhì)材料制造的防火分隔上安裝的門(mén)、窗和其他分隔貫穿件須與在使用此種材料制造的分隔上所試驗(yàn)的原型相當(dāng)，除非主管機(jī)關(guān)滿(mǎn)意地認(rèn)為所認(rèn)可的結(jié)構(gòu)，無(wú)論其分隔制造如何，均不會(huì)削弱分隔的耐火性。
1.15 結(jié)構(gòu)須在未上油漆或未加其他附著飾面材料的情況下進(jìn)行試驗(yàn)，但如果材料僅附著飾面材料而生產(chǎn)，當(dāng)主管機(jī)關(guān)同意時(shí)，可對(duì)所生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行試驗(yàn)。如果主管機(jī)關(guān)認(rèn)為在試驗(yàn)中飾面材料對(duì)結(jié)構(gòu)的性能具有不利影響，可要求此類(lèi)結(jié)構(gòu)帶著飾面材料進(jìn)行試驗(yàn)。
1.16 "B"級(jí)結(jié)構(gòu)須不加飾面進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)于不可行的結(jié)構(gòu)，其飾面可包括在“B”級(jí)試樣內(nèi)，并須包括在該結(jié)構(gòu)的不燃性試驗(yàn)之內(nèi)。
2 試樣的性質(zhì)
2.1 "A" 級(jí)艙壁
2.1.1 尺寸
2.1.1.1 試樣的最小總體尺寸，包括頂部，底部和垂直邊緣的周長(zhǎng)細(xì)節(jié)，為2,440毫米寬和2,500毫米高。當(dāng)實(shí)際應(yīng)用中的最大總體高度小于以上所述時(shí)，則試樣須為實(shí)際應(yīng)用中的最大高度。
2.1.1.2 艙壁板最小高度須為成品板的標(biāo)準(zhǔn)高度，尺寸為2,400mm。
2.1.1.3 構(gòu)芯的總體尺寸，無(wú)論是寬度還是高度，均須比試樣的總體尺寸小20毫米，構(gòu)芯的其他尺寸須如下：
－ 板厚： 鋼 4.5±0.5 毫米
鋁 6.0±0.5 毫米
－ 以600毫米為間隔的加強(qiáng)筋： 鋼 (65±5)×(65±5)×(6±1) 毫米
鋁 (100±5)×(75±5)×(9±1) 毫米
2.1.1.4 構(gòu)芯的寬度可大于所規(guī)定的尺寸，但條件是所增加的寬度以600毫米的增量遞升以保持加強(qiáng)件的中心及加強(qiáng)件和周邊細(xì)節(jié)的關(guān)系。
2.1.1.5 板上的任何連接均須至少?gòu)囊幻嫱耆�焊接�?
2.1.1.6 建議尺寸的鋼質(zhì)構(gòu)芯結(jié)構(gòu)載于圖1； 圖中所示板的厚度和加強(qiáng)筋的尺寸為標(biāo)定尺寸。不管構(gòu)芯的尺寸和制造的材料如何，其周邊細(xì)節(jié)須如圖3所示。
2.1.2 設(shè)計(jì)
2.1.2.1 如隔熱由面板(例如“B”級(jí)襯板)提供，則試樣須為：至少一個(gè)完整寬度面板及，這個(gè)或這些面板的定位須為其縱向的兩邊與相鄰板相接并不得固定于束框之上。
2.1.2.2 板材隔熱系統(tǒng)的總尺寸，包括所有各邊的周邊細(xì)節(jié)在內(nèi)，須在各個(gè)方向上均比構(gòu)芯的相應(yīng)尺寸大20毫米。
2.1.2.3 如果隔熱系統(tǒng)是裝有電氣裝置(如照明裝置和（或）通風(fēng)裝置)的襯板，則有必要對(duì)未安裝這些裝置的襯板本身的試樣先做試驗(yàn)，以確定其基本性能。對(duì)裝有這些裝置的試樣須另做試驗(yàn)，以確定它們對(duì)襯板性能的影響。
2.1.2.4 如隔熱由氈毯構(gòu)成，氈毯的安排須包括不少于兩個(gè)橫向接縫。接縫的位置距艙壁邊緣須不小于600毫米。
2.1.3 說(shuō)明
2.1.3.1 申請(qǐng)人須以繪圖方式提供試樣的全部結(jié)構(gòu)詳情(包括部件詳圖)和組裝方法，以使實(shí)驗(yàn)室能在試驗(yàn)之前確定實(shí)際樣品與圖和規(guī)格之間的一致性。圖中須包括板材和加強(qiáng)筋所用隔熱物的尺寸和厚度詳情、固定隔熱系統(tǒng)的方法及固定部件的細(xì)節(jié)、接頭、連接、空氣間隔的細(xì)節(jié)，以及所有其他詳情。
2.1.3.2 如隔熱由板材提供，生產(chǎn)者須提供第2.4.3(艙壁)、2.7.3(襯板)、或2.8.3(天花板)段所要求的信息。須闡明鋼質(zhì)艙壁/甲板和隔熱表層之間的距離。


圖1 – “A”級(jí)鋼質(zhì)構(gòu)芯艙壁和”B”級(jí)襯板

2.2 "A" 級(jí)甲板
2.2.1 尺寸
2.2.1.1 試樣的最小總體尺寸，包括各邊緣的周長(zhǎng)細(xì)節(jié)，為2440毫米寬和3040毫米長(zhǎng)。
2.2.1.2 構(gòu)芯的總體尺寸，在寬度和長(zhǎng)度上，均須比試樣的總體尺寸小20毫米，構(gòu)芯的其他尺寸須如下：
－ 板厚： 鋼 4.5±0.5 毫米
鋁 6.0±0.5 毫米
－ 以600毫米為間隔的加強(qiáng)筋: 鋼 (100±5)×(70±5)×(8±1)毫米
鋁 (150±5)×(100±5)×(9±1)毫米
2.2.1.3 構(gòu)芯寬度可大于所規(guī)定的尺寸，但條件是所增加的寬度以600毫米的增量遞升以保持加強(qiáng)件的中心及加強(qiáng)件和周邊細(xì)節(jié)的關(guān)系。
2.2.1.4 板上的任何連接均須至少?gòu)囊幻嫱耆�焊接�?br> 2.2.1.5 建議尺寸的鋼質(zhì)構(gòu)芯結(jié)構(gòu)示于圖2之中； 圖中所示板的厚度和加強(qiáng)筋的尺寸為標(biāo)定尺寸。不論構(gòu)芯的尺寸和制造的材料如何，其周邊細(xì)節(jié)須如圖3所示。
2.2.2 設(shè)計(jì)
2.2.2.1 如隔熱由板材（例如“B”級(jí)襯板）提供，則試樣須設(shè)計(jì)為：至少有一個(gè)完整寬度板及，這個(gè)或這些板的定位須為其縱向的兩邊均與相鄰板相接并不得固定于束框上。板隔熱系統(tǒng)的總體尺寸，包括各邊緣的周邊細(xì)節(jié)，須在各個(gè)方向上比與構(gòu)芯的相應(yīng)尺寸大20毫米。
2.2.2.2 如天花板包括面板，試樣須包括橫向和縱向板間連接的取樣。如試樣擬模擬面板最大長(zhǎng)度大于試樣長(zhǎng)度的天花板，則連接處須位于距試樣某一個(gè)短的邊緣約600毫米處。
2.2.2.3 如隔熱系統(tǒng)是裝設(shè)有電氣裝置（如照明和（或）通風(fēng)裝置）的天花板，則有必要對(duì)未安裝這些裝置的天花板本身的試樣先做試驗(yàn)，以確定其基本性能。對(duì)裝有這些裝置的試樣須另做試驗(yàn)，以確定這些裝置對(duì)天花板性能的影響。
2.2.2.4 如隔熱由氈毯構(gòu)成，氈毯的安排須包括不少于兩個(gè)橫向接縫。接縫的位置距甲板邊緣不得小于600毫米。
2.2.3 說(shuō)明
2.2.3.1 申請(qǐng)人須以繪圖方式提供試樣的全部結(jié)構(gòu)詳情（包括部件詳圖）和組裝方法，以使實(shí)驗(yàn)室能在試驗(yàn)之前確定實(shí)際樣品與圖和規(guī)格之間的一致性。圖中須包括板材和加強(qiáng)筋所用隔熱物的尺寸和厚度詳情、固定隔熱系統(tǒng)的方法及固定部件的細(xì)節(jié)、接頭、連接、空氣間隔的細(xì)節(jié)，以及所有其他詳情。
2.2.3.2 如隔熱由板材提供，生產(chǎn)者須提供第2.8.3（天花板）段所要求的信息。須闡明鋼質(zhì)甲板和隔熱表層之間的距離。


2.3 "A" 級(jí)門(mén)
2.3.1 尺寸
試樣須包含尋求認(rèn)可的門(mén)扇（就寬度和高度而言）的最大尺寸。門(mén)的可測(cè)試最大尺寸將由保持某些構(gòu)芯尺寸的要求決定（見(jiàn)下述第2.3.2.4段）。
2.3.2 設(shè)計(jì)
2.3.2.1 門(mén)扇和門(mén)框須為鋼制或其他相等材料制作并做必要隔熱，以達(dá)到所期隔熱標(biāo)準(zhǔn)。
2.3.2.2 門(mén)上裝置如合葉、鎖、門(mén)栓、插銷(xiāo)、把手、等等須為熔點(diǎn)不低于950℃ 度的材料所制造，除非可經(jīng)消防試驗(yàn)表明，熔點(diǎn)低于950℃ 度的材料對(duì)門(mén)的性能不會(huì)產(chǎn)生不利影響。
2.3.2.3 門(mén)扇和門(mén)框須安裝在按照第2.1.1段制造的構(gòu)芯中。
2.3.2.4 在構(gòu)芯上須提供容納門(mén)組合的開(kāi)口；該開(kāi)口的最大尺寸將由在開(kāi)口的各垂直邊保留至少300毫米寬的構(gòu)芯及距構(gòu)芯上沿至少100毫米的要求所決定。
2.3.2.5 除作為門(mén)框的一部分所提供者外，不得提供任何附加加強(qiáng)。
2.3.2.6 將門(mén)框固定在構(gòu)芯中的方法須與實(shí)際應(yīng)用中的相同。如在實(shí)驗(yàn)中使用栓固方法固定門(mén)框，主管機(jī)關(guān)亦可接受焊固作為固定門(mén)框的方法而無(wú)需進(jìn)一步試驗(yàn)。
2.3.2.7 對(duì)于裝在三邊門(mén)框中的門(mén)，該門(mén)在安裝時(shí)須在門(mén)底端和試驗(yàn)框架之間留出12毫米至25毫米的空隙。
2.3.2.8 構(gòu)芯的安裝須為：加強(qiáng)筋在非暴露面，隔熱系統(tǒng)須在暴露面。
2.3.2.9 隔熱系統(tǒng)須至少按照門(mén)擬達(dá)到的同樣標(biāo)準(zhǔn)獲得主管機(jī)關(guān)認(rèn)可。如果門(mén)的隔熱性能未知，則構(gòu)芯須隔熱至“A-60”標(biāo)準(zhǔn)。構(gòu)芯的隔熱物不得超出門(mén)框外板。
2.3.2.10 門(mén)在構(gòu)芯上須安裝成使預(yù)期性能較差的一側(cè)暴露于試驗(yàn)加熱狀況之下。
2.3.2.11 對(duì)合葉門(mén)的試驗(yàn)，須在門(mén)扇向加熱狀況相反方向打開(kāi)的情況下進(jìn)行，除非主管機(jī)關(guān)另有規(guī)定。
2.3.2.12 對(duì)于滑動(dòng)拉門(mén)不可能籠統(tǒng)地說(shuō)以哪一側(cè)作為性能較差的一側(cè)進(jìn)行試驗(yàn)。因此將有必要分開(kāi)進(jìn)行兩次試驗(yàn)，即一次將門(mén)裝于艙壁暴露面及另一次將門(mén)裝于艙壁的非暴露面。如果由于實(shí)際原因，拉門(mén)不能夠安裝于構(gòu)芯的加強(qiáng)面，則經(jīng)主管機(jī)關(guān)同意，加強(qiáng)筋可位于暴露面。
2.3.2.13 電梯樓層門(mén)可以預(yù)期僅對(duì)走廊的一面會(huì)暴露于失火，因而僅該面須暴露于試驗(yàn)加熱狀況之下。
2.3.2.14 對(duì)雙門(mén)扇門(mén)進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)將不被接受為單門(mén)扇門(mén)的認(rèn)可文件。
2.3.2.15 雙門(mén)扇門(mén)應(yīng)使用同樣尺寸的門(mén)扇進(jìn)行試驗(yàn)，除非該門(mén)有意具有尺寸不同門(mén)扇。
2.3.3 說(shuō)明
申請(qǐng)人須以繪圖方式提供試樣的全部結(jié)構(gòu)詳情（包括部件詳圖）和組裝方法，以使實(shí)驗(yàn)室能在試驗(yàn)之前確定實(shí)際樣品與圖和規(guī)格之間的一致性。繪圖須包括下列尺寸和細(xì)節(jié)：
.1 艙壁;
.2 門(mén)扇和門(mén)框構(gòu)造，包括門(mén)扇和框架之間的間隙；
.3 門(mén)框與艙壁的連接;
.4 隔熱物固定方法及所用固定部件的細(xì)節(jié)（例如，任何粘合劑應(yīng)用的類(lèi)型和比率；及
.5 裝具例如合葉、門(mén)栓、插銷(xiāo)、鎖、等等。
2.4 "B" 級(jí)和 "F" 級(jí)艙壁
2.4.1 尺寸
2.4.1.1 試樣的最小總體尺寸，包括頂部、底部和垂直邊緣的周長(zhǎng)細(xì)節(jié)，為2440毫米寬和2500毫米高。如實(shí)際應(yīng)用中的最大總體高度小于以上所述，則試樣須為實(shí)際應(yīng)用中的最大高度。
2.4.1.2 艙壁面板的最小高度須為尺度為2400毫米的成品面板的標(biāo)準(zhǔn)高度。
2.4.2 設(shè)計(jì)
2.4.2.1 如構(gòu)造中包括面板，試樣構(gòu)造須為：至少一個(gè)完整寬度面板及，這個(gè)或這些面板的定位須為其縱向的兩邊與相鄰板相接并不得固定于束框上。
2.4.2.2 如艙壁包含電氣裝置（如照明和（或）通風(fēng)裝置），則有必要對(duì)未安裝這些裝置的艙壁試樣本身先做試驗(yàn)，以確定其基本性能。對(duì)裝有這些裝置的試樣須另做試驗(yàn)，以確定它們對(duì)艙壁的影響。
2.4.3 說(shuō)明
申請(qǐng)人須以繪圖方式提供試樣的全部結(jié)構(gòu)詳情（包括部件詳圖）和組裝方法，以使實(shí)驗(yàn)室能在試驗(yàn)之前確定實(shí)際樣品與圖和規(guī)格之間的一致性。圖中須包括隔熱系統(tǒng)中所用材料的（如任何面板的）尺寸和厚度詳情、固定面板的方法及固定部件的細(xì)節(jié)、接頭、連接、空氣間隔的細(xì)節(jié)，以及所有其他詳情。
2.5 “B”級(jí)和 “F”級(jí)甲板
2.5.1 尺寸
2.5.1.1 試樣的總體最小尺寸, 包括所有邊緣的周邊細(xì)節(jié)，為 2,440毫米寬和3,040毫米長(zhǎng)。
2.5.1.2 如實(shí)際應(yīng)用中的最大尺寸小于以上所述，則試樣須為實(shí)際應(yīng)用的最大尺寸，并須報(bào)告試驗(yàn)寬度。
2.5.2 設(shè)計(jì)
如構(gòu)造包含面板，試樣的構(gòu)造須為：至少有一個(gè)完整寬度的面板及，這個(gè)或這些面板的定位須為：其縱向的兩邊與相鄰板相接并不得固定于束框上。
2.5.3 說(shuō)明
申請(qǐng)人須以繪圖方式提供試樣的全部結(jié)構(gòu)詳情（包括部件詳圖）和組裝方法，以使實(shí)驗(yàn)室能在試驗(yàn)之前確定實(shí)際樣品與圖和規(guī)格之間的一致性。圖中須包括隔熱系統(tǒng)(如任何面板)所用材料的尺寸和厚度細(xì)節(jié)，固定隔熱系統(tǒng)的方法及所用固定部件的細(xì)節(jié)、接頭、連接、空氣間隔的細(xì)節(jié)，以及所有其他詳情。
2.6 “B”級(jí)和“F”級(jí)門(mén)
2.6.1 尺寸
試樣須包含尋求認(rèn)可的門(mén)扇（就寬度和高度而言）的最大尺寸。門(mén)的可試驗(yàn)最大尺寸將由保持艙壁的某些尺寸的要求決定（見(jiàn)第2.6.2.6段）。
2.6.2 設(shè)計(jì)
2.6.2.1 門(mén)上的裝置如合葉、鎖、插銷(xiāo)、門(mén)栓、把手、等等須為熔點(diǎn)不低于850℃ 度的材料所制造，除非可經(jīng)消防試驗(yàn)表明，熔點(diǎn)低于850℃ 度的材料對(duì)門(mén)的性能不會(huì)產(chǎn)生不利影響。
2.6.2.2 門(mén)扇和門(mén)框須視情裝入相應(yīng)結(jié)構(gòu)的“B”級(jí)或“F”級(jí)艙壁，從而反映出最終實(shí)際使用情況。艙壁須具有第2.4.1段中所述的尺寸。
2.6.2.3 艙壁須為經(jīng)主管機(jī)關(guān)認(rèn)可、具有等級(jí)至少與對(duì)門(mén)所要求的等級(jí)相等的構(gòu)造，且認(rèn)可須僅限于做過(guò)試驗(yàn)的門(mén)構(gòu)造類(lèi)型。
2.6.2.4 將門(mén)框固定于艙壁上的方法須為實(shí)際應(yīng)用中所用的方法。如試驗(yàn)中使用栓固法固定門(mén)框，主管機(jī)關(guān)亦可接受焊固法固定門(mén)框，而無(wú)需再做試驗(yàn)。
2.6.2.5 對(duì)于裝在三邊門(mén)框中的門(mén)，該門(mén)在安裝時(shí)須在門(mén)底端和試驗(yàn)框架之間留出12毫米至25毫米的空隙。
2.6.2.6 門(mén)的定位須為：在門(mén)的各個(gè)垂直邊有至少300毫米的艙壁，距艙壁頂邊的距離至少為100毫米。
2.6.2.7 門(mén)在艙壁上的安裝須使預(yù)期性能較差的一面暴露于試驗(yàn)加熱狀況之下。
2.6.2.8 對(duì)合葉門(mén)的試驗(yàn)須在門(mén)扇向加熱狀況相反的一面打開(kāi)的情況下進(jìn)行，除非主管機(jī)關(guān)另有要求。
2.6.2.9 對(duì)于滑動(dòng)拉門(mén)不可能籠統(tǒng)地說(shuō)以哪一側(cè)作為性能較差的一側(cè)進(jìn)行試驗(yàn)。因此將有必要分開(kāi)進(jìn)行兩次試驗(yàn)，即一次將門(mén)裝于艙壁暴露面及另一次將門(mén)裝于艙壁的非暴露面。
2.6.2.10 對(duì)于構(gòu)造中帶有通風(fēng)開(kāi)口的門(mén)，在實(shí)驗(yàn)開(kāi)始時(shí)，通風(fēng)格子窗須打開(kāi)。
2.6.3 說(shuō)明
申請(qǐng)人須以繪圖方式提供試樣的全部結(jié)構(gòu)詳情（包括部件詳圖）和組裝方法，以使實(shí)驗(yàn)室能在試驗(yàn)之前確定實(shí)際樣品與圖和規(guī)格之間的一致性。圖中須包括下列尺寸和細(xì)節(jié)：
.1 艙壁;
.2 門(mén)扇和門(mén)框構(gòu)造，包括門(mén)扇和框架之間的間隙；
.3 門(mén)框與艙壁的連接;
.4 隔熱物固定方法及所用固定部件的細(xì)節(jié)（例如，任何粘合劑應(yīng)用的類(lèi)型和比率；及
.5 裝具例如合葉、門(mén)栓、插銷(xiāo)、鎖、把手、通風(fēng)百葉窗、逃生板、等等。
2.7 “B”級(jí)和“F”級(jí)襯板
對(duì)襯板須如同艙壁一樣進(jìn)行試驗(yàn)，并須將擬面對(duì)艙室的一面，暴露于消防試驗(yàn)的加熱狀況之下。
2.7.1 尺寸
2.7.1.1 試樣的最小總體尺寸，包括其頂部、底部、和垂直邊緣的周邊細(xì)節(jié)，為2,440 毫米寬及 2,500 毫米高。如實(shí)際應(yīng)用中的最大總體高度小于以上所述，則試樣須為實(shí)際應(yīng)用中的最大高度。
2.7.1.2 艙壁面板的最小高度須為尺度為2,400毫米的成品面板的標(biāo)準(zhǔn)高度。
2.7.2 設(shè)計(jì)
2.7.2.1 襯板須沿按照第2.1.1 段制造的構(gòu)芯安置。襯板的設(shè)計(jì)須便于在因與構(gòu)芯接近而提供的有限間距下安裝，即，須在構(gòu)芯就位的情況下安裝。
注: 為確定襯板的完整性，可在“A”級(jí)艙壁上提供觀察和進(jìn)入開(kāi)口，開(kāi)口位置應(yīng)與面板的連接處相對(duì)應(yīng)，并遠(yuǎn)離“A”級(jí)艙壁上的熱電偶。除需要觀察或接近襯板時(shí)之外， 這些開(kāi)口通常應(yīng)使用礦物棉隔熱塊密封。
2.7.2.2 在對(duì)其暴露面使用表層保護(hù)（例如“B”級(jí)襯板）的“A”級(jí)艙壁進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，也有可能為定級(jí)之目的，對(duì)襯板性能進(jìn)行評(píng)定，但在襯板上要裝有必要的熱電耦并進(jìn)行必要的完整性測(cè)量。
2.7.2.3 試樣的構(gòu)造須為：至少有一個(gè)完整寬度的面板及，這個(gè)或這些面板的定位須為：其縱向的兩邊與相鄰板相接并不得固定于束框上。
2.7.2.4 如襯板包含電氣裝置（如照明和（或）通風(fēng)裝置），則有必要對(duì)未安裝這些裝置的襯板試樣本身先做試驗(yàn)，以確定其基本性能。對(duì)裝有這些裝置的試樣須另做試驗(yàn)，以確定它們對(duì)襯板的影響。
2.7.3 說(shuō)明
申請(qǐng)人須以繪圖方式提供試樣的全部結(jié)構(gòu)詳情（包括部件詳圖）和組裝方法，以使實(shí)驗(yàn)室能在試驗(yàn)之前確定實(shí)際樣品與圖和規(guī)格之間的一致性。圖中須包括隔熱系統(tǒng)（如任何面板）所用材料的尺寸和厚度細(xì)節(jié)，隔熱系統(tǒng)固定方法及所用固定部件的細(xì)節(jié)、接頭、連接、空氣間隔的細(xì)節(jié)，以及所有其他詳情。
2.8 “B”級(jí)和“F”級(jí)天花板
2.8.1 尺寸
2.8.1.1 試樣的最小總體尺寸，包括所有邊緣的周邊細(xì)節(jié)，為2,440毫米寬及3,040毫米長(zhǎng)。
2.8.1.2 如實(shí)際應(yīng)用中的最大尺寸小于上述尺寸，則試樣須為實(shí)際應(yīng)用中的最大尺寸，并須報(bào)告所試驗(yàn)的寬度。
2.8.2 設(shè)計(jì)
2.8.2.1 天花板須置于按照第2.2.1段制造的構(gòu)芯之下。天花板的設(shè)計(jì)須便于在因與構(gòu)芯接近而提供的有限間距下安裝，即，須在構(gòu)芯就位的情況下安裝。
注: 為確定襯板的完整性，可在“A”級(jí)甲板上提供觀察和進(jìn)入開(kāi)口，開(kāi)口的位置應(yīng)與于天花板的連接處相對(duì)應(yīng)，并遠(yuǎn)離“A”級(jí)甲板上的熱電偶。除需要觀察或接近襯板時(shí)之外， 這些開(kāi)口通常應(yīng)使用礦物棉隔熱塊密封。
2.8.2.2 在對(duì)其底面使用表層保護(hù)（例如“B”級(jí)天花板）的“A”級(jí)甲板進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，也有可能為定級(jí)之目的，對(duì)天花板性能進(jìn)行評(píng)定，但在天花板上要裝有必要的熱電耦并進(jìn)行必要的完整性測(cè)量。
2.8.2.3 如天花板包括面板，試樣須包括橫向和縱向板間連接的取樣。如試樣擬模擬面板最大長(zhǎng)度大于試樣長(zhǎng)度的天花板，則連接處須位于距試樣某一個(gè)短邊緣約600毫米處。
2.8.2.4 試樣的構(gòu)造須為：至少有一個(gè)完整寬度的面板及，這個(gè)或這些面板的定位須為：其縱向的兩邊與相鄰板相接并不得固定于束框上。
2.8.2.5 如天花板包含電氣裝置（如照明和（或）通風(fēng)裝置），則有必要對(duì)未安裝這些裝置的襯板試樣本身先做試驗(yàn)，以確定其基本性能。對(duì)裝有這些裝置的試樣須另做試驗(yàn)，以確定它們對(duì)天花板的影響。
2.8.2.6 如對(duì)多孔天花板系統(tǒng)作了試驗(yàn)，相同構(gòu)造的無(wú)孔天花板和帶有較小開(kāi)孔程度（就孔的大小、形狀和每面積單位上的開(kāi)孔而言）的天花板可無(wú)需另行試驗(yàn)而加以認(rèn)可。
2.8.3 說(shuō)明
申請(qǐng)人須以繪圖方式提供試樣的全部結(jié)構(gòu)詳情（包括部件詳圖）和組裝方法，以使實(shí)驗(yàn)室能在試驗(yàn)之前確定實(shí)際樣品與圖和規(guī)格之間的一致性。圖中須包括隔熱系統(tǒng)（如任何面板）所用材料的尺寸和厚度細(xì)節(jié)，隔熱系統(tǒng)固定方法及所有有關(guān)細(xì)節(jié)包括，特別是，所用固定部件、接頭、連接、空氣間隔的細(xì)節(jié)。
3 試樣的材料
3.1 規(guī)格
試驗(yàn)前，申請(qǐng)人須向?qū)嶒?yàn)室提供構(gòu)造中所用各種材料的下列適用信息：
.1 識(shí)別標(biāo)記和商標(biāo)名稱(chēng)；
.2 主要構(gòu)成細(xì)節(jié)；
.3 標(biāo)定厚度；
.4 標(biāo)定密度 (對(duì)于可壓縮材料，這須與標(biāo)定厚度相關(guān))；
.5 標(biāo)定平衡含水量（在相對(duì)濕度為50%及溫度為23℃時(shí)）；
.6 標(biāo)定有機(jī)成分；
.7 在環(huán)境溫度下的比熱；及
.8 在環(huán)境溫度下的導(dǎo)熱性。
3.2 控制措施
3.2.1 總則
3.2.1.1 進(jìn)行試驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)室須對(duì)其特性對(duì)試樣的性能具有重要性的所有材料（不包括鋼和等效材料）采集基準(zhǔn)試樣�；鶞�(zhǔn)試樣須用于不燃性試驗(yàn)（如適用）并用于確定厚度、密度、以及（適用時(shí)）水分和（或）有機(jī)物含量。
3.2.1.2 噴涂材料的基準(zhǔn)試樣，須在該材料噴涂到構(gòu)芯上時(shí)制成，并須以同樣方式和同樣方向加以噴涂。
3.2.1.3 實(shí)驗(yàn)室應(yīng)在對(duì)材料按照第4段規(guī)定進(jìn)行調(diào)理后， 視其種類(lèi)和所建議的定級(jí)對(duì)基準(zhǔn)試樣進(jìn)行下列控制試驗(yàn)。
3.2.1.4 確定厚度、密度與水分和（或）有機(jī)物含量須使用三份試樣，并取三次測(cè)量的平均值。
3.2.2 已封裝材料
3.2.2.1 如隔熱材料已封裝于結(jié)構(gòu)之內(nèi)因而實(shí)驗(yàn)室無(wú)法在試驗(yàn)前提取樣品進(jìn)行控制測(cè)量，則須要求申請(qǐng)人提交材料的必要樣品。在此情況下，須在試驗(yàn)報(bào)告中清楚說(shuō)明，測(cè)得的特性系以申請(qǐng)人為試驗(yàn)提供的材料樣品而確定。
3.2.2.2 盡管如此，凡有可能，實(shí)驗(yàn)室須試圖通過(guò)使用試驗(yàn)前從試樣上切下的樣品或通過(guò)對(duì)試驗(yàn)后確定的類(lèi)似特性進(jìn)行核對(duì)而驗(yàn)證其特性。如在試驗(yàn)前從試樣上切下樣品，則該試樣須以其性能在消防試驗(yàn)中不受影響的方式得到修理。
3.2.3 不燃性
如要求樣品結(jié)構(gòu)所用材料為不燃材料，即“A”級(jí)和“B”級(jí)，則須提供試驗(yàn)方法與本附件第1部分相符并由經(jīng)主管機(jī)關(guān)認(rèn)可并獨(dú)立于材料制造者的實(shí)驗(yàn)室提出的試驗(yàn)報(bào)告作為證據(jù)。這些試驗(yàn)報(bào)告須表明，不燃性試驗(yàn)在進(jìn)行耐火試驗(yàn)之日之前不超過(guò)24個(gè)月進(jìn)行。如果不能提供此種報(bào)告，則須按照本規(guī)則附件1第1部分進(jìn)行試驗(yàn)。如該材料在進(jìn)行耐火試驗(yàn)時(shí)具有有效的不燃性材料類(lèi)型認(rèn)可證書(shū)，則毋需不燃性試驗(yàn)報(bào)告。
3.2.4 低播焰性
3.2.4.1 如要求樣品結(jié)構(gòu)所用材料具備低播焰性，則須提供試驗(yàn)方法與本附件第5部分相符并由經(jīng)主管機(jī)關(guān)認(rèn)可并獨(dú)立于材料制造者的實(shí)驗(yàn)室提出的試驗(yàn)報(bào)告作為證據(jù)。這些試驗(yàn)報(bào)告須表明，低播焰性試驗(yàn)在進(jìn)行耐火試驗(yàn)之日之前不超過(guò)24個(gè)月進(jìn)行。如果不能提供此種報(bào)告，則須按照本附件第5部分進(jìn)行試驗(yàn)。如該材料在進(jìn)行耐火試驗(yàn)時(shí)具有有效的低播焰性類(lèi)型認(rèn)可證書(shū)，則毋需低播焰性試驗(yàn)報(bào)告。
3.2.4.2 試樣制造中使用的粘合劑不要求為不燃；但是須具備低播焰性。
3.2.5 厚度
3.2.5.1 各種材料和材料組合的厚度，在用適當(dāng)?shù)牧恳?guī)或卡鉗測(cè)量時(shí)，須為所報(bào)標(biāo)定厚度值的± 10% 。
3.2.5.2 噴涂隔熱材料的厚度須使用適當(dāng)探頭在各個(gè)非暴露面熱電偶的鄰近位置測(cè)量。
3.2.6 密度
3.2.6.1 各種材料的密度須通過(guò)重量和尺寸測(cè)量確定。
3.2.6.2 礦物棉或任何類(lèi)似可壓縮材料的密度須與標(biāo)定密度相關(guān)，試樣中所用各種材料的密度須為所報(bào)標(biāo)定密度 ± 10% 。
3.2.7 含水量
3.2.7.1 試樣中所用各種不燃材料的的含水量 (W1-W2) 須使用下列方法計(jì)算，并表明為干重 (W2) 的百分比，及要求何種信息。
3.2.7.2 在下述中，W1, W2 和W3 為三項(xiàng)重量測(cè)量的平均值。W1 須大于 25 克。對(duì)按生產(chǎn)方向的寬度采集的每一材料的三份試樣，其尺寸為寬度x至少20毫米x材料厚度， 須進(jìn)行稱(chēng)重（經(jīng)初始調(diào)理的重量 W1）并之后在通風(fēng)烤爐中于105 ± 2℃度加熱24小時(shí)，并在冷卻后再次稱(chēng)重（W2）。但是，石膏基、固化和類(lèi)似材料應(yīng)于55 ± 5℃度干燥至恒重 (W2)。
3.2.7.3 各個(gè)試樣的含水量 (W1-W2) 須計(jì)算為干重（W2）的百分比。
3.2.8 有機(jī)物成分
3.2.8.1 需要試樣中所用不燃材料的有機(jī)成分信息。當(dāng)含水量已按照第3.2.7段的規(guī)定計(jì)算出之后，該三份試樣應(yīng)在烤爐中于500 ± 20℃度的溫度進(jìn)一步加熱2小時(shí)，并再次稱(chēng)重(W3)。有機(jī)物成分(W2-W3)須計(jì)算為干重（W2）的百分比。
注: 只要試樣代表著公差的上限，可以接受更大的公差限度。在此情況下，應(yīng)在試樣報(bào)告和類(lèi)型認(rèn)可證書(shū)中注明。
3.2.8.2 試樣中所用各種材料的有機(jī)成分應(yīng)在所報(bào)標(biāo)定有機(jī)成分絕對(duì)值的± 0.3% 之內(nèi)。
4 對(duì)試樣的調(diào)理
4.1 總則
4.1.1 試驗(yàn)前應(yīng)保護(hù)試樣不受環(huán)境條件的不利影響。試樣在實(shí)驗(yàn)室正常環(huán)境條件下達(dá)到平衡（恒重）、風(fēng)干狀態(tài)之前，不得進(jìn)行試驗(yàn)。平衡狀態(tài)須按照以下第4.2段達(dá)至。
4.1.2 只要其方法不會(huì)改變構(gòu)成材料的性質(zhì)，可允許加速調(diào)理�？傊�，高溫調(diào)理須低于材料的臨界溫度。
4.2 核實(shí)
4.2.1 試樣的狀態(tài)可通過(guò)使用特別樣品酌情確定構(gòu)成材料的含水量而加以監(jiān)測(cè)和核實(shí)。這些樣品的構(gòu)造須通過(guò)具有類(lèi)似厚度和暴露面而對(duì)試樣的水蒸氣損耗具有代表性。這些樣品須具有300毫米乘300毫米的最小線性尺寸和100克的最小質(zhì)量。當(dāng)間隔24小時(shí)的連續(xù)兩次稱(chēng)重作業(yè)的差異不大于基準(zhǔn)試樣質(zhì)量的0.3%或0.3克時(shí)，以大者為準(zhǔn)，須視為已達(dá)到恒重。
4.2.2 進(jìn)行試驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)室可使用其他可靠方法核實(shí)材料已達(dá)到含水量平衡。
4.3 已封裝材料
4.3.1 如試樣包含已封裝材料，確保這些材料在組裝前已達(dá)到含水量平衡至關(guān)重要，須與試驗(yàn)申請(qǐng)人作出特別安排確保如此。
4.3.2 如試樣（例如門(mén)）包含已封裝材料，第4.2段中有關(guān)含水量平衡的要求須適用。
5 試樣的安裝
5.1 約束和支撐框架
5.1.1 所有試樣須安置在能夠?qū)��?shí)驗(yàn)時(shí)產(chǎn)生的膨脹力提供高度約束的堅(jiān)固的以混凝土或磚石為襯的框架內(nèi)�；炷�土或磚石須具備的密度為：1,600kg/m3 至2,400kg/m3。鋼質(zhì)框架的混凝土或磚石內(nèi)襯須具有至少50 毫米的厚度。
5.1.2 約束框架的剛性須通過(guò)在框架內(nèi)兩個(gè)相對(duì)構(gòu)件之間的寬度中點(diǎn)處施加100千牛的膨脹力并測(cè)量在這些位置上的內(nèi)部尺寸的增加而加以評(píng)定。此項(xiàng)評(píng)定須沿艙壁或甲板的加強(qiáng)筋方向進(jìn)行，內(nèi)部尺寸的增加不得超過(guò)2毫米。
5.1.3 用于評(píng)定包含“B”級(jí)天花板的“A”級(jí)分隔的框架，須提供至少4個(gè)觀察和進(jìn)入開(kāi)口，理論上為每四分之一的試樣一個(gè)。這些開(kāi)口須便利于接近空腔，以在試驗(yàn)中確定甲板或艙壁上的天花板或襯板的完整性。除需要對(duì)天花板或襯板進(jìn)行觀察或接近時(shí)外，這些開(kāi)口通常須使用礦物棉隔熱塊封閉。
5.2 "A" 級(jí)分隔
5.2.1 “A”級(jí)分隔的構(gòu)芯須固定于約束框架內(nèi)，并如圖3所示沿其周邊密封。如果實(shí)驗(yàn)室發(fā)現(xiàn)有必要，可在夾板和約束框架之間插入厚度約為5毫米的鋼質(zhì)墊片。
5.2.2 當(dāng)“A”級(jí)分隔的構(gòu)芯暴露于試驗(yàn)的加熱狀況， 即當(dāng)固定夾具在構(gòu)芯的暴露一側(cè)時(shí)，與約束框架相鄰的100毫米寬的周邊邊緣須作絕熱，以保護(hù)固定夾具和構(gòu)芯的邊緣，不使其直接暴露于加熱狀況下。在任何其他情況下，不管試驗(yàn)樣品的類(lèi)型如何，都不得對(duì)周邊邊緣作防止直接暴露于加熱狀況下的保護(hù)。
5.3 "B" 級(jí)和 "F"級(jí)分隔
5.3.1 對(duì)于“B”級(jí)或“F”級(jí)艙壁或襯板，試樣須以代表實(shí)際應(yīng)用情況的方式，在頂部加以支撐，并在垂直側(cè)和底部加以固定。在艙壁或襯板頂部提供的支撐須如同實(shí)際應(yīng)用，計(jì)及適當(dāng)?shù)呐蛎浕蜷g隙。在垂直邊緣處朝向約束框架垂直邊緣的橫向膨脹，須通過(guò)確保將試樣在框架內(nèi)安裝緊密予以防止，在垂直邊緣和框架之間插入硬質(zhì)填料可達(dá)到此目的。如實(shí)際使用中的特定結(jié)構(gòu)，在艙壁或襯料的邊緣處為移動(dòng)留有余量，則試樣須模擬這些情況。
5.3.2 對(duì)于“B”級(jí)或“F”級(jí)天花板，由于試樣旨在模仿大面積天花板的一個(gè)部分，因此，須防止天花板構(gòu)成部分周邊邊緣的膨脹。須通過(guò)確保將試樣在框架內(nèi)安裝密實(shí)而防止膨脹，在天花板部件的端部或邊緣和約束框架之間插入硬質(zhì)填料可達(dá)到此目的。僅天花板在一個(gè)或多個(gè)方向上進(jìn)行全尺寸試驗(yàn)時(shí)方允許在一個(gè)或多個(gè)適當(dāng)?shù)姆较蛏显谥苓呥吘壈�含膨脹余量�?br> 6 對(duì)試樣的檢查
6.1 相符
6.1.1 試驗(yàn)室須核證試樣與申請(qǐng)人提供的圖紙和組裝方法 (見(jiàn)第2節(jié)) 相符，任何方面的缺陷均須在開(kāi)始試驗(yàn)之前得到解決。
6.1.2 有時(shí)，在試驗(yàn)之前也許不可能核證試樣結(jié)構(gòu)在所有方面均相符，在試驗(yàn)之后也可能得不到適當(dāng)證據(jù)。當(dāng)有必要依賴(lài)于申請(qǐng)人提供的資料時(shí)，須在試驗(yàn)報(bào)告中對(duì)此做出清楚說(shuō)明。試驗(yàn)室仍須確保對(duì)試樣的設(shè)計(jì)有充分了解，并須確信能夠在試驗(yàn)報(bào)告中準(zhǔn)確記錄構(gòu)造詳情。
6.2 門(mén)縫
門(mén)安裝后，在即將試驗(yàn)之前，實(shí)驗(yàn)室須測(cè)量門(mén)扇和門(mén)框之間的實(shí)際縫隙，雙門(mén)扇的門(mén)，還要測(cè)量相鄰門(mén)扇之間的實(shí)際縫隙。須在門(mén)扇頂部和底部邊緣的兩個(gè)位置上和每一垂直邊緣的三個(gè)位置上測(cè)量每一門(mén)扇的縫隙。
6.3 門(mén)的操作
同樣，在即將試驗(yàn)前，試驗(yàn)室須將門(mén)打開(kāi)至少300毫米距離，以檢查門(mén)的可操作性。然后，門(mén)須自動(dòng)（如果裝有此類(lèi)關(guān)閉裝置），或手動(dòng)關(guān)閉。試驗(yàn)時(shí)，門(mén)可以閂上但不得鎖上；并不得包括在實(shí)踐中通常不包括的閂門(mén)或鎖門(mén)裝置。
7 測(cè)量?jī)x器
7.1 總則
7.1.1 火爐
火爐的測(cè)量?jī)x器和試樣的測(cè)量?jī)x器，除經(jīng)本節(jié)修正者外，一般須符合ISO 834-1標(biāo)準(zhǔn)，耐火試驗(yàn)-建筑構(gòu)造構(gòu)成元件-第1部分：總則。下列各段中給出的細(xì)節(jié)是對(duì)ISO標(biāo)準(zhǔn)要求的補(bǔ)充、解釋或變更。
7.2 環(huán)境溫度熱電偶
在試驗(yàn)前和試驗(yàn)期間，須使用熱電偶顯示實(shí)驗(yàn)室內(nèi)試樣附近的環(huán)境溫度。該熱電偶須為標(biāo)定直徑3毫米、礦物隔熱、并為不銹鋼質(zhì)K型。其測(cè)量結(jié)點(diǎn)須得到防止輻射熱和氣流的保護(hù)。環(huán)境溫度須在距試樣非暴露面水平距離1米至3米之間測(cè)量。
7.3 爐溫?zé)犭娕?br> 7.3.1 設(shè)計(jì)
7.3.1.1 火爐熱電偶須為板式溫度計(jì)，如ISO 834-1標(biāo)準(zhǔn)所述，由折疊鋼板組件，及固定在其上的熱電偶組成，并包含隔熱材料。
7.3.1.2 板的部分須由150 ± 1 毫米長(zhǎng)、100 ± 1 毫米寬、0.7 ± 0.1 毫米厚的鎳合金板條按照?qǐng)D4所示設(shè)計(jì)折疊制成。
7.3.1.3 其測(cè)量結(jié)點(diǎn)須由IEC 60584-1標(biāo)準(zhǔn)中限定的鎳鉻/鎳鋁合金（K型）金屬絲構(gòu)成，在礦物隔熱包裹之下置于標(biāo)定直徑1毫米的耐熱鋼合金的外鞘之中，其熱結(jié)點(diǎn)與外鞘電氣絕緣。熱電偶的熱結(jié)點(diǎn)須使用與板為同樣材料的一個(gè)小鋼條固定在板的幾何中心，其位置如圖4所示。該鋼條可焊在板上或用螺釘固定在板上，以便于更換熱電偶。該鋼條如點(diǎn)焊在板上須為約18毫米x6毫米，如用螺釘固定在板上須為標(biāo)定25毫米x6毫米。螺釘直徑須為2毫米。
7.3.1.4 板和熱電偶的組件須裝有一個(gè)無(wú)機(jī)隔熱材料墊，其標(biāo)定尺寸為97 ± 1 毫米x97 ± 1毫米x 10 ± 1毫米厚，密度 280 ± 30 kg/m3。
7.3.1.5 板式溫度計(jì)在首次使用前，須將整個(gè)板式溫度計(jì)置于預(yù)熱到1,000℃度的烤箱內(nèi)熟化1小時(shí)。
注: 在標(biāo)準(zhǔn)溫度/時(shí)間曲線下暴露于耐火試驗(yàn)爐內(nèi)90分鐘，被視為一種可以接受的替代使用烤箱的方法。
7.3.1.6 如一個(gè)板式溫度計(jì)使用一次以上，則須保持一份使用記錄，列明每次使用時(shí)所作的檢查和使用時(shí)間長(zhǎng)度。熱電偶和隔熱墊在爐中暴露50小時(shí)后，須加以更換。
7.3.2 數(shù)量
對(duì)于第2節(jié)所規(guī)定的試樣，須至少提供6個(gè)火爐熱電偶。對(duì)于大于第2節(jié)中規(guī)定的試樣，須按照每1.5平方米的試樣面積增加一個(gè)的比例，提供額外的熱電偶。對(duì)于門(mén)組件，試樣的面積系指裝有門(mén)的整個(gè)艙壁結(jié)構(gòu)。此原則亦適用于安裝在艙壁或甲板中的其他組件（如，窗、導(dǎo)管和貫穿件）。
7.3.3 定位
7.3.3.1 用于測(cè)量爐溫的熱電偶須均勻分布，以對(duì)試樣附近的平均溫度提供可靠指示。試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)，測(cè)量結(jié)點(diǎn)須距試樣表面100毫米，試驗(yàn)期間，須保持50-150毫米的距離。支撐方法須確保試驗(yàn)期間熱電偶不會(huì)偏離或移動(dòng)。當(dāng)熱電偶的金屬絲易于通過(guò)試驗(yàn)結(jié)構(gòu)時(shí)，不得使用鋼質(zhì)支撐管。板式溫度計(jì)不得位于會(huì)受到火焰直接影響的爐內(nèi)位置。
7.3.3.2 板式溫度計(jì)的取向須使其A面面向墻式火爐的后壁及水平火爐的爐底。

7.3.4 連接
熱電偶金屬絲須無(wú)間斷地通至記錄儀或者使用適當(dāng)?shù)难a(bǔ)償金屬絲，且所有接點(diǎn)須盡可能保持在環(huán)境溫度條件下。
7.4 爐壓感應(yīng)器
爐壓平均值須使用圖5中所述感應(yīng)頭設(shè)計(jì)之一進(jìn)行測(cè)量。


7.5 非暴露面溫度熱電偶
7.5.1 設(shè)計(jì)
非暴露面的溫度須使用圖6中所示類(lèi)型的園盤(pán)型熱電偶進(jìn)行測(cè)量。直徑為0.5毫米的熱電偶金屬絲，須焊在直徑12毫米，厚度0.2毫米的銅盤(pán)上。每個(gè)熱電偶須用30平方毫米×2.0毫米±0.5毫米厚的不燃隔熱墊覆蓋。墊的材料須具有 900 ± 100 kg/的密度。
7.5.2 連接
須使用相似或適當(dāng)?shù)难a(bǔ)償金屬絲與記錄儀器連接。
7.5.3 表面處理以承載熱電偶
7.5.3.1 鋼  表面涂層需加以清除并用溶劑清潔表面。須使用鋼絲刷清除松動(dòng)銹、屑。
7.5.3.2 不規(guī)則表面  為提供適當(dāng)黏結(jié)，須使用適當(dāng)砂紙為每一熱電偶磨平不大于2,500 mm2的平滑表面。所去除的材料量須為提供適當(dāng)粘結(jié)表面的最少量。如表面無(wú)法磨平，須使用最少量的填料以提供適當(dāng)表面。填料須由陶瓷水泥構(gòu)成，填補(bǔ)的表面干燥后，必要時(shí)，須用砂紙磨平。

圖 6 – 非暴露面的熱電偶結(jié)點(diǎn)和隔熱墊

7.5.4 固定熱電偶
7.5.4.1 鋼  裝有熱電偶的隔熱墊須使用“水基陶瓷水泥”（通過(guò)融合成份形成的耐高溫粘合劑）粘固在清潔的鋼面上。粘合劑的粘稠度須為：在干燥過(guò)程中不需使用機(jī)械輔助加以固定，但是，如粘合時(shí)遇到困難，可以使用膠條固定，但膠條要在試驗(yàn)前及早除去，以使粘合劑完全干燥。去除膠條時(shí)應(yīng)小心，確保隔熱墊不致?lián)p壞。如去除膠條時(shí)隔熱墊受損，則需更換熱電偶。
7.5.4.2 礦物棉  裝有隔熱墊的熱電偶布置須為：如有表面金屬網(wǎng)，可用以協(xié)助固定，并在所有情況下，須使用“接觸粘合劑”固定于纖維表面之上。該粘合劑在粘合表面合為一體之前需要一定的干燥時(shí)間，因而無(wú)需外部壓力。
7.5.4.3 在不能粘合時(shí)，須使用僅接觸隔熱墊不覆蓋（銅）盤(pán)部位的針、螺釘或夾子。（例如：尺寸約為30 x 15 x 30 x 0.5 毫米的U型夾，僅與隔熱墊的端角接觸。對(duì)銅盤(pán)的熱傳導(dǎo)小到可以忽略不計(jì)。）
7.5.4.4 礦物纖維噴涂  熱電偶在隔熱達(dá)到穩(wěn)定含水狀態(tài)之前不得安裝。在所有情況下，須使用對(duì)鋼所規(guī)定的固定技術(shù)，并在有金屬網(wǎng)時(shí)，須使金屬網(wǎng)協(xié)助熱電偶在隔熱上的固定。
7.5.4.5 蛭石/水泥類(lèi)噴涂  須采用為濕纖維噴涂所規(guī)定的技術(shù)。
7.5.4.6 纖維或礦物聚合板  須采用為鋼所規(guī)定的粘合技術(shù)。
7.5.4.7 在使用粘合劑粘合的各種情況下，均須施涂足以粘合的一簿層粘合劑。在粘固熱電偶與測(cè)試陶瓷水泥粘合劑達(dá)到穩(wěn)定含水狀態(tài)和“接觸粘合劑”溶劑揮發(fā)之間，須留出足夠的時(shí)間。
7.5.4.8 對(duì)于“A”級(jí)和“B”級(jí)分隔，結(jié)構(gòu)的絕熱性能須由該結(jié)構(gòu)中僅由使用不燃材料制成的部分給出。但是，如材料或面板僅帶有附加飾面層制造，或者主管機(jī)關(guān)認(rèn)為增加附加飾面層會(huì)有損于分隔的性能，則主管機(jī)關(guān)可允許或要求在試驗(yàn)時(shí)包含飾面。在這種情況下，須對(duì)附加飾面層在盡可能小的面積內(nèi)做局部清除，以便將熱電偶固定在不燃部分，例如具備附加不燃隔熱體的甲板（浮隔地板）須對(duì)任何可燃頂層表面飾面做局部清除以使熱電偶得以被固定在絕熱材料上。
7.6 熱電偶在試樣上的定位
7.6.1 "A" 級(jí)分隔，不包括門(mén)
試樣非暴露面的表面溫度須由位于圖7和圖8所示位置的熱電偶進(jìn)行測(cè)量：
.1 五個(gè)熱電偶，試樣的中心一個(gè)，四個(gè)分區(qū)的中心各一個(gè)，均位于至少距任何接頭的最近部分100毫米和（或）距任何加強(qiáng)筋的焊接點(diǎn)100毫米之外；
.2 兩個(gè)熱電偶, 置于各中間加強(qiáng)筋之上，對(duì)于艙壁，于試樣0.75 的高度及對(duì)于甲板，于甲板長(zhǎng)度的中間；
.3 兩個(gè)熱電偶, 各置于隔熱系統(tǒng)的垂向（縱向） 接合處（如有），對(duì)于艙壁，于試樣0.75的高度及對(duì)于甲板，于甲板長(zhǎng)度的中間；
.4 如構(gòu)造具有兩個(gè)不同取向的結(jié)合細(xì)節(jié)，例如相互正交，則除上述第7.6.1.3段所規(guī)定者外，需另使用兩個(gè)熱電偶，兩個(gè)交叉部上各一個(gè)；
.5 如構(gòu)造上具有兩個(gè)不同類(lèi)型的結(jié)合細(xì)節(jié)，則每種結(jié)合上須使用兩個(gè)熱電偶；
.6 進(jìn)行試驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)室或主管機(jī)關(guān)，如認(rèn)為特殊部件或特定構(gòu)造細(xì)節(jié)可能會(huì)出現(xiàn)高于以上所列熱電偶所測(cè)出的溫度時(shí)，可決定在特殊部件或特定構(gòu)造細(xì)節(jié)上加設(shè)熱電偶；及
.7 上述.4至.6小段中規(guī)定的測(cè)量艙壁的（例如不同接合類(lèi)型或接合交叉部之上的）熱電偶，須，但凡可能，位于試樣的上半部。
7.6.2 "B" 級(jí)和 "F"級(jí)分隔，不包括門(mén)
試樣非暴露面的表面溫度須由位于圖9所示位置的熱電偶進(jìn)行測(cè)量：
.1 五個(gè)熱電偶，試樣中心一個(gè)，四個(gè)分區(qū)的中心各一個(gè)，均位于至少距任何接頭的最近部分100毫米之外；
.2 兩個(gè)熱電偶, 各置于分隔/隔熱系統(tǒng)的垂向（縱向） 接合處（如有），對(duì)于艙壁，于試樣0.75的高度及對(duì)于甲板/天花板，于甲板/天花板長(zhǎng)度的中間；及
.3 上述第7.6.1.4至7.6.1.7段所要求的附加熱電偶。
7.6.3 "A", "B" 和 "F"級(jí)門(mén)
試樣非暴露面的表面溫度須由下列熱電偶進(jìn)行測(cè)量：
.1 五個(gè)熱電偶, ，門(mén)扇中心一個(gè)，門(mén)扇四個(gè)分區(qū)的中心各一個(gè)，均位于至少距門(mén)扇的邊緣、任何加強(qiáng)筋、任何門(mén)的裝具和任何特殊部件或特定構(gòu)造細(xì)節(jié)100毫米之外；
.2 如門(mén)扇包含加強(qiáng)筋，在門(mén)中部的兩個(gè)加強(qiáng)筋上各放置一個(gè)熱電偶；
.3 進(jìn)行試驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)室或主管機(jī)關(guān)，如認(rèn)為特殊部件或特定構(gòu)造細(xì)節(jié)可能會(huì)出現(xiàn)高于以上所列熱電偶所測(cè)出的溫度時(shí)，可決定在特殊部件或特定構(gòu)造細(xì)節(jié)上加設(shè)熱電偶。任何固定在門(mén)框上或門(mén)扇上、距門(mén)扇邊緣和門(mén)框之間的縫隙不足100毫米處的熱電偶不得用于試樣定級(jí)之目的，如裝設(shè)，則僅供參照；
.4 上述第7.6.3.2和7.6.3.3段中規(guī)定的熱電偶，但凡可能，須位于試樣的上半部；
.5 "B" 級(jí)門(mén)格柵上的附加熱電偶不得置于穿孔區(qū)域及其周?chē)?00毫米寬的區(qū)域之內(nèi)；
.6 對(duì)于構(gòu)造中包含通風(fēng)開(kāi)口的門(mén)，不得在通風(fēng)格柵面上進(jìn)行溫度測(cè)量；
.7 對(duì)于包含頂面板的門(mén)構(gòu)造，須總是用在頂面板非暴露面上、且在門(mén)扇頂部之上至少125毫米的接合處和（或）接合剖面上的熱電偶進(jìn)行試驗(yàn)。試樣頂面板的高度應(yīng)等于或大于225毫米；及
.8 當(dāng)對(duì)雙門(mén)扇的門(mén)組件進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，這些要求須對(duì)各門(mén)扇分別適用。


圖 7 – "A" 級(jí)分隔非暴露面熱電偶位置：隔熱面面對(duì)實(shí)驗(yàn)室


圖8 – "A" 級(jí)分隔非暴露面熱電偶位置：鋼質(zhì)構(gòu)芯平坦面面對(duì)實(shí)驗(yàn)室


圖 9 – "B" 級(jí)和 "F"級(jí)分隔非暴露面熱電偶位置
7.7 構(gòu)芯溫度熱電偶
7.7.1 當(dāng)對(duì)非鋼質(zhì)構(gòu)芯的試樣進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，熱電偶須固定在與第7.6.1.1段中提及的表面熱電偶的相應(yīng)位置。
7.7.2 熱電偶的固定須使其熱結(jié)點(diǎn)通過(guò)適當(dāng)方法（包括滲鍍?nèi)霕?gòu)芯）附著在適當(dāng)位置上。須防止金屬絲比結(jié)點(diǎn)更熱。最初的50毫米須在等溫平面中。
7.8 熱電偶的測(cè)量和記錄設(shè)備
測(cè)量和記錄設(shè)備在ISO 834-1標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的限度內(nèi)須能夠運(yùn)作。
7.9 棉-毛墊
完整性測(cè)量中使用的棉-毛墊須由新的未染色軟棉纖維構(gòu)成，20毫米厚x100毫米的方形，重量須為3克至4克。使用前須通過(guò)在爐中于100 ± 5℃溫度下干燥30分鐘進(jìn)行調(diào)理。干燥后，須在干燥器中冷卻至環(huán)境溫度，并可在其中存放至需要使用時(shí)。使用時(shí)，須如圖10所示裝在帶有手柄的網(wǎng)框之中。


圖 10 – 棉 – 毛墊架
7.10 隙規(guī)
須提供如圖11 所示的三類(lèi)隙規(guī)進(jìn)行完整性測(cè)量。隙規(guī)須為不銹鋼制，其規(guī)定直徑精度為± 0.5 毫米，并須備有適當(dāng)手柄。


三類(lèi)隙規(guī)

編號(hào) 隙規(guī) 鋼條直徑 (D) mm
1  6 mm 6 ± 0.5
2  12 mm 12 ± 0.5
3  25 mm 25 ± 0.5
圖 11 – 隙規(guī)

8 試驗(yàn)方法
8.1 總則
除經(jīng)本節(jié)修正者外，試驗(yàn)通常須按照ISO 834-1標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。以下各節(jié)中給出的程序?yàn)閷?duì)ISO標(biāo)準(zhǔn)要求的補(bǔ)充、詳細(xì)說(shuō)明或偏離。
8.2 試驗(yàn)開(kāi)始
8.2.1 在試驗(yàn)開(kāi)始前5分鐘之內(nèi)，須核查所有熱電偶記錄的溫度，以確保一致，并記下所有數(shù)據(jù)值。須獲取同樣的變形數(shù)據(jù)值，并須記下試樣的初始狀況。
8.2.2 試驗(yàn)時(shí)，試樣初始內(nèi)部平均溫度和非暴露面表面溫度須為10℃ 至35℃度，并須在初始環(huán)境溫度的5℃度之內(nèi)。
8.2.3 開(kāi)始試驗(yàn)之前，爐溫須低于50℃度。遵循標(biāo)準(zhǔn)加熱曲線程序啟動(dòng)之時(shí)，須視為試驗(yàn)的開(kāi)始。
8.2.4 環(huán)境條件
試驗(yàn)期間實(shí)驗(yàn)室須實(shí)際上無(wú)氣流。試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)的環(huán)境溫度須為10℃ 至 35℃ 度，并在試驗(yàn)期間，對(duì)于所有仍然滿(mǎn)足隔熱標(biāo)準(zhǔn)的有隔熱的分立元件，該溫度不得降低超過(guò)5℃度或上升超過(guò)20℃度。
8.3 火爐控制
8.3.1 爐溫
8.3.1.1 對(duì)源于第7.3段規(guī)定的爐熱電偶的平均溫度須加以監(jiān)測(cè)和控制，令其遵循下列關(guān)系（即標(biāo)準(zhǔn)加熱曲線）：

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